Die staalpyp wat vandag verwerk word, materiaal SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Graad B, is op die punt om deur 'n derde party geïnspekteer te word wat deur die kliënt gestuur is. Wat is die aspekte van hierdie naatlose staalpypinspeksie?
Vir naatlose staalpype (SMLS) gemaak van API 5LA106 Graad B, met 'n lengte van 5.8 meter, en op die punt om deur 'n derde party geïnspekteer te word, word die volgende inspeksies gewoonlik vereis:

1. Voorkomsinspeksie
Oppervlakdefekte: Kontroleer of daar krake, duike, borrels, afskilfering en ander defekte op die oppervlak van die staalpyp is.
Eindoppervlakkwaliteit: Of die twee punte van die staalpyp plat is, of daar brame is, en of die poort voldoen.
2. Dimensie-inspeksie
Wanddikte: Gebruik 'n diktemeter om die wanddikte van die staalpyp te bepaal om te verseker dat dit voldoen aan die SCH40-wanddiktespesifikasies wat deur die standaard vereis word.
Buitenste deursnee: Gebruik 'n skuifmaat of ander geskikte gereedskap om die buitenste deursnee van die staalpyp te meet om te verseker dat dit aan die ontwerpspesifikasies voldoen.
Lengte: Kontroleer of die werklike lengte van die staalpyp aan die standaardvereiste van 5.8 meter voldoen.
Ovaliteit: Kontroleer die rondheidsafwyking van die staalpyp om te verseker dat dit aan die standaard voldoen.
3. Meganiese eienskapstoets
Trektoets: Kontroleer die treksterkte en vloeigrens van die staalpyp om te verseker dat dit aan die vereistes vanA106 Graad B.
Impaktoets: Impaksterktetoets kan uitgevoer word soos nodig (veral wanneer dit in 'n lae temperatuuromgewing gebruik word).
Hardheidstoets: 'n Oppervlakhardheidstoets word deur 'n hardheidstoetser uitgevoer om te verseker dat die hardheid aan die vereistes voldoen.
4. Chemiese samestellingsanalise
Chemiese samestellingsanalise van staalpype word uitgevoer om te kontroleer of die samestelling daarvan aan die vereistes voldoen.API 5Len A106 Graad B, soos die inhoud van koolstof, mangaan, fosfor, swael en ander elemente.
5. Nie-vernietigende toetsing (NDT)
Ultrasoniese toetsing (UT): Kontroleer of daar krake, insluitsels en ander defekte binne die staalpyp is.
Magnetiese deeltjietoetsing (MT): Word gebruik om oppervlak- of naby-oppervlak krake en ander defekte op te spoor.
Radiografiese toetsing (RT): Volgens spesifieke vereistes kan radiografiese toetsing uitgevoer word om interne defekte na te gaan.
Wervelstroomtoetsing (ET): Nie-vernietigende opsporing van oppervlakdefekte, veral fyn krake en gate.
6. Hidrouliese toets
Doen 'n hidrouliese toets op die staalpyp om die drukdravermoë en verseëling daarvan te toets om te verifieer of daar lekkasies of strukturele defekte is.
7. Merk en sertifisering
Kontroleer of die merk van die staalpyp duidelik en korrek is (insluitend spesifikasies, materiale, standaarde, ens.).
Kontroleer of die materiaalsertifikaat en inspeksieverslag volledig is om te verseker dat die dokumente ooreenstem met die werklike produk.
8. Buig-/platmaaktoets
Die staalpyp moet moontlik gebuig of plat gemaak word om die plastisiteit en vervormingsweerstand daarvan te kontroleer.
Die derdeparty-inspeksieagentskap wat deur die kliënt gestuur word, sal lukrake inspeksies of volledige inspeksies op die bogenoemde items uitvoer om te verseker dat die naatlose staalpyp aan die vereistes van die kontrak en standaarde voldoen.