20G:GB5310-95 acceptstandardstål (udenlandsk tilsvarende kvalitet: Tysklands ST45.8, Japans STB42, USA SA106B) er det mest almindeligt anvendte kedelstålrør. Den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber er stort set de samme som 20-pladen. Stålet har en vis styrke ved stuetemperatur og mellemhøje temperaturer, lavt kulstofindhold, bedre plasticitet og sejhed, og dets varme- og koldformnings- og svejseegenskaber er gode. Det bruges hovedsageligt til fremstilling af højtryks- og højere parametre til kedelfittings, lavtemperatursektionens overhedere, genopvarmere, economizere og vandvægrør osv. Såsom rør med lille diameter, vægtemperatur ≤500 ℃, varmefladerør og vandvægrør, economizerrør, rør med stor diameter, vægtemperatur ≤450 ℃, damprør, opsamlingsbeholdere (economizer, vandvæg, lavtemperatur overhedere og genopvarmerkoblingsbokse), rørledningstilbehør til mellemtemperatur ≤450 ℃. Da kulstofstål vil producere grafitisering ved langvarig drift over 450 ℃, bør den langsigtede maksimale driftstemperatur for varmeoverfladerøret begrænses til under 450 ℃. Stålet i dette temperaturområde kan med sin styrke opfylde kravene til overhedere og damprørledninger og har god oxidationsbestandighed, plasticitet, sejhed, svejseegenskaber og andre kolde og varme bearbejdningsegenskaber, der er meget gode og meget udbredte. De dele af stålet, der anvendes i iranske ovne (henviser til et enkelt sæt), er vandindløbsrøret (28 tons), vandindløbsrøret (20 tons), dampforbindelsesrøret (26 tons), economizer-beholderen (8 tons) og vandreducerende systemet (5 tons), og resten bruges som fladstål og borerigsmaterialer (ca. 86 tons).

Sa-210c (25MnG): Stålnummer iASME SA-210standard. Det er et rør af kulstof-mangan-stål med lille diameter til kedler og overhedere, og et varmstyrkestål med perleform. I 1995 blev det omdannet til GB5310 og kaldt 25MnG. Dets kemiske sammensætning er enkel, bortset fra det højere kulstof- og manganindhold, er resten lig med 20G, så flydespændingen er ca. 20% højere end 20G, og plastikken og sejheden ligner 20G. Stålets produktionsprocessen er enkel, og dets kold- og varmbearbejdningsegenskaber er gode. Brug af det i stedet for 20G kan reducere vægtykkelsen, reducere mængden af ​​materialer, men kan også forbedre kedlens varmeoverførsel. Dets brugsdele og brugstemperatur er stort set den samme som 20G, hovedsageligt brugt til vandvægge med driftstemperatur under 500 ℃, economizer, lavtemperatur-overhedere og andre komponenter.
Sa-106c: Det er et stålnummer iASME SA-106standard. Det er et kulstof-mangan stålrør til højtemperatur kedler og overhedere med stor diameter. Dets kemiske sammensætning er enkel og svarer til 20G kulstofstål, men indholdet af kulstof og mangan er højere, så dets flydespænding er ca. 12% højere end 20G, og plastikken og sejheden er ikke dårlig. Stålets produktionsprocessen er enkel, og dets kold- og varmbearbejdningsegenskaber er gode. Ved at bruge det i stedet for 20G fremstillingsopsamler (economizer, vandkølevæg, lavtemperatur overheder og genopvarmerkoblingsboks) kan vægtykkelsen reduceres med ca. 10%, hvilket ikke kun kan spare materialeomkostningerne, men også reducere svejsebelastningen og forbedre spændingsforskellen, når koblingsboksen starter.
15Mon3 (15MoG): Det er et stålrør i henhold til DIN17175-standarden. Det er et kulstof-molybdænstålrør med lille diameter til kedler og overhedere og et perlemorsagtigt varmstyrkestål. I 1995 blev det omdannet til GB5310 og kaldt 15MoG. Dets kemiske sammensætning er enkel, men det indeholder molybdæn, så det har bedre termisk styrke end kulstofstål, samtidig med at det opretholder den samme procesydelse som kulstofstål. På grund af dets gode ydeevne og lave pris er det blevet meget anvendt i verden. Stålet har dog en tendens til at grafitisere efter langvarig drift ved høj temperatur, så dets driftstemperatur bør kontrolleres under 510 ℃, og mængden af ​​​​Al, der tilsættes under smeltning, bør begrænses for at kontrollere og forsinke grafitiseringsprocessen. Dette stålrør bruges hovedsageligt til lavtemperatur-overhedere og lavtemperatur-genopvarmere. Vægtemperaturen er under 510 ℃. Dens kemiske sammensætning C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normalt styrkeniveau σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastisk delta 22 eller højere.