Стоманената тръба, обработена днес, материал SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Клас Б, предстои да бъде инспектиран от трета страна, изпратена от клиента. Какви са аспектите на тази инспекция на безшевни стоманени тръби?
За безшевни стоманени тръби (SMLS), изработени от API 5LA106 Клас Б, с дължина 5,8 метра и предстои да бъде инспектиран от трета страна, обикновено се изискват следните инспекции:

1. Проверка на външния вид
Повърхностни дефекти: Проверете дали има пукнатини, вдлъбнатини, мехурчета, лющене и други дефекти по повърхността на стоманената тръба.
Качество на крайната повърхност: Дали двата края на стоманената тръба са плоски, дали има неравности и дали отворът е съвместим.
2. Проверка на размерите
Дебелина на стената: Използвайте дебеломер, за да определите дебелината на стената на стоманената тръба, за да се уверите, че тя отговаря на спецификациите за дебелина на стената SCH40, изисквани от стандарта.
Външен диаметър: Използвайте шублер или друг подходящ инструмент, за да измерите външния диаметър на стоманената тръба, за да се уверите, че тя отговаря на проектните спецификации.
Дължина: Проверете дали действителната дължина на стоманената тръба отговаря на стандартното изискване от 5,8 метра.
Овалност: Проверете отклонението от кръглостта на стоманената тръба, за да се уверите, че тя отговаря на стандарта.
3. Изпитване на механични свойства
Изпитване на опън: Проверете якостта на опън и границата на провлачване на стоманената тръба, за да се уверите, че тя отговаря на изискванията наA106 Клас Б.
Изпитване за удар: Изпитването за ударна жилавост може да се извърши при необходимост (особено при използване в среда с ниска температура).
Изпитване за твърдост: Изпитването за повърхностна твърдост се извършва от твърдомер, за да се гарантира, че твърдостта отговаря на изискванията.
4. Анализ на химичния състав
Анализът на химичния състав на стоманената тръба се извършва, за да се провери дали съставът ѝ отговаря на изискванията наAPI 5Lи A106 клас B, като например съдържанието на въглерод, манган, фосфор, сяра и други елементи.
5. Неразрушителен контрол (NDT)
Ултразвуково изпитване (UT): Проверява се дали има пукнатини, включвания и други дефекти във вътрешността на стоманената тръба.
Магнитно-прашков контрол (МП): Използва се за откриване на повърхностни или почти повърхностни пукнатини и други дефекти.
Рентгенографско изследване (RT): Съгласно специфични изисквания, може да се извърши рентгенографско изследване за проверка на вътрешни дефекти.
Контрол с вихрови токове (ET): Безразрушително откриване на повърхностни дефекти, особено фини пукнатини и дупки.
6. Хидравлично изпитване
Хидравлично изпитване на стоманената тръба, за да се провери нейната носеща способност и уплътнение, за да се провери дали има течове или структурни дефекти.
7. Маркировка и сертифициране
Проверете дали маркировката на стоманената тръба е ясна и правилна (включително спецификации, материали, стандарти и др.).
Проверете дали сертификатът за материала и докладът от инспекцията са пълни, за да се гарантира, че документите съответстват на действителния продукт.
8. Изпитване за огъване/сплескване
Стоманената тръба може да се нуждае от огънат или сплескан вид, за да се провери нейната пластичност и устойчивост на деформация.
Изпратената от клиента агенция за инспекция от трета страна ще извършва случайни или пълни инспекции на горепосочените елементи, за да гарантира, че безшевната стоманена тръба отговаря на изискванията на договора и стандартите.