۱. بررسی اجمالی استاندارد
این استاندارد لولههای فولادی بدون درز برای دیگهای بخار و خطوط لوله، شامل لولههای سرد کشیده شده، نورد گرم شده، پرس گرم شده و لولههای کاهش یافته را پوشش میدهد. ابعاد: لولههای نورد گرم با قطر خارجی ۲۵-۵۳۰ میلیمتر، ضخامت دیواره ۲.۵-۹۰ میلیمتر؛ لولههای سرد کشیده شده با قطر خارجی ۲۵-۱۰۸ میلیمتر، ضخامت دیواره ۲.۰-۲۵ میلیمتر. طول: ۳-۱۲ متر تصادفی (نورد گرم شده با قطر خارجی ۴-۱۲ متر)، طولهای ثابت در صورت نیاز. تلرانسها: قطر خارجی +-۰.۲۵ میلیمتر تا +-۱.۲۵٪، ضخامت دیواره +-۸٪ تا +۲۰٪/-۵٪ بسته به اندازه. صافی: ۱.۵-۴.۰ میلیمتر در هر متر بر اساس ضخامت دیواره.
۲. درجهبندی مواد و مرجع بینالمللی
| درجه روسی | چین بریتانیا | ASTM ایالات متحده | اروپا EN | JIS ژاپن | آلمان دین |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 20# / 20G | A106 گروه B | P235GH | STB42 | خیابان ۴۵.۸ |
| 20-پیوی | 20 # خلوص بالا | - | - | - | - |
| 15GS | ۱۵ میلیون | - | - | SB46 | ۱۴Mn4 |
| ۱۵ کیلوهرتز | 15CrMo | A387 Gr.11 | 13CrMo4-5 | SCM415 | 13CrMo44 |
| 12Kh1MF | 12Cr1MoV | - | - | - | 13CrMoV42 |
| 12Kh1MF-PV | خلوص بالا 12Cr1MoV | - | - | - | - |
| 15Kh1M1F | 15Cr1Mo1V | - | - | - | 15CrMoV5-9 |
| 12Kh2MFSR | - | - | - | - | - |
| 10Kh9MFB-ش | 10Cr9Mo1VNb | A335 P91/تی۹۱ | X10CrMoVNb9-1 | - | - |
| 12Kh11V2MF | - | - | - | - | - |
| 08Kh16N9M2 | 06Cr16Ni9Mo2 | - | - | - | - |
| ۱۲Kh18N12T | 06Cr18Ni12Ti | فولاد ضد زنگ ۳۲۱ | X6CrNiTi18-10 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | - | - | - | - | - |
نکته: PV به معنی تولید شده با آهن احیای مستقیم و Sh به معنی ذوب مجدد با سرباره الکتریکی است، هر دو خلوص بالاتری ارائه میدهند.
۳. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، مرجع سریع
| درجه | حداکثر سی | Cr | Mo | V | دیگران | بازده مگاپاسکال | مگاپاسکال کششی | کشیدگی٪ | تاثیر ژول بر سانتیمتر مربع | حداکثر دمای سرویس |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | ۰.۲۴ | <=0.25 | - | - | منگنز 0.35-0.65 | >=216 | ۴۱۲-۵۴۹ | >=24 | >=49 | <=450 درجه سانتیگراد |
| 15GS | ۰.۱۸ | <=0.30 | - | - | منگنز ۱.۱۰-۱.۴۰ | >=294 | >=490 | >=18 | >=45 | - |
| ۱۵ کیلوهرتز | ۰.۱۸ | ۰.۸۰-۱.۱۰ | ۰.۴۰-۰.۵۵ | - | - | >=235 | ۴۴۱-۶۳۷ | >=21 | >=50 | ۵۰۰-۵۵۰ درجه سانتیگراد |
| 12Kh1MF | ۰.۱۵ | ۰.۹۰-۱.۲۰ | ۰.۲۵-۰.۳۵ | ۰.۱۵-۰.۳۰ | - | >=274 | ۴۴۱-۶۳۷ | >=21 | >=55 | ۵۷۰-۵۸۵ درجه سانتیگراد |
| 15Kh1M1F | ۰.۱۶ | ۱.۱۰-۱.۴۰ | ۰.۹۰-۱.۱۰ | ۰.۲۰-۰.۲۵ | - | >=320 | >=500 | >=18 | >=500 | <=585 درجه سانتیگراد |
| 12Kh2MFSR | ۰.۱۵ | ۱.۶۰-۱.۹۰ | ۰.۵۰-۰.۷۰ | ۰.۲۰-۰.۳۵ | ب 0.002-0.005 | >=274 | >=470 | >=21 | - | <=620 درجه سانتیگراد |
| 10Kh9MFB-ش | ۰.۱۲ | ۸.۰-۱۰.۰ | ۰.۹۰-۱.۱۰ | ۰.۱۸-۰.۳۰ | Nb 0.06-0.12 | >=400 | >=600 | >=19 | >=55 | ۶۰۰-۶۵۰ درجه سانتیگراد |
| 12Kh11V2MF | ۰.۱۲ | حدود ۱۱ | حدود ۰.۸۵ | حدود ۰.۲ | حدود ۲ اینچ، حدود ۱ اینچ | >=392 | >=588 | >=17 | >=25 | - |
| 08Kh16N9M2 | ۰.۰۸ | ۱۵-۱۷ | ۲.۰-۲.۵ | - | نیکل ۸-۱۰ | ۲۱۶-۲۹۴ | >=529 | >=35 | - | - |
| ۱۲Kh18N12T | ۰.۱۲ | ۱۷-۱۹ | - | - | نیکل ۱۱-۱۳، تیتانیم >=5C | ۲۱۶-۳۹۲ | ۵۳۹-۶۸۶ | >=35 | - | <=600 درجه سانتیگراد (لوله تا 800 درجه سانتیگراد برای کوتاه مدت) |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | ۰.۱۰ | ۱۲-۱۴ | - | - | منگنز ۱۱-۱۳، نیکل حدود ۲، مس حدود ۲، نیوبیم | >=216 | >=588 | >=22 | >=50 | - |
خواص عرضی کمی پایینتر هستند؛ برای مقادیر دقیق به جدول استاندارد ۱۴ مراجعه کنید.
۴. عملیات حرارتی (معمولی)
| درجه | فرآیند |
|---|---|
| 20 | نرمال سازی 920-950 درجه سانتیگراد |
| 15GS | نرمال سازی ۹۰۰-۹۳۰ درجه سانتیگراد، تنظیم دما اختیاری ۶۳۰-۶۷۰ درجه سانتیگراد |
| ۱۵ کیلوهرتز | نرمال سازی ۹۳۰-۹۶۰ درجه سانتیگراد + تمپر ۶۸۰-۷۳۰ درجه سانتیگراد |
| 12Kh1MF | نرمال سازی ۹۵۰-۹۸۰ درجه سانتیگراد + تمپر ۷۲۰-۷۵۰ درجه سانتیگراد |
| 15Kh1M1F | نرمال سازی ۹۷۰-۱۰۰۰ درجه سانتیگراد + تمپر ۷۳۰-۷۶۰ درجه سانتیگراد (برای دیوارهای ضخیم >=۱۰ ساعت) |
| 12Kh2MFSR | نرمال سازی ۹۷۰-۱۰۰۰ درجه سانتیگراد + تمپر ۷۵۰-۷۸۰ درجه سانتیگراد |
| 10Kh9MFB-ش | نرمال سازی 1030-1050 درجه سانتیگراد + تمپر 730-750 درجه سانتیگراد |
| 12Kh11V2MF | نرمال سازی 1020-1050 درجه سانتیگراد + تمپر 750-780 درجه سانتیگراد |
| فولادهای زنگ نزن آستنیتی | عملیات محلول سازی 1030-1200 درجه سانتیگراد، خنک شده با هوا یا آب |
۵. الزامات بازرسی
۱۰۰٪ اجباری: بررسی ابعادی، بازرسی سطح، آزمایش اولتراسونیک (برای عیوب طولی) و آزمایش هیدرواستاتیک. نمونهبرداری در هر دسته: آنالیز شیمیایی (۳ قطعه در هر بار حرارت)، کشش در دمای اتاق (۲٪)، ضربه (۲٪)، سختی و آزمایشهای فرآیند (شعله ور شدن، صاف شدن، خم شدن). آزمایشهای اضافی بنا به درخواست مشتری: کشش در دمای بالا، مقاومت در برابر پارگی خزشی، خوردگی بین دانهای (برای فولاد ضد زنگ)، اولتراسونیک عرضی و غیره
۶. کد رنگ (جدول سریع)
| درجه | رنگ | درجه | رنگ |
|---|---|---|---|
| 20 | سبز | 15Kh1M1F | سفید |
| 20-پیوی | آبی | 12Kh2MFSR | آبی |
| 15GS | قهوهای | 10Kh9MFB-ش | بنفش |
| ۱۵ کیلوهرتز | زرد | 12Kh11V2MF | سیاه |
| 12Kh1MF | قرمز | ۱۲Kh18N12T | مشخص نشده |
۷. نکات کلیدی
این استاندارد TU سختگیرانهتر از GOST است و بهطور ویژه برای کاربردهای دیگ بخار فوق بحرانی و فوق بحرانی طراحی شده است.
سه گرید مقاوم در برابر حرارت هسته عبارتند از 12Kh1MF (570-585 درجه سانتیگراد)، 15Kh1M1F (کمتر یا مساوی 585 درجه سانتیگراد) و 12Kh2MFSR (کمتر یا مساوی 620 درجه سانتیگراد).
10Kh9MFB-Sh تقریباً معادل P91 است، اما ترکیب و جزئیات بازرسی متفاوت است؛ قبل از جایگزینی، آن را بررسی کنید.
آزمایش اولتراسونیک ۱۰۰٪ اجباری است و برای ارزیابی عیوب از نمونههای مرجع استاندارد (SOP) استفاده میشود.
در بین گریدهای آستنیتی، 12Kh18N12T بالاترین مقاومت دمایی (تا 800 درجه سانتیگراد برای سرویس کوتاه مدت لوله) را ارائه میدهد.
۸. درباره سانونپایپ
ما تمام گریدهای تحت پوشش این استاندارد را با طیف کامل اندازه (OD 25-530 میلیمتر، دیواره 2.5-90 میلیمتر) عرضه میکنیم. ما گواهینامههای EN 10204 3.1/3.2، تحویل سریع از انبار (سفارشهای اضطراری در 7-15 روز) و پشتیبانی از انطباق با ردپای کربن CBAM را ارائه میدهیم. خدمات کامل توضیحات فنی و مستندسازی در دسترس است.
SANONPIPE
تلفن: 022-58658800/+8615320100890
Email: Info@Sanonpipe.Com
وبسایت:www.sanonpipe.com
زمان ارسال: ۳۱ ژوئیه ۲۰۲۶
