Ocelová trubka zpracovaná dnes, materiál SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Stupeň B, má být zkontrolováno třetí stranou vyslanou zákazníkem. Jaké jsou aspekty této kontroly bezešvých ocelových trubek?
Pro bezešvé ocelové trubky (SMLS) vyrobené z API 5LA106 Stupeň B, o délce 5,8 metrů, a u kterého se chystá inspekce třetí stranou, jsou obvykle vyžadovány následující kontroly:

1. Kontrola vzhledu
Povrchové vady: Zkontrolujte, zda se na povrchu ocelové trubky nevyskytují praskliny, promáčkliny, bubliny, odlupování a další vady.
Kvalita koncového povrchu: Zda jsou oba konce ocelové trubky ploché, zda se na nich vyskytují otřepy a zda je otvor kompatibilní.
2. Kontrola rozměrů
Tloušťka stěny: Pomocí tloušťkoměru zjistěte tloušťku stěny ocelové trubky, abyste se ujistili, že splňuje specifikace tloušťky stěny SCH40 požadované normou.
Vnější průměr: Pomocí posuvného měřidla nebo jiného vhodného nástroje změřte vnější průměr ocelové trubky, abyste se ujistili, že splňuje konstrukční specifikace.
Délka: Zkontrolujte, zda skutečná délka ocelové trubky splňuje standardní požadavek 5,8 metru.
Ovalita: Zkontrolujte odchylku kruhovitosti ocelové trubky, abyste se ujistili, že splňuje normu.
3. Zkouška mechanických vlastností
Zkouška tahem: Zkontrolujte pevnost v tahu a mez kluzu ocelové trubky, abyste se ujistili, že splňuje požadavkyA106 Stupeň B.
Zkouška rázem: Zkoušku rázové houževnatosti lze provést dle potřeby (zejména při použití v prostředí s nízkou teplotou).
Zkouška tvrdosti: Zkouška povrchové tvrdosti se provádí tvrdoměrem, aby se zajistilo, že tvrdost splňuje požadavky.
4. Analýza chemického složení
Analýza chemického složení ocelových trubek se provádí za účelem ověření, zda jejich složení splňuje požadavkyAPI 5La A106 třídy B, jako je obsah uhlíku, manganu, fosforu, síry a dalších prvků.
5. Nedestruktivní testování (NDT)
Ultrazvukové testování (UT): Kontroluje se, zda uvnitř ocelové trubky nejsou praskliny, vměstky a další vady.
Magnetické měření částic (MT): Používá se k detekci povrchových nebo povrchových trhlin a dalších vad.
Radiografické testování (RT): Podle specifických požadavků lze provést radiografické testování za účelem kontroly vnitřních vad.
Zkouška vířivými proudy (ET): Nedestruktivní detekce povrchových vad, zejména jemných trhlin a děr.
6. Hydraulická zkouška
Proveďte hydraulickou zkoušku ocelového potrubí, abyste ověřili jeho únosnost a těsnost, a ověřili, zda nedochází k netěsnostem nebo strukturálním vadám.
7. Značení a certifikace
Zkontrolujte, zda je označení ocelové trubky jasné a správné (včetně specifikací, materiálů, norem atd.).
Zkontrolujte, zda jsou certifikát materiálu a inspekční zpráva úplné, aby se zajistilo, že dokumenty odpovídají skutečnému produktu.
8. Zkouška ohybem/zploštěním
Ocelová trubka se může muset ohnout nebo zploštit, aby se ověřila její plasticita a odolnost vůči deformaci.
Nezávislá inspekční agentura vyslaná zákazníkem provede namátkové nebo úplné kontroly výše uvedených položek, aby se ujistila, že bezešvé ocelové trubky splňují požadavky smlouvy a norem.