1. Стандартны агляд
Гэты стандарт распаўсюджваецца на бясшвовыя сталёвыя трубы для паравых катлоў і трубаправодаў, у тым ліку халоднацягнутыя, гарачакатаныя, гарачапрасаваныя і рэдукаваныя. Памеры: гарачакатаныя трубы з вонкавым дыяметрам 25-530 мм, таўшчынёй сценкі 2,5-90 мм; халоднацягнутыя трубы з вонкавым дыяметрам 25-108 мм, таўшчынёй сценкі 2,0-25 мм. Даўжыня: выпадковая 3-12 м (гарачакатаныя 4-12 м), фіксаваная даўжыня па меры неабходнасці. Дапушчэнні: ад вонкавага дыяметра ад +-0,25 мм да +-1,25%, таўшчыня сценкі ад +-8% да +20%/-5% у залежнасці ад памеру. Прамалінейнасць: 1,5-4,0 мм на метр у залежнасці ад таўшчыні сценкі.
2. Класы матэрыялаў і міжнародныя перакрыжаваныя спасылкі
| Расійскі гатунак | Кітай Вялікабрытанія | ЗША ASTM | Еўропа EN | Японія JIS | Германія DIN |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 20# / 20G | А106 Гр. Б | П235ГХ | СТБ42 | Ст45.8 |
| 20-PV | 20# высокай чысціні | - | - | - | - |
| 15GS | 15 хвілін | - | - | СБ46 | 14Mn4 |
| 15 км | 15CrMo | А387 Гр.11 | 13CrMo4-5 | SCM415 | 13CrMo44 |
| 12Х1МФ | 12Cr1MoV | - | - | - | 13CrMoV42 |
| 12Х1МФ-ПВ | 12Cr1MoV высокай чысціні | - | - | - | - |
| 15Х1М1Ф | 15Cr1Mo1V | - | - | - | 15CrMoV5-9 |
| 12Х2МФСР | - | - | - | - | - |
| 10Х9МФБ-Ш | 10Cr9Mo1VNb | А335 П91/Т91 | X10CrMoVNb9-1 | - | - |
| 12Х11В2МФ | - | - | - | - | - |
| 08Х16Н9М2 | 06Cr16Ni9Mo2 | - | - | - | - |
| 12Х18Н12Т | 06Cr18Ni12Ti | AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 |
| 10Х13Г12БС2Н2Д2 | - | - | - | - | - |
Заўвага: PV азначае атрыманае з дапамогай прамога аднаўлення жалеза, Sh азначае электрашлакавае пераплаўленне, абодва маюць больш высокую чысціню.
3. Кароткі даведнік па хімічным складзе і механічных уласцівасцях
| Клас | Cmax | Cr | Mo | V | Іншыя | Тэкучасць, МПа | МПа на расцяжэнне | Падаўжэнне % | Удар Дж/см2 | Максімальная тэмпература абслугоўвання |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 0,24 | <=0,25 | - | - | Мн 0,35-0,65 | >=216 | 412-549 | >=24 | >=49 | <=450°C |
| 15GS | 0,18 | <=0,30 | - | - | Мн 1.10-1.40 | >=294 | >=490 | >=18 | >=45 | - |
| 15 км | 0,18 | 0,80-1,10 | 0,40-0,55 | - | - | >=235 | 441-637 | >=21 | >=50 | 500-550°C |
| 12Х1МФ | 0,15 | 0,90-1,20 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | - | >=274 | 441-637 | >=21 | >=55 | 570-585 гг. па Цэльсіі |
| 15Х1М1Ф | 0,16 | 1,10–1,40 | 0,90-1,10 | 0,20-0,25 | - | >=320 | >=500 | >=18 | >=500 | <=585°C |
| 12Х2МФСР | 0,15 | 1,60–1,90 | 0,50-0,70 | 0,20-0,35 | В 0,002-0,005 | >=274 | >=470 | >=21 | - | <=620°C |
| 10Х9МФБ-Ш | 0,12 | 8,0-10,0 | 0,90-1,10 | 0,18-0,30 | Нб 0,06-0,12 | >=400 | >=600 | >=19 | >=55 | 600-650°C |
| 12Х11В2МФ | 0,12 | каля 11 | каля 0,85 | каля 0,2 | W каля 2, Ni каля 1 | >=392 | >=588 | >=17 | >=25 | - |
| 08Х16Н9М2 | 0,08 | 15-17 | 2,0-2,5 | - | Ні 8-10 | 216-294 | >=529 | >=35 | - | - |
| 12Х18Н12Т | 0,12 | 17-19 | - | - | Ni 11-13, Ti >=5°C | 216-392 | 539-686 | >=35 | - | <=600°C (труба кароткатэрмінова да 800°C) |
| 10Х13Г12БС2Н2Д2 | 0,10 | 12-14 | - | - | Mn 11-13, Ni каля 2, Cu каля 2, Nb | >=216 | >=588 | >=22 | >=50 | - |
Папярочныя ўласцівасці крыху ніжэйшыя; дакладныя значэнні глядзіце ў стандартнай табліцы 14.
4. Тэрмічная апрацоўка (тыповая)
| Клас | Працэс |
|---|---|
| 20 | Нармалізаваць 920-950°C |
| 15GS | Нармалізацыя 900-930°C, дадатковае загартоўванне 630-670°C |
| 15 км | Нармалізацыя 930-960°C + адпачынак 680-730°C |
| 12Х1МФ | Нармалізацыя 950-980°C + адпачынак 720-750°C |
| 15Х1М1Ф | Нармалізацыя 970-1000°C + адпачынак 730-760°C (для тоўстых сценак >=10 гадзін) |
| 12Х2МФСР | Нармалізацыя 970-1000°C + адпачынак 750-780°C |
| 10Х9МФБ-Ш | Нармалізацыя 1030-1050°C + загартоўка 730-750°C |
| 12Х11В2МФ | Нармалізацыя 1020-1050°C + загартоўка 750-780°C |
| Аўстэнітныя нержавеючыя сталі | Апрацоўка растворам 1030-1200°C, астуджэнне паветрам або вадой |
5. Патрабаванні да праверкі
Абавязкова 100%: праверка памераў, кантроль паверхні, ультрагукавыя выпрабаванні (на наяўнасць падоўжных дэфектаў) і гідрастатычныя выпрабаванні. Адбор проб для кожнай партыі: хімічны аналіз (3 штукі на плавку), выпрабаванні на расцяжэнне пры пакаёвай тэмпературы (2%), ударны ціск (2%), цвёрдасць і тэхналагічныя выпрабаванні (развальцовка, сплюшчванне, выгіб). Дадатковыя выпрабаванні па запыце кліента: выпрабаванні на расцяжэнне пры высокай тэмпературы, трываласць на разрыў пры паўзучасці, міжкрышталітная карозія (для нержавеючай сталі), папярочны ультрагукавы аналіз і г.д.
6. Каляровы код (хуткая табліца)
| Клас | Колер | Клас | Колер |
|---|---|---|---|
| 20 | Зялёны | 15Х1М1Ф | Белы |
| 20-PV | Сіні | 12Х2МФСР | Сіні |
| 15GS | Карычневы | 10Х9МФБ-Ш | Фіялетавы |
| 15 км | Жоўты | 12Х11В2МФ | Чорны |
| 12Х1МФ | Чырвоны | 12Х18Н12Т | Не ўказана |
7. Асноўныя заўвагі
Гэты стандарт ТУ больш строгі, чым ДАСТ, і спецыяльна распрацаваны для прымянення ў звышкрытычных і ультразвышкрытычных катлах.
Тры асноўныя маркі цеплаўстойлівай сталі: 12Х1МФ (570-585°C), 15Х1М1Ф (<=585°C) і 12Х2МФСР (<=620°C).
10Х9МФБ-Ш прыблізна эквівалентны П91, але склад і дэталі праверкі адрозніваюцца; праверце перад заменай.
Абавязковы 100% ультрагукавы кантроль з выкарыстаннем стандартных эталонных узораў (СЭУ) для ацэнкі дэфектаў.
Сярод аўстэнітных марак сталь 12Х18Н12Т мае найвышэйшую тэрмаўстойлівасць (да 800°C для кароткатэрміновай службы труб).
8. Пра Sanonpipe
Мы пастаўляем усе маркі, якія ахопліваюцца гэтым стандартам, з поўным дыяпазонам памераў (знешні дыяметр 25-530 мм, сценка 2,5-90 мм). Мы забяспечваем сертыфікаты EN 10204 3.1/3.2, хуткую дастаўку са склада (экстраныя заказы на працягу 7-15 дзён) і падтрымліваем адпаведнасць патрабаванням CBAM па выкідах вугляроду. Даступныя паслугі па поўным тэхнічным тлумачэнні і падрыхтоўцы дакументацыі.
САНОНТРУБА
Тэл.: 022-58658800/+8615320100890
Email: Info@Sanonpipe.Com
Вэб-сайт:www.sanonpipe.com
Час публікацыі: 31 ліпеня 2026 г.
