20G:GB5310L'acer estàndard d'acceptació -95 (grau corresponent estranger: ST45.8 d'Alemanya, STB42 del Japó, SA106B dels Estats Units), és el tub d'acer per a calderes més utilitzat, la composició química i les propietats mecàniques de la placa 20 són bàsicament les mateixes. L'acer té una certa resistència a temperatura ambient i temperatura mitjana-alta, baix contingut en carboni, millor plasticitat i tenacitat, el seu rendiment de conformació en calent i en fred i soldadura és bo. S'utilitza principalment en la fabricació d'accessoris de calderes d'alta pressió i paràmetres més alts, sobreescalfadors de secció de baixa temperatura, reescalfadors, economitzadors i parets d'aigua, etc. Com ara tubs de superfície de calefacció de tubs de petit diàmetre amb temperatura de paret ≤500 ℃, tubs de paret d'aigua, tubs economitzadors, tubs de gran diàmetre amb temperatura de paret ≤450 ℃, canonades de vapor, caixes de recollida (economitzadors, parets d'aigua, sobreescalfadors de baixa temperatura i caixa d'acoblament de reescalfadors), accessoris de canonades de temperatura mitjana ≤450 ℃. Com que l'acer al carboni produirà grafitització en el funcionament a llarg termini per sobre dels 450 ℃, la temperatura màxima de servei a llarg termini del tub de superfície de calefacció és millor limitar-la a menys de 450 ℃. L'acer en aquest rang de temperatura, la seva resistència pot complir els requisits del sobreescalfador i la canonada de vapor, i té una bona resistència a l'oxidació, plasticitat, tenacitat, propietats de soldadura i altres propietats de processament en fred i calent són molt bones, àmpliament utilitzades. Les parts de l'acer utilitzades al forn iranià (referint-se a un sol conjunt) són el tub d'entrada d'aigua (28 tones), el tub d'entrada d'aigua (20 tones), el tub de connexió de vapor (26 tones), el contenidor economitzador (8 tones) i el sistema reductor d'aigua (5 tones), i la resta s'utilitza com a acer pla i materials de torre de perforació (unes 86 tones).

Sa-210c (25MnG): Número d'acer enASME SA-210Estàndard. És un tub de petit diàmetre d'acer al carboni i manganès per a calderes i sobreescalfadors, i un acer de resistència a la calor amb forma de perla. El 1995, es va trasplantar a GB5310 i es va anomenar 25MnG. La seva composició química és simple, excepte pel major contingut de carboni i manganès, la resta és similar al 20G, de manera que el límit elàstic és aproximadament un 20% superior al 20G, i el plàstic i la tenacitat són similars al 20G. El procés de producció de l'acer és simple i el seu rendiment de treball en fred i calent és bo. Si s'utilitza en lloc de 20G, es pot reduir el gruix de la paret, reduir la quantitat de materials, però també es pot millorar la transferència de calor de la caldera. Les seves peces d'ús i la temperatura d'ús són bàsicament les mateixes que les de 20G, principalment utilitzades per a temperatures de treball inferiors a 500 ℃ en parets d'aigua, economitzadors, sobreescalfadors de baixa temperatura i altres components.
Sa-106c: És un número d'acer enASME SA-106Estàndard. És un tub d'acer al carboni-manganès per a calderes i sobreescalfadors de gran diàmetre d'alta temperatura. La seva composició química és simple, similar a l'acer al carboni 20G, però el contingut de carboni i manganès és més alt, de manera que el seu límit elàstic és aproximadament un 12% superior al de 20G, i la resistència al plàstic no és dolenta. El procés de producció de l'acer és simple i el seu rendiment de treball en fred i calent és bo. Si s'utilitza en lloc del col·lector de fabricació 20G (economitzador, paret de refrigeració d'aigua, sobreescalfador de baixa temperatura i caixa d'acoblament de reescalfador), el gruix de la paret es pot reduir en aproximadament un 10%, cosa que no només pot estalviar el cost del material, sinó que també redueix la càrrega de treball de soldadura i millora la diferència de tensions quan s'inicia la caixa d'acoblament.
15Mo3 (15MoG) : És un tub d'acer segons la norma DIN17175. És un tub d'acer de molibdè de carboni de petit diàmetre per a calderes i sobreescalfadors, i un acer de resistència al calent de tipus nacrat. El 1995, es va trasplantar a GB5310 i es va anomenar 15MoG. La seva composició química és simple, però conté molibdè, de manera que té una millor resistència tèrmica que l'acer al carboni, mantenint el mateix rendiment de procés que l'acer al carboni. A causa del seu bon rendiment i preu econòmic, s'ha utilitzat àmpliament arreu del món. Tanmateix, l'acer té tendència a la grafitització després d'un funcionament a llarg termini a alta temperatura, per la qual cosa la seva temperatura de funcionament s'ha de controlar per sota dels 510 ℃, i la quantitat d'Al afegida a la fosa s'ha de limitar per controlar i retardar el procés de grafitització. Aquest tub d'acer s'utilitza principalment per a sobreescalfadors de baixa temperatura i reescalfadors de baixa temperatura. La temperatura de la paret és inferior als 510 ℃. La seva composició química C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; El nivell de resistència normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plàstic 22 o superior.