1. Standardübersicht
Diese Norm umfasst nahtlose Stahlrohre für Dampfkessel und Rohrleitungen, einschließlich kaltgezogener, warmgewalzter, warmgepresster und reduzierter Rohre. Abmessungen: warmgewalzte Rohre Außendurchmesser 25–530 mm, Wandstärke 2,5–90 mm; kaltgezogene Rohre Außendurchmesser 25–108 mm, Wandstärke 2,0–25 mm. Längen: 3–12 m (warmgewalzt 4–12 m), feste Längen nach Bedarf. Toleranzen: Außendurchmesser ±0,25 mm bis ±1,25 %, Wandstärke ±8 % bis +20 %/±5 %, abhängig von der Größe. Geradheit: 1,5–4,0 mm pro Meter, bezogen auf die Wandstärke.
2. Werkstoffgüten und internationale Querverweise
| Russischer Grad | China GB | USA ASTM | Europa EN | Japan JIS | Deutschland DIN |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 20# / 20G | A106 Gr.B | P235GH | STB42 | St45.8 |
| 20-PV | 20# hohe Reinheit | - | - | - | - |
| 15GS | 15 Minuten | - | - | SB46 | 14Mn4 |
| 15 km/h | 15CrMo | A387 Gr.11 | 13CrMo4-5 | SCM415 | 13CrMo44 |
| 12Kh1MF | 12Cr1MoV | - | - | - | 13CrMoV42 |
| 12Kh1MF-PV | 12Cr1MoV hochrein | - | - | - | - |
| 15Kh1M1F | 15Cr1Mo1V | - | - | - | 15CrMoV5-9 |
| 12Kh2MFSR | - | - | - | - | - |
| 10Kh9MFB-Sh | 10Cr9Mo1VNb | A335 P91/T91 | X10CrMoVNb9-1 | - | - |
| 12Kh11V2MF | - | - | - | - | - |
| 08Kh16N9M2 | 06Cr16Ni9Mo2 | - | - | - | - |
| 12Kh18N12T | 06Cr18Ni12Ti | AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | - | - | - | - | - |
Hinweis: PV bedeutet Herstellung mit direkt reduziertem Eisen, Sh bedeutet Elektroschlacke-Umschmelzen, beide Verfahren führen zu höherer Reinheit.
3. Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften – Kurzübersicht
| Grad | C max | Cr | Mo | V | Andere | Streckgrenze MPa | Zugfestigkeit MPa | Dehnung % | Impuls J/cm² | Maximale Betriebstemperatur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 0,24 | <=0,25 | - | - | Mn 0,35-0,65 | >=216 | 412-549 | >=24 | >=49 | ≤450 °C |
| 15GS | 0,18 | <=0,30 | - | - | Mn 1,10-1,40 | >=294 | >=490 | >=18 | >=45 | - |
| 15 km/h | 0,18 | 0,80-1,10 | 0,40-0,55 | - | - | >=235 | 441-637 | >=21 | >=50 | 500-550 °C |
| 12Kh1MF | 0,15 | 0,90-1,20 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | - | >=274 | 441-637 | >=21 | >=55 | 570-585 C |
| 15Kh1M1F | 0,16 | 1.10-1.40 | 0,90-1,10 | 0,20-0,25 | - | >=320 | >=500 | >=18 | >=500 | <=585 °C |
| 12Kh2MFSR | 0,15 | 1,60-1,90 | 0,50-0,70 | 0,20-0,35 | B 0,002-0,005 | >=274 | >=470 | >=21 | - | <=620 °C |
| 10Kh9MFB-Sh | 0,12 | 8,0-10,0 | 0,90-1,10 | 0,18-0,30 | Nb 0,06-0,12 | >=400 | >=600 | >=19 | >=55 | 600-650 °C |
| 12Kh11V2MF | 0,12 | etwa 11 | etwa 0,85 | etwa 0,2 | W etwa 2, Ni etwa 1 | >=392 | >=588 | >=17 | >=25 | - |
| 08Kh16N9M2 | 0,08 | 15-17 | 2,0-2,5 | - | Ni 8-10 | 216-294 | >=529 | >=35 | - | - |
| 12Kh18N12T | 0,12 | 17-19 | - | - | Ni 11-13, Ti >=5C | 216-392 | 539-686 | >=35 | - | <=600 °C (Rohr kurzzeitig bis zu 800 °C) |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | 0,10 | 12-14 | - | - | Mn 11–13, Ni etwa 2, Cu etwa 2, Nb | >=216 | >=588 | >=22 | >=50 | - |
Die Quereigenschaften sind etwas geringer; genaue Werte entnehmen Sie bitte der Standardtabelle 14.
4. Wärmebehandlung (typisch)
| Grad | Verfahren |
|---|---|
| 20 | Normalisierung 920-950 °C |
| 15GS | Normalisieren bei 900–930 °C, optional temperieren bei 630–670 °C |
| 15 km/h | Normalisieren bei 930–960 °C + Temperieren bei 680–730 °C |
| 12Kh1MF | Normalisieren bei 950–980 °C + Temperieren bei 720–750 °C |
| 15Kh1M1F | Normalisieren bei 970-1000 °C + Tempern bei 730-760 °C (für dicke Wände ≥10 h) |
| 12Kh2MFSR | Normalisieren bei 970–1000 °C + Temperieren bei 750–780 °C |
| 10Kh9MFB-Sh | Normalisieren 1030–1050 °C + Temperieren 730–750 °C |
| 12Kh11V2MF | Normalisieren 1020–1050 °C + Temperieren 750–780 °C |
| Austenitische Edelstähle | Lösungsbehandlung 1030-1200 °C, Luft- oder Wasserkühlung |
5. Inspektionsanforderungen
100 % obligatorisch: Maßprüfung, Oberflächenprüfung, Ultraschallprüfung (auf Längsfehler) und Druckprüfung. Stichproben pro Charge: Chemische Analyse (3 Teile pro Charge), Zugversuch bei Raumtemperatur (2 %), Schlagprüfung (2 %), Härteprüfung und Prozessprüfungen (Aufweiten, Abflachen, Biegen). Zusätzliche Prüfungen auf Kundenwunsch: Hochtemperatur-Zugversuch, Kriechbruchfestigkeit, interkristalline Korrosion (für Edelstahl), Quer-Ultraschallprüfung usw.
6. Farbcode (Kurzübersicht)
| Grad | Farbe | Grad | Farbe |
|---|---|---|---|
| 20 | Grün | 15Kh1M1F | Weiß |
| 20-PV | Blau | 12Kh2MFSR | Blau |
| 15GS | Braun | 10Kh9MFB-Sh | Lila |
| 15 km/h | Gelb | 12Kh11V2MF | Schwarz |
| 12Kh1MF | Rot | 12Kh18N12T | Nicht angegeben |
7. Wichtigste Anmerkungen
Dieser TU-Standard ist strenger als der GOST-Standard und wurde speziell für überkritische und ultra-überkritische Kesselanwendungen entwickelt.
Die drei wichtigsten hitzebeständigen Güteklassen sind 12Kh1MF (570-585 °C), 15Kh1M1F (≤585 °C) und 12Kh2MFSR (≤620 °C).
10Kh9MFB-Sh ist in etwa gleichwertig mit P91, jedoch unterscheiden sich Zusammensetzung und Prüfdetails; bitte vor dem Austausch prüfen.
Eine 100%ige Ultraschallprüfung ist obligatorisch. Zur Fehlerbewertung werden Standardreferenzmuster (SOP) verwendet.
Unter den austenitischen Stählen bietet 12Kh18N12T die höchste Temperaturbeständigkeit (bis zu 800 °C für den kurzfristigen Einsatz in Rohrleitungen).
8. Über Sanonpipe
Wir liefern alle in dieser Norm abgedeckten Güteklassen im kompletten Größenbereich (Außendurchmesser 25–530 mm, Wandstärke 2,5–90 mm). Wir stellen Zertifikate nach EN 10204 3.1/3.2 aus, bieten schnelle Lieferung ab Lager (Eilbestellungen innerhalb von 7–15 Tagen) und unterstützen die Einhaltung der CBAM-Klimarichtlinien. Umfassende technische Beratung und Dokumentationsleistungen stehen Ihnen zur Verfügung.
SANONPIPE
Tel.: 022-58658800 / +8615320100890
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Veröffentlichungsdatum: 31. Juli 2026
