El tub d'acer processat avui, material SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Grau B, està a punt de ser inspeccionat per un tercer enviat pel client. Quins són els aspectes d'aquesta inspecció de canonades d'acer sense soldadura?
Per a tubs d'acer sense soldadura (SMLS) fabricats amb API 5LA106 Grau B, amb una longitud de 5,8 metres, i a punt de ser inspeccionat per un tercer, normalment es requereixen les següents inspeccions:

1. Inspecció d'aspecte
Defectes superficials: comproveu si hi ha esquerdes, abolladures, bombolles, pelat i altres defectes a la superfície del tub d'acer.
Qualitat de la superfície final: si els dos extrems del tub d'acer són plans, si hi ha rebaves i si el port és compatible.
2. Inspecció de dimensions
Gruix de la paret: utilitzeu un mesurador de gruix per detectar el gruix de la paret del tub d'acer per assegurar-vos que compleix les especificacions de gruix de paret SCH40 requerides per la norma.
Diàmetre exterior: utilitzeu un calibre o una altra eina adequada per mesurar el diàmetre exterior del tub d'acer per assegurar-vos que compleix les especificacions de disseny.
Longitud: comproveu si la longitud real del tub d'acer compleix el requisit estàndard de 5,8 metres.
Ovalitat: comproveu la desviació de la rodonesa del tub d'acer per assegurar-vos que compleix amb l'estàndard.
3. Prova de propietats mecàniques
Prova de tracció: comproveu la resistència a la tracció i el límit elàstic del tub d'acer per assegurar-vos que compleix els requisits deA106 Grau B.
Prova d'impacte: la prova de resistència a l'impacte es pot realitzar segons calgui (especialment quan s'utilitza en un entorn de baixa temperatura).
Prova de duresa: La prova de duresa superficial es realitza mitjançant un duròmetre per assegurar-se que la duresa compleix els requisits.
4. Anàlisi de la composició química
L'anàlisi de la composició química dels tubs d'acer es realitza per comprovar si la seva composició compleix els requisits deAPI 5Li A106 Grau B, com ara el contingut de carboni, manganès, fòsfor, sofre i altres elements.
5. Assaigs no destructius (END)
Prova per ultrasons (UT): Comprovació de si hi ha esquerdes, inclusions i altres defectes a l'interior del tub d'acer.
Proves de partícules magnètiques (MT): s'utilitzen per detectar esquerdes superficials o properes a la superfície i altres defectes.
Proves radiogràfiques (RT): Segons els requisits específics, es poden realitzar proves radiogràfiques per comprovar defectes interns.
Proves de corrents de Foucault (ET): Detecció no destructiva de defectes superficials, especialment esquerdes i forats fins.
6. Prova hidràulica
Prova hidràulica de la canonada d'acer per comprovar la seva capacitat de suport de pressió i el segellat per verificar si hi ha fuites o defectes estructurals.
7. Marcatge i certificació
Comproveu si el marcatge de la canonada d'acer és clar i correcte (incloses les especificacions, els materials, els estàndards, etc.).
Comproveu si el certificat de material i l'informe d'inspecció estan complets per assegurar-vos que els documents siguin coherents amb el producte real.
8. Prova de flexió/aplanament
Pot ser necessari doblegar o aplanar la canonada d'acer per comprovar-ne la plasticitat i la resistència a la deformació.
L'agència d'inspecció externa enviada pel client realitzarà inspeccions aleatòries o inspeccions completes dels elements esmentats per garantir que el tub d'acer sense soldadura compleixi els requisits del contracte i les normes.