Stålrøret, der behandles i dag, materiale SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Grad B, er ved at blive inspiceret af en tredjepart sendt af kunden. Hvad er aspekterne ved denne inspektion af sømløse stålrør?
Til sømløse stålrør (SMLS) fremstillet af API 5LA106 Grad B, med en længde på 5,8 meter, og som er ved at blive inspiceret af en tredjepart, er følgende inspektioner normalt påkrævet:

1. Udseendeinspektion
Overfladefejl: Kontroller, om der er revner, buler, bobler, afskalning og andre defekter på stålrørets overflade.
Endeoverfladekvalitet: Om de to ender af stålrøret er flade, om der er grater, og om porten er kompatibel.
2. Dimensionsinspektion
Vægtykkelse: Brug en tykkelsesmåler til at måle stålrørets vægtykkelse for at sikre, at det opfylder SCH40-specifikationerne for vægtykkelse, som kræves i standarden.
Ydre diameter: Brug en skydelære eller et andet egnet værktøj til at måle stålrørets ydre diameter for at sikre, at det opfylder designspecifikationerne.
Længde: Kontroller, om stålrørets faktiske længde opfylder standardkravet på 5,8 meter.
Ovalitet: Kontroller stålrørets rundhedsafvigelse for at sikre, at det opfylder standarden.
3. Mekanisk egenskabstest
Trækprøvning: Kontroller stålrørets trækstyrke og flydespænding for at sikre, at det opfylder kravene iA106 Grad B.
Slagprøve: Slagsejhedsprøve kan udføres efter behov (især ved brug i omgivelser med lav temperatur).
Hårdhedstest: Overfladehårdhedstest udføres af en hårdhedsmåler for at sikre, at hårdheden opfylder kravene.
4. Analyse af kemisk sammensætning
En analyse af den kemiske sammensætning af stålrør udføres for at kontrollere, om dets sammensætning opfylder kravene iAPI 5Log A106 Grad B, såsom indholdet af kulstof, mangan, fosfor, svovl og andre elementer.
5. Ikke-destruktiv prøvning (NDT)
Ultralydstest (UT): Kontroller, om der er revner, indeslutninger og andre defekter inde i stålrøret.
Magnetisk partikeltestning (MT): Bruges til at detektere revner og andre defekter på overfladen eller nær overfladen.
Radiografisk testning (RT): I henhold til specifikke krav kan radiografisk testning udføres for at kontrollere interne defekter.
Hvirvelstrømsprøvning (ET): Ikke-destruktiv detektion af overfladefejl, især fine revner og huller.
6. Hydraulisk test
Hydraulisk test af stålrøret for at teste dets trykbærende kapacitet og tætning for at kontrollere, om der er lækage eller strukturelle defekter.
7. Mærkning og certificering
Kontroller, om mærkningen af ​​stålrøret er tydelig og korrekt (inklusive specifikationer, materialer, standarder osv.).
Kontroller, om materialecertifikatet og inspektionsrapporten er fuldstændige for at sikre, at dokumenterne stemmer overens med det faktiske produkt.
8. Bøjnings-/udfladningstest
Stålrøret skal muligvis bøjes eller flades ud for at kontrollere dets plasticitet og deformationsmodstand.
Det tredjepartsinspektionsbureau, som kunden sender, vil udføre stikprøvekontroller eller fuldstændige inspektioner af ovenstående punkter for at sikre, at det sømløse stålrør opfylder kravene i kontrakten og standarderne.