1. نظرة عامة قياسية
يغطي هذا المعيار أنابيب الصلب غير الملحومة المستخدمة في غلايات البخار وخطوط الأنابيب، بما في ذلك الأنابيب المسحوبة على البارد، والمدرفلة على الساخن، والمضغوطة على الساخن، والأنابيب المخفضة. الأبعاد: الأنابيب المدرفلة على الساخن: القطر الخارجي من 25 إلى 530 مم، وسماكة الجدار من 2.5 إلى 90 مم؛ الأنابيب المسحوبة على البارد: القطر الخارجي من 25 إلى 108 مم، وسماكة الجدار من 2.0 إلى 25 مم. الأطوال: عشوائية من 3 إلى 12 مترًا (مدرفلة على الساخن من 4 إلى 12 مترًا)، وأطوال ثابتة حسب الطلب. التفاوتات المسموح بها: القطر الخارجي من ±0.25 مم إلى ±1.25%، وسماكة الجدار من ±8% إلى +20%/-5% حسب الحجم. الاستقامة: من 1.5 إلى 4.0 مم لكل متر بناءً على سماكة الجدار.
2. درجات المواد والمراجع الدولية
| الدرجة الروسية | الصين بريطانيا العظمى | الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM) | أوروبا EN | معيار JIS الياباني | معيار ألمانيا للتصميم (DIN) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 20# / 20G | A106 Gr.B | P235GH | STB42 | St45.8 |
| 20-PV | 20# نقاء عالي | - | - | - | - |
| 15GS | 15 مليون | - | - | SB46 | 14Mn4 |
| 15 كم | 15CrMo | A387 Gr.11 | 13CrMo4-5 | SCM415 | 13CrMo44 |
| 12Kh1MF | 12Cr1MoV | - | - | - | 13CrMoV42 |
| 12Kh1MF-PV | 12Cr1MoV عالي النقاء | - | - | - | - |
| 15Kh1M1F | 15Cr1Mo1V | - | - | - | 15CrMoV5-9 |
| 12Kh2MFSR | - | - | - | - | - |
| 10Kh9MFB-Sh | 10Cr9Mo1VNb | A335 P91/T91 | X10CrMoVNb9-1 | - | - |
| 12Kh11V2MF | - | - | - | - | - |
| 08Kh16N9M2 | 06Cr16Ni9Mo2 | - | - | - | - |
| 12Kh18N12T | 06Cr18Ni12Ti | AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | - | - | - | - | - |
ملاحظة: PV تعني المنتج باستخدام الحديد المختزل المباشر، وSh تعني إعادة الصهر بالخبث الكهربائي، وكلاهما يعطي نقاءً أعلى.
3. مرجع سريع للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية
| درجة | C max | Cr | Mo | V | آحرون | معامل الخضوع (ميجا باسكال) | قوة الشد (ميجا باسكال) | نسبة الاستطالة | قوة التأثير جول/سم² | أقصى درجة حرارة للخدمة |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 0.24 | ≤ 0.25 | - | - | Mn 0.35-0.65 | ≥216 | 412-549 | ≥ 24 | ≥ 49 | ≤ 450 درجة مئوية |
| 15GS | 0.18 | ≤ 0.30 | - | - | Mn 1.10-1.40 | ≥294 | ≥ 490 | 18 عامًا فأكثر | ≥ 45 | - |
| 15 كم | 0.18 | 0.80-1.10 | 0.40-0.55 | - | - | ≥235 | 441-637 | ٢١ عامًا فأكثر | ≥ 50 | 500-550 درجة مئوية |
| 12Kh1MF | 0.15 | 0.90-1.20 | 0.25-0.35 | 0.15-0.30 | - | ≥274 | 441-637 | ٢١ عامًا فأكثر | ≥ 55 | 570-585 درجة مئوية |
| 15Kh1M1F | 0.16 | 1.10-1.40 | 0.90-1.10 | 0.20-0.25 | - | ≥320 | ≥ 500 | 18 عامًا فأكثر | ≥ 500 | ≤ 585 درجة مئوية |
| 12Kh2MFSR | 0.15 | 1.60-1.90 | 0.50-0.70 | 0.20-0.35 | ب 0.002-0.005 | ≥274 | ≥ 470 | ٢١ عامًا فأكثر | - | ≤ 620 درجة مئوية |
| 10Kh9MFB-Sh | 0.12 | 8.0-10.0 | 0.90-1.10 | 0.18-0.30 | Nb 0.06-0.12 | ≥ 400 | ≥ 600 | 19 عامًا فأكثر | ≥ 55 | 600-650 درجة مئوية |
| 12Kh11V2MF | 0.12 | حوالي 11 | حوالي 0.85 | حوالي 0.2 | W حوالي 2، Ni حوالي 1 | ≥392 | ≥ 588 | ≥17 | ≥ 25 | - |
| 08Kh16N9M2 | 0.08 | 15-17 | 2.0-2.5 | - | Ni 8-10 | 216-294 | ≥ 529 | ≥35 | - | - |
| 12Kh18N12T | 0.12 | 17-19 | - | - | Ni 11-13، Ti ≥ 5C | 216-392 | 539-686 | ≥35 | - | ≤ 600 درجة مئوية (يمكن رفع درجة حرارة الأنابيب إلى 800 درجة مئوية على المدى القصير) |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | 0.10 | 12-14 | - | - | المنغنيز 11-13، النيكل حوالي 2، النحاس حوالي 2، النيوبيوم | ≥216 | ≥ 588 | ≥22 | ≥ 50 | - |
الخصائص العرضية أقل قليلاً؛ راجع الجدول القياسي 14 للحصول على القيم الدقيقة.
4. المعالجة الحرارية (النموذجية)
| درجة | عملية |
|---|---|
| 20 | قم بتطبيع درجة الحرارة بين 920 و950 درجة مئوية |
| 15GS | التطبيع 900-930 درجة مئوية، والتطبيع الاختياري 630-670 درجة مئوية |
| 15 كم | تطبيع درجة الحرارة 930-960 درجة مئوية + تلطيف درجة الحرارة 680-730 درجة مئوية |
| 12Kh1MF | قم بتطبيع درجة الحرارة إلى 950-980 درجة مئوية ثم قم بتلطيفها إلى 720-750 درجة مئوية |
| 15Kh1M1F | قم بتطبيع درجة الحرارة من 970 إلى 1000 درجة مئوية + قم بتلطيفها من 730 إلى 760 درجة مئوية (للجدران السميكة التي تزيد عن 10 ساعات) |
| 12Kh2MFSR | التطبيع 970-1000 درجة مئوية + التبريد 750-780 درجة مئوية |
| 10Kh9MFB-Sh | التطبيع عند درجة حرارة 1030-1050 درجة مئوية + التبريد عند درجة حرارة 730-750 درجة مئوية |
| 12Kh11V2MF | التطبيع عند درجة حرارة 1020-1050 درجة مئوية + التبريد عند درجة حرارة 750-780 درجة مئوية |
| الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي | معالجة المحلول 1030-1200 درجة مئوية، تبريد بالهواء أو الماء |
5. متطلبات التفتيش
إلزامي بنسبة 100%: فحص الأبعاد، فحص السطح، اختبار الموجات فوق الصوتية (للكشف عن العيوب الطولية)، واختبار الضغط الهيدروستاتيكي. لكل دفعة: تحليل كيميائي (3 قطع لكل دفعة)، اختبار الشد عند درجة حرارة الغرفة (2%)، اختبار الصدم (2%)، اختبار الصلابة، واختبارات التصنيع (التوسيع، التسطيح، الانحناء). اختبارات إضافية بناءً على طلب العميل: اختبار الشد عند درجة حرارة عالية، اختبار مقاومة الزحف، اختبار التآكل بين الحبيبات (للفولاذ المقاوم للصدأ)، اختبار الموجات فوق الصوتية المستعرضة، إلخ.
6. رمز اللون (جدول سريع)
| درجة | لون | درجة | لون |
|---|---|---|---|
| 20 | أخضر | 15Kh1M1F | أبيض |
| 20-PV | أزرق | 12Kh2MFSR | أزرق |
| 15GS | بني | 10Kh9MFB-Sh | أرجواني |
| 15 كم | أصفر | 12Kh11V2MF | أسود |
| 12Kh1MF | أحمر | 12Kh18N12T | غير محدد |
7. ملاحظات رئيسية
هذا المعيار التقني أكثر صرامة من معيار GOST وهو مصمم خصيصًا لتطبيقات الغلايات فوق الحرجة وفوق الحرجة للغاية.
الدرجات الثلاث الأساسية المقاومة للحرارة هي 12Kh1MF (570-585 درجة مئوية)، و15Kh1M1F (≤585 درجة مئوية)، و12Kh2MFSR (≤620 درجة مئوية).
10Kh9MFB-Sh يعادل تقريبًا P91، لكن التركيب وتفاصيل الفحص تختلف؛ تحقق قبل الاستبدال.
يُعد إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100% إلزاميًا، باستخدام عينات مرجعية قياسية (SOP) لتقييم العيوب.
من بين درجات الأوستنيت، يوفر 12Kh18N12T أعلى مقاومة لدرجة الحرارة (تصل إلى 800 درجة مئوية لخدمة الأنابيب على المدى القصير).
8. حول سانون بايب
نُوفر جميع الدرجات المشمولة بهذا المعيار، مع نطاق كامل من المقاسات (القطر الخارجي من ٢٥ إلى ٥٣٠ مم، وسماكة الجدار من ٢.٥ إلى ٩٠ مم). نُقدم شهادات EN 10204 3.1/3.2، وتوصيلًا سريعًا من المخزون (الطلبات العاجلة خلال ٧-١٥ يومًا)، وندعم الامتثال لمعايير CBAM الخاصة ببصمة الكربون. تتوفر لدينا خدمات التوضيح الفني الكامل وخدمات التوثيق.
سانونبايب
الهاتف: 022-58658800 / +8615320100890
Email: Info@Sanonpipe.Com
موقع إلكتروني:www.sanonpipe.com
تاريخ النشر: 31 يوليو 2026
