Сталёвая труба, апрацаваная сёння, матэрыял SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Клас B, хутка будзе правераны трэцім бокам, накіраваным кліентам. Якія аспекты гэтай праверкі бясшвовых сталёвых труб?
Для бясшвовых сталёвых труб (SMLS) з API 5LA106 Клас B, даўжынёй 5,8 метра, і калі яго хутка будзе правяраць трэці бок, звычайна патрабуюцца наступныя праверкі:

1. Агляд знешняга выгляду
Дэфекты паверхні: праверце на наяўнасць расколін, увагнутасцей, бурбалак, адслойвання і іншых дэфектаў на паверхні сталёвай трубы.
Якасць паверхні тарца: ці з'яўляюцца абодва канцы сталёвай трубы роўнымі, ці ёсць задзірыны і ці адпавядае патрабаванням порт.
2. Праверка памераў
Таўшчыня сценкі: выкарыстоўвайце таўшчынямер для вызначэння таўшчыні сценкі сталёвай трубы, каб пераканацца, што яна адпавядае патрабаванням стандарту SCH40 па таўшчыні сценкі.
Знешні дыяметр: Выкарыстоўваючы штангенцыркуль або іншы прыдатны інструмент, вымерайце вонкавы дыяметр сталёвай трубы, каб пераканацца, што яна адпавядае праектным патрабаванням.
Даўжыня: Праверце, ці адпавядае фактычная даўжыня сталёвай трубы стандартнаму патрабаванню 5,8 метра.
Авальнасць: Праверце адхіленне кругласці сталёвай трубы, каб пераканацца, што яна адпавядае стандарту.
3. Выпрабаванне механічных уласцівасцей
Выпрабаванне на расцяжэнне: праверце трываласць на расцяжэнне і мяжу цякучасці сталёвай трубы, каб пераканацца, што яна адпавядае патрабаваннямA106 Клас B.
Выпрабаванне на ўдар: Выпрабаванне на ўдарную вязкасць можна праводзіць па меры неабходнасці (асабліва пры выкарыстанні ў асяроддзі з нізкімі тэмпературамі).
Выпрабаванне цвёрдасці: Выпрабаванне цвёрдасці паверхні праводзіцца цвёрдамерам, каб пераканацца, што цвёрдасць адпавядае патрабаванням.
4. Аналіз хімічнага складу
Аналіз хімічнага складу сталёвай трубы праводзіцца для праверкі адпаведнасці яе складу патрабаваннямAPI 5Lі A106 клас B, такія як утрыманне вугляроду, марганцу, фосфару, серы і іншых элементаў.
5. Неразбуральны кантроль (НК)
Ультрагукавое даследаванне (УД): праверка наяўнасці расколін, уключэнняў і іншых дэфектаў унутры сталёвай трубы.
Магнітна-парашковы кантроль (МП): выкарыстоўваецца для выяўлення паверхневых або прыпаверхневых расколін і іншых дэфектаў.
Радыеграфічнае даследаванне (РД): у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі, радыеграфічнае даследаванне можа быць праведзена для праверкі ўнутраных дэфектаў.
Віхратокавы кантроль (ВІТ): неразбуральнае выяўленне паверхневых дэфектаў, асабліва дробных расколін і адтулін.
6. Гідраўлічнае выпрабаванне
Гідраўлічныя выпрабаванні сталёвай трубы для праверкі яе трываласці і герметычнасці, каб пераканацца ў наяўнасці ўцечак або структурных дэфектаў.
7. Маркіроўка і сертыфікацыя
Праверце, ці з'яўляецца маркіроўка сталёвай трубы выразнай і правільнай (у тым ліку спецыфікацыі, матэрыялы, стандарты і г.д.).
Праверце, ці сертыфікат матэрыялу і справаздача аб праверцы поўныя, каб пераканацца, што дакументы адпавядаюць рэальнаму прадукту.
8. Выпрабаванне на выгіб/сплюшчванне
Сталёвую трубу, магчыма, спатрэбіцца сагнуць або расплюшчыць, каб праверыць яе пластычнасць і ўстойлівасць да дэфармацыі.
Незалежнае інспекцыйнае агенцтва, накіраванае кліентам, правядзе выпадковыя або поўныя праверкі вышэйзгаданых пунктаў, каб пераканацца, што бясшвовыя сталёвыя трубы адпавядаюць патрабаванням кантракту і стандартам.