1. Aperçu général
Cette norme couvre les tubes en acier sans soudure pour chaudières à vapeur et canalisations, y compris les tubes étirés à froid, laminés à chaud, pressés à chaud et réduits. Dimensions : tubes laminés à chaud, diamètre extérieur 25 à 530 mm, épaisseur de paroi 2,5 à 90 mm ; tubes étirés à froid, diamètre extérieur 25 à 108 mm, épaisseur de paroi 2,0 à 25 mm. Longueurs : aléatoires de 3 à 12 m (4 à 12 m pour les tubes laminés à chaud), longueurs fixes sur demande. Tolérances : diamètre extérieur ±0,25 mm à ±1,25 %, épaisseur de paroi ±8 % à +20 %/±5 % selon la dimension. Rectitude : 1,5 à 4,0 mm par mètre, calculée en fonction de l’épaisseur de paroi.
2. Nuances de matériaux et références croisées internationales
| Qualité russe | Chine GB | États-Unis ASTM | Europe EN | Système d'information japonais (JIS) | DIN allemand |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 20# / 20G | A106 Gr.B | P235GH | STB42 | St45.8 |
| 20-PV | 20# haute pureté | - | - | - | - |
| 15GS | 15Mn | - | - | SB46 | 14Mn4 |
| 15 kHz | 15CrMo | A387 Gr.11 | 13CrMo4-5 | SCM415 | 13CrMo44 |
| 12Kh1MF | 12Cr1MoV | - | - | - | 13CrMoV42 |
| 12Kh1MF-PV | 12Cr1MoV haute pureté | - | - | - | - |
| 15Kh1M1F | 15Cr1Mo1V | - | - | - | 15CrMoV5-9 |
| 12Kh2MFSR | - | - | - | - | - |
| 10Kh9MFB-Sh | 10Cr9Mo1VNb | A335 P91/T91 | X10CrMoVNb9-1 | - | - |
| 12Kh11V2MF | - | - | - | - | - |
| 08Kh16N9M2 | 06Cr16Ni9Mo2 | - | - | - | - |
| 12Kh18N12T | 06Cr18Ni12Ti | AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | - | - | - | - | - |
Remarque : PV signifie produit avec du fer réduit directement, Sh signifie refusion électroslag ; les deux méthodes donnent une pureté plus élevée.
3. Composition chimique et propriétés mécaniques - Guide rapide
| Grade | C max | Cr | Mo | V | Autres | Rendement MPa | Résistance à la traction MPa | Allongement % | Impact J/cm2 | Température de service maximale |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 0,24 | <=0,25 | - | - | Mn 0,35-0,65 | >=216 | 412-549 | ≥ 24 ans | ≥49 | ≤ 450 °C |
| 15GS | 0,18 | <=0,30 | - | - | Mn 1,10-1,40 | ≥ 294 | ≥ 490 | ≥18 ans | ≥45 | - |
| 15 kHz | 0,18 | 0,80-1,10 | 0,40-0,55 | - | - | ≥ 235 | 441-637 | >=21 | ≥ 50 | 500-550 °C |
| 12Kh1MF | 0,15 | 0,90-1,20 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | - | ≥ 274 | 441-637 | >=21 | ≥ 55 ans | 570-585 C |
| 15Kh1M1F | 0,16 | 1,10-1,40 | 0,90-1,10 | 0,20-0,25 | - | >=320 | ≥ 500 | ≥18 ans | ≥ 500 | ≤ 585 °C |
| 12Kh2MFSR | 0,15 | 1,60-1,90 | 0,50-0,70 | 0,20-0,35 | B 0,002-0,005 | ≥ 274 | ≥ 470 | >=21 | - | ≤ 620 °C |
| 10Kh9MFB-Sh | 0,12 | 8.0-10.0 | 0,90-1,10 | 0,18-0,30 | Nb 0,06-0,12 | ≥ 400 | ≥ 600 | >=19 | ≥ 55 ans | 600-650 °C |
| 12Kh11V2MF | 0,12 | environ 11 | environ 0,85 | environ 0,2 | W environ 2, Ni environ 1 | ≥ 392 | ≥ 588 | ≥17 | ≥ 25 | - |
| 08Kh16N9M2 | 0,08 | 15-17 | 2,0-2,5 | - | Ni 8-10 | 216-294 | ≥ 529 | ≥ 35 | - | - |
| 12Kh18N12T | 0,12 | 17-19 | - | - | Ni 11-13, Ti ≥ 5C | 216-392 | 539-686 | ≥ 35 | - | <=600 °C (tube jusqu'à 800 °C à court terme) |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | 0,10 | 12-14 | - | - | Mn 11-13, Ni environ 2, Cu environ 2, Nb | >=216 | ≥ 588 | ≥ 22 | ≥ 50 | - |
Les propriétés transversales sont légèrement inférieures ; reportez-vous au tableau standard 14 pour les valeurs exactes.
4. Traitement thermique (typique)
| Grade | Processus |
|---|---|
| 20 | Normaliser 920-950 °C |
| 15GS | Normaliser à 900-930 °C, trempe optionnelle à 630-670 °C |
| 15 kHz | Normaliser à 930-960 °C + revenu à 680-730 °C |
| 12Kh1MF | Normaliser à 950-980 °C + revenu à 720-750 °C |
| 15Kh1M1F | Normaliser 970-1000 °C + revenu 730-760 °C (pour les parois épaisses >=10 h) |
| 12Kh2MFSR | Normaliser à 970-1000 °C + revenu à 750-780 °C |
| 10Kh9MFB-Sh | Normaliser à 1030-1050 °C + revenu à 730-750 °C |
| 12Kh11V2MF | Normaliser à 1020-1050 °C + revenu à 750-780 °C |
| Aciers inoxydables austénitiques | Traitement de la solution à 1030-1200 °C, refroidissement à l'air ou à l'eau |
5. Exigences d'inspection
Contrôles obligatoires à 100 % : vérification dimensionnelle, inspection de surface, contrôle par ultrasons (défauts longitudinaux) et essai hydrostatique. Échantillonnage par lot : analyse chimique (3 pièces par coulée), essai de traction à température ambiante (2 %), essai de résilience (2 %), essai de dureté et essais de mise en œuvre (évasement, aplatissement, pliage). Essais complémentaires sur demande : essai de traction à haute température, résistance au fluage, corrosion intergranulaire (pour l’inox), contrôle par ultrasons transversaux, etc.
6. Code couleur (tableau rapide)
| Grade | Couleur | Grade | Couleur |
|---|---|---|---|
| 20 | Vert | 15Kh1M1F | Blanc |
| 20-PV | Bleu | 12Kh2MFSR | Bleu |
| 15GS | Brun | 10Kh9MFB-Sh | Violet |
| 15 kHz | Jaune | 12Kh11V2MF | Noir |
| 12Kh1MF | Rouge | 12Kh18N12T | Non spécifié |
7. Points clés
Cette norme TU est plus stricte que la norme GOST et est spécialement conçue pour les applications de chaudières supercritiques et ultra-supercritiques.
Les trois grades de résistance à la chaleur de base sont 12Kh1MF (570-585 °C), 15Kh1M1F (<=585 °C) et 12Kh2MFSR (<=620 °C).
Le 10Kh9MFB-Sh est approximativement équivalent au P91, mais sa composition et ses détails d'inspection diffèrent ; vérifiez avant toute substitution.
Un contrôle par ultrasons à 100 % est obligatoire, en utilisant des échantillons de référence standard (SOP) pour l'évaluation des défauts.
Parmi les nuances austénitiques, la 12Kh18N12T offre la plus haute résistance à la température (jusqu'à 800 °C pour un service de tuyauterie de courte durée).
8. À propos de Sanonpipe
Nous fournissons toutes les nuances couvertes par cette norme, avec une gamme complète de dimensions (diamètre extérieur 25-530 mm, épaisseur de paroi 2,5-90 mm). Nous délivrons les certificats EN 10204 3.1/3.2, assurons une livraison rapide (commandes urgentes sous 7 à 15 jours) et accompagnons la conformité à l'empreinte carbone CBAM. Un service complet d'assistance technique et de documentation est également disponible.
TUYAU SANON
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Date de publication : 31 juillet 2026
