1. Standardní přehled
Tato norma se vztahuje na bezešvé ocelové trubky pro parní kotle a potrubí, včetně trubek tažených za studena, válcovaných za tepla, lisovaných za tepla a redukovaných trubek. Rozměry: trubky válcované za tepla o vnějším průměru 25–530 mm, tloušťce stěny 2,5–90 mm; trubky tažené za studena o vnějším průměru 25–108 mm, tloušťce stěny 2,0–25 mm. Délky: náhodné 3–12 m (válcované za tepla 4–12 m), pevné délky dle potřeby. Tolerance: vnější průměr +-0,25 mm až +-1,25 %, tloušťka stěny +-8 % až +20 %/-5 % v závislosti na rozměru. Přímost: 1,5–4,0 mm na metr v závislosti na tloušťce stěny.
2. Druhy materiálů a mezinárodní křížové reference
| Ruská známka | Čína VB | USA ASTM | Evropa EN | Japonsko JIS | Německo DIN |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 20# / 20G | A106 Sk.B | P235GH | STB42 | St45.8 |
| 20-PV | 20# vysoká čistota | - | - | - | - |
| 15GS | 15 milionů | - | - | SB46 | 14Mn4 |
| 15 km² | 15CrMo | A387 Sk.11 | 13CrMo4-5 | SCM415 | 13CrMo44 |
| 12Kh1MF | 12Cr1MoV | - | - | - | 13CrMoV42 |
| 12Kh1MF-PV | 12Cr1MoV s vysokou čistotou | - | - | - | - |
| 15Kh1M1F | 15Cr1Mo1V | - | - | - | 15CrMoV5-9 |
| 12Kh2MFSR | - | - | - | - | - |
| 10Kh9MFB-Sh | 10Cr9Mo1VNb | A335 P91/T91 | X10CrMoVNb9-1 | - | - |
| 12Kh11V2MF | - | - | - | - | - |
| 08Kh16N9M2 | 06Cr16Ni9Mo2 | - | - | - | - |
| 12Kh18N12T | 06Cr18Ni12Ti | AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | - | - | - | - | - |
Poznámka: PV znamená vyrobeno přímou redukcí železa, Sh znamená elektrostruskové přetavování, obojí poskytuje vyšší čistotu.
3. Stručný přehled chemického složení a mechanických vlastností
| Stupeň | Cmax | Cr | Mo | V | Ostatní | Výtěžnost MPa | Tah MPa | Prodloužení % | Ráz J/cm2 | Maximální provozní teplota |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 0,24 | <=0,25 | - | - | Mn 0,35–0,65 | >=216 | 412–549 | >=24 | >=49 | <=450 °C |
| 15GS | 0,18 | <=0,30 | - | - | Mn 1,10–1,40 | >=294 | >=490 | >=18 | >=45 | - |
| 15 km² | 0,18 | 0,80–1,10 | 0,40–0,55 | - | - | >=235 | 441-637 | >=21 | >=50 | 500–550 °C |
| 12Kh1MF | 0,15 | 0,90–1,20 | 0,25–0,35 | 0,15–0,30 | - | >=274 | 441-637 | >=21 | >=55 | 570–585 °C |
| 15Kh1M1F | 0,16 | 1,10–1,40 | 0,90–1,10 | 0,20–0,25 | - | >=320 | >=500 | >=18 | >=500 | <=585 °C |
| 12Kh2MFSR | 0,15 | 1,60–1,90 | 0,50–0,70 | 0,20–0,35 | B 0,002–0,005 | >=274 | >=470 | >=21 | - | <=620 °C |
| 10Kh9MFB-Sh | 0,12 | 8,0–10,0 | 0,90–1,10 | 0,18–0,30 | Nb 0,06–0,12 | >=400 | >=600 | >=19 | >=55 | 600–650 °C |
| 12Kh11V2MF | 0,12 | asi 11 | asi 0,85 | asi 0,2 | W asi 2, Ni asi 1 | >=392 | >=588 | >=17 | >=25 | - |
| 08Kh16N9M2 | 0,08 | 15–17 | 2,0–2,5 | - | Ni 8-10 | 216–294 | >=529 | >=35 | - | - |
| 12Kh18N12T | 0,12 | 17–19 | - | - | Ni 11-13, Ti >=5 °C | 216-392 | 539–686 | >=35 | - | <=600 °C (trubka krátkodobě do 800 °C) |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | 0,10 | 12–14 | - | - | Mn 11-13, Ni asi 2, Cu asi 2, Nb | >=216 | >=588 | >=22 | >=50 | - |
Příčné vlastnosti jsou o něco nižší; přesné hodnoty viz standardní tabulka 14.
4. Tepelné zpracování (typické)
| Stupeň | Proces |
|---|---|
| 20 | Normalizovat 920-950 °C |
| 15GS | Normalizovat 900-930 °C, volitelné temperování 630-670 °C |
| 15 km² | Normalizovat 930-960 °C + popouštět 680-730 °C |
| 12Kh1MF | Normalizovat 950-980 °C + popouštět 720-750 °C |
| 15Kh1M1F | Normalizovat 970-1000 C + popouštění 730-760 C (pro silné stěny >=10 h) |
| 12Kh2MFSR | Normalizovat 970-1000 °C + popouštět 750-780 °C |
| 10Kh9MFB-Sh | Normalizovat 1030-1050 °C + temperovat 730-750 °C |
| 12Kh11V2MF | Normalizovat 1020-1050 °C + temperovat 750-780 °C |
| Austenitické nerezové oceli | Zpracování roztokem 1030-1200 °C, chlazení vzduchem nebo vodou |
5. Požadavky na kontrolu
100% povinné: kontrola rozměrů, kontrola povrchu, ultrazvukové zkoušení (na podélné vady) a hydrostatická zkouška. Odběr vzorků na šarži: chemická analýza (3 kusy na tavbu), zkoušky tahem za pokojové teploty (2 %), rázová zkouška (2 %), tvrdost a procesní zkoušky (rozšíření, zploštění, ohyb). Další zkoušky na žádost zákazníka: zkoušky tahem za vysokých teplot, mez pevnosti v tahu při tečení, mezikrystalová koroze (u nerezové oceli), příčná ultrazvuková zkouška atd.
6. Barevný kód (rychlá tabulka)
| Stupeň | Barva | Stupeň | Barva |
|---|---|---|---|
| 20 | Zelený | 15Kh1M1F | Bílý |
| 20-PV | Modrý | 12Kh2MFSR | Modrý |
| 15GS | Hnědý | 10Kh9MFB-Sh | Fialová |
| 15 km² | Žluť | 12Kh11V2MF | Černý |
| 12Kh1MF | Červený | 12Kh18N12T | Nespecifikováno |
7. Klíčové poznámky
Tato norma TU je přísnější než GOST a je speciálně navržena pro aplikace v superkritických a ultrasuperkritických kotlích.
Tři žáruvzdorné jakosti oceli s jádrem jsou 12Kh1MF (570–585 °C), 15Kh1M1F (<=585 °C) a 12Kh2MFSR (<=620 °C).
10Kh9MFB-Sh je přibližně ekvivalentní materiálu P91, ale složení a podrobnosti kontroly se liší; před výměnou ověřte.
Je povinné 100% ultrazvukové testování s použitím standardních referenčních vzorků (SOP) pro vyhodnocení vad.
Mezi austenitickými jakostmi nabízí 12Kh18N12T nejvyšší teplotní odolnost (až 800 °C pro krátkodobý provoz potrubí).
8. O společnosti Sanonpipe
Dodáváme všechny jakosti, na které se vztahuje tato norma, s kompletní škálou velikostí (vnější průměr 25–530 mm, tloušťka stěny 2,5–90 mm). Poskytujeme certifikáty EN 10204 3.1/3.2, rychlé dodání ze skladu (urgentní objednávky do 7–15 dnů) a podporujeme shodu s uhlíkovou stopou CBAM. K dispozici jsou kompletní technické vysvětlení a dokumentační služby.
SANONPIPE
Tel.: 022-58658800/+8615320100890
Email: Info@Sanonpipe.Com
Webová stránka:www.sanonpipe.com
Čas zveřejnění: 31. července 2026
