Dans le secteur des systèmes pétroliers et gaziers, les tubes en acier sans soudure jouent un rôle important. Grâce à leur haute précision et à leur haute résistance, ils résistent à divers environnements difficiles, tels que les pressions et températures élevées, la corrosion, etc. Ils sont donc largement utilisés dans les pipelines de transport et les réservoirs sous pression des nouveaux gisements énergétiques, comme le pétrole et le gaz naturel.
1. Caractéristiques
Les tubes en acier sans soudure utilisés dans le domaine pétrolier et gazier présentent les caractéristiques suivantes :
1. Haute précision : le tuyau en acier sans soudure a une paroi uniforme et une haute précision, ce qui peut assurer la douceur et l'étanchéité du tuyau.
2. Haute résistance : comme les tubes en acier sans soudure n'ont pas de soudures, ils ont une résistance et une ténacité plus élevées et peuvent résister à des environnements difficiles tels que la haute pression et la haute température.
3. Résistance à la corrosion : les composants acides et alcalins du pétrole et du gaz naturel provoquent la corrosion des tuyaux en acier, mais le matériau de base utilisé dans les tuyaux en acier sans soudure est plus élevé, il a donc une meilleure résistance à la corrosion et peut assurer le bon fonctionnement du pipeline.
4. Longue durée de vie : grâce au processus de fabrication strict des tubes en acier sans soudure, leur durée de vie peut être garantie pendant des décennies, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et les coûts correspondants.
2. Processus de fabrication
Le processus de fabrication de tubes en acier sans soudure pour le secteur pétrolier et gazier comprend principalement les étapes suivantes :
1. Fusion : ajoutez du fer fondu dans le four pour la fusion afin d'éliminer les impuretés et les gaz afin de garantir la pureté du tuyau en acier.
2. Coulée continue : La fonte en fusion est versée dans la machine de coulée continue pour se solidifier et former une billette d'acier.
3. Laminage : la billette d'acier est soumise à plusieurs processus de laminage pour la déformer et former la structure tubulaire requise.
4. Perforation : Le tube en acier laminé est perforé par une machine de perforation pour former la paroi du tube en acier sans soudure.
5. Traitement thermique : Un traitement thermique est effectué sur le tube en acier perforé sans soudure pour éliminer les contraintes internes et améliorer ses propriétés mécaniques.
6. Finition : Finition de surface et traitement dimensionnel des tubes en acier sans soudure traités thermiquement pour répondre aux besoins des clients.
7. Inspection : Une inspection stricte est effectuée sur les tubes en acier sans soudure finis, y compris la précision dimensionnelle, l'uniformité de l'épaisseur de la paroi, la qualité de la surface interne et externe, etc., pour garantir la qualité du produit.
En bref, les tubes en acier sans soudure utilisés dans le domaine du pétrole et du gaz, en tant que matériau de tube en acier de haute précision et de haute résistance, jouent un rôle important dans les pipelines de transmission et les récipients sous pression dans le domaine de l'énergie.
Les principaux produits de notre société pour l'industrie pétrolière sont :

API 5Lacier pour pipeline, les nuances d'acier comprennent GR.B, X42, X46, 52, X56, X60, X65,
Paramètres du produit
Tuyau en acier pour oléoduc API 5L:
(1) Norme : API5L ASTM ASME B36.10. VACARME
(2) Matériau : API5LGr.B A106Gr.B, A105Gr.B, A53Gr.B, A243WPB, etc.
(3)Diamètre extérieur : 13,7 mm-1219,8 mm
(4) Épaisseur de paroi : 2,11 mm à 100 mm
(5) Longueur : 5,8 mètres, 6 mètres, 11,6 mètres, 11,8 mètres, 12 mètres de longueur fixe
(6) Emballage : peinture au pistolet, biseautage, bouchons de tuyaux, cerclage en acier galvanisé, sangles de levage jaunes et emballage global en sac tissé.
(7) Tube en acier sans soudure pour pipeline API 5LGR.B.
API 5CTLes tubages pétroliers sont principalement utilisés pour le transport de liquides et de gaz tels que le pétrole, le gaz naturel, le gaz de houille, l'eau, etc. Les tubages pétroliers Api5ct se déclinent en trois spécifications : R-1, R-2 et R-3, selon les longueurs. Les principaux matériaux utilisés sont : B, X42, X46, X56, X65, X70, etc.