1. Descripción general del estándar
Esta norma abarca tubos de acero sin costura para calderas de vapor y tuberías, incluyendo tubos estirados en frío, laminados en caliente, prensados en caliente y reducidos. Dimensiones: tubos laminados en caliente con diámetro exterior de 25 a 530 mm y espesor de pared de 2,5 a 90 mm; tubos estirados en frío con diámetro exterior de 25 a 108 mm y espesor de pared de 2,0 a 25 mm. Longitudes: variables de 3 a 12 m (laminados en caliente de 4 a 12 m), y longitudes fijas según se requiera. Tolerancias: diámetro exterior de ±0,25 mm a ±1,25 %, espesor de pared de ±8 % a ±20 %/-5 % según el tamaño. Rectitud: de 1,5 a 4,0 mm por metro según el espesor de pared.
2. Grados de materiales y referencias cruzadas internacionales
| Grado ruso | Gran Bretaña de China | ASTM de EE. UU. | Europa EN | JIS de Japón | Alemania DIN |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 20# / 20G | A106 Gr.B | P235GH | STB42 | St45.8 |
| 20-PV | 20# alta pureza | - | - | - | - |
| 15GS | 15 millones | - | - | SB46 | 14Mn4 |
| 15 km | 15CrMo | A387 Grado 11 | 13CrMo4-5 | SCM415 | 13CrMo44 |
| 12Kh1MF | 12Cr1MoV | - | - | - | 13CrMoV42 |
| 12Kh1MF-PV | 12Cr1MoV de alta pureza | - | - | - | - |
| 15Kh1M1F | 15Cr1Mo1V | - | - | - | 15CrMoV5-9 |
| 12Kh2MFSR | - | - | - | - | - |
| 10Kh9MFB-Sh | 10Cr9Mo1VNb | A335 P91/T91 | X10CrMoVNb9-1 | - | - |
| 12Kh11V2MF | - | - | - | - | - |
| 08Kh16N9M2 | 06Cr16Ni9Mo2 | - | - | - | - |
| 12Kh18N12T | 06Cr18Ni12Ti | AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | - | - | - | - | - |
Nota: PV significa producido con hierro de reducción directa, Sh significa refundición por electroescoria, ambos dan como resultado una mayor pureza.
3. Composición química y propiedades mecánicas (Referencia rápida)
| Calificación | C máx. | Cr | Mo | V | Otros | Rendimiento MPa | Resistencia a la tracción MPa | Porcentaje de elongación | Impacto J/cm2 | Temperatura máxima de servicio |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 0,24 | <=0,25 | - | - | Mn 0,35-0,65 | >=216 | 412-549 | >=24 | >=49 | <=450 °C |
| 15GS | 0,18 | <=0,30 | - | - | Mn 1,10-1,40 | >=294 | >=490 | >=18 | >=45 | - |
| 15 km | 0,18 | 0,80-1,10 | 0,40-0,55 | - | - | >=235 | 441-637 | >=21 | >=50 | 500-550 °C |
| 12Kh1MF | 0,15 | 0,90-1,20 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | - | >=274 | 441-637 | >=21 | >=55 | 570-585 C |
| 15Kh1M1F | 0,16 | 1.10-1.40 | 0,90-1,10 | 0,20-0,25 | - | >=320 | >=500 | >=18 | >=500 | <=585 °C |
| 12Kh2MFSR | 0,15 | 1,60-1,90 | 0,50-0,70 | 0,20-0,35 | B 0,002-0,005 | >=274 | >=470 | >=21 | - | <=620 °C |
| 10Kh9MFB-Sh | 0,12 | 8.0-10.0 | 0,90-1,10 | 0,18-0,30 | Nb 0,06-0,12 | >=400 | >=600 | >=19 | >=55 | 600-650 °C |
| 12Kh11V2MF | 0,12 | alrededor de 11 | aproximadamente 0,85 | aproximadamente 0,2 | W aproximadamente 2, Ni aproximadamente 1 | >=392 | >=588 | >=17 | >=25 | - |
| 08Kh16N9M2 | 0,08 | 15-17 | 2.0-2.5 | - | Ni 8-10 | 216-294 | >=529 | >=35 | - | - |
| 12Kh18N12T | 0,12 | 17-19 | - | - | Ni 11-13, Ti >=5C | 216-392 | 539-686 | >=35 | - | <=600 °C (tubería hasta 800 °C para uso a corto plazo) |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | 0,10 | 12-14 | - | - | Mn 11-13, Ni aproximadamente 2, Cu aproximadamente 2, Nb | >=216 | >=588 | >=22 | >=50 | - |
Las propiedades transversales son ligeramente inferiores; consulte la tabla estándar 14 para obtener los valores exactos.
4. Tratamiento térmico (típico)
| Calificación | Proceso |
|---|---|
| 20 | Normalizar 920-950 °C |
| 15GS | Normalizar a 900-930 °C, templado opcional a 630-670 °C. |
| 15 km | Normalizar a 930-960 °C + templar a 680-730 °C |
| 12Kh1MF | Normalizar a 950-980 °C + templar a 720-750 °C |
| 15Kh1M1F | Normalizar a 970-1000 °C + templar a 730-760 °C (para paredes gruesas >=10 h) |
| 12Kh2MFSR | Normalizar a 970-1000 °C + templar a 750-780 °C |
| 10Kh9MFB-Sh | Normalizar a 1030-1050 °C + templar a 730-750 °C |
| 12Kh11V2MF | Normalizar a 1020-1050 °C + templar a 750-780 °C |
| Aceros inoxidables austeníticos | Tratamiento de la solución a 1030-1200 °C, refrigeración por aire o agua. |
5. Requisitos de inspección
100% obligatorio: control dimensional, inspección superficial, ensayo ultrasónico (para defectos longitudinales) y ensayo hidrostático. Muestreo por lote: análisis químico (3 piezas por colada), ensayo de tracción a temperatura ambiente (2%), ensayo de impacto (2%), ensayo de dureza y ensayos de proceso (abocardado, aplanamiento, doblado). Ensayos adicionales a petición del cliente: ensayo de tracción a alta temperatura, resistencia a la rotura por fluencia, corrosión intergranular (para acero inoxidable), ensayo ultrasónico transversal, etc.
6. Código de colores (Tabla rápida)
| Calificación | Color | Calificación | Color |
|---|---|---|---|
| 20 | Verde | 15Kh1M1F | Blanco |
| 20-PV | Azul | 12Kh2MFSR | Azul |
| 15GS | Marrón | 10Kh9MFB-Sh | Púrpura |
| 15 km | Amarillo | 12Kh11V2MF | Negro |
| 12Kh1MF | Rojo | 12Kh18N12T | No especificado |
7. Notas clave
Esta norma TU es más estricta que la GOST y está especialmente diseñada para aplicaciones de calderas supercríticas y ultrasupercríticas.
Los tres grados principales de resistencia al calor son 12Kh1MF (570-585 °C), 15Kh1M1F (≤585 °C) y 12Kh2MFSR (≤620 °C).
El 10Kh9MFB-Sh es aproximadamente equivalente al P91, pero la composición y los detalles de inspección difieren; verifique antes de sustituirlo.
Es obligatorio realizar pruebas ultrasónicas al 100%, utilizando muestras de referencia estándar (SOP) para la evaluación de defectos.
Entre los grados austeníticos, el 12Kh18N12T ofrece la mayor resistencia a la temperatura (hasta 800 °C para servicio de tuberías a corto plazo).
8. Acerca de Sanonpipe
Suministramos todos los grados contemplados en esta norma, con una gama completa de tamaños (diámetro exterior de 25 a 530 mm, espesor de pared de 2,5 a 90 mm). Ofrecemos certificados EN 10204 3.1/3.2, entrega rápida desde stock (pedidos urgentes en 7-15 días) y apoyo para el cumplimiento de la huella de carbono CBAM. Disponemos de servicios completos de asistencia técnica y documentación.
SANONPIPE
Tel.: 022-58658800/+8615320100890
Email: Info@Sanonpipe.Com
Sitio web:www.sanonkipe.com
Fecha de publicación: 31 de julio de 2026
