20G:GB5310-95 akseptaasjestandert stiel (bûtenlânske oerienkommende klasse: Dútslân's ST45.8, Japan's STB42, de Feriene Steaten SA106B), is de meast brûkte ketel stielen piip, gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen en 20 plaat binne yn prinsipe itselde. It stiel hat in bepaalde sterkte by keamertemperatuer en middelhege temperatuer, leech koalstofynhâld, bettere plastisiteit en taaiheid, syn hjitte en kâlde foarming en lasprestaasjes binne goed. It wurdt benammen brûkt yn 'e fabrikaazje fan hege druk en hegere parameters fan ketelfittings, lege temperatuer seksje superheater, reheater, economizer en wetterwandpipen, ensfh. Lykas lytse diameter piipwandtemperatuer ≤500 ℃ ferwaarmingsflakpipen, en wetterwandpipen, economizerpipen, grutte diameter piipwandtemperatuer ≤450 ℃ stoompipen, sammeldoazen (economizer, wetterwand, lege temperatuer superheater en reheater-koppelingdoazen), middeltemperatuer ≤450 ℃ pipeline-accessoires. Omdat koalstofstiel grafitisaasje produseart by lange gebrûk boppe 450℃, kin de maksimale tsjinsttemperatuer fan 'e ferwaarmingsoppervlaktepiip op lange termyn it bêste beheind wurde ta ûnder 450℃. It stiel yn dit temperatuerberik kin foldwaan oan 'e easken fan superheater- en stoomliedingen, en hat goede oksidaasjebestriding, plastisiteit, taaiheid, laseigenskippen en oare kâlde en waarme ferwurkingseigenskippen binne tige goed, en wurde breed brûkt. De ûnderdielen fan it stiel dy't brûkt wurde yn 'e Iraanske oven (ferwizend nei ien set) binne de wetterynlaatpiip (28 ton), de wetterynlaatpiip (20 ton), de stoomferbiningpiip (26 ton), de economizerkontener (8 ton), en it wetterreduksjesysteem (5 ton), en de rest wurdt brûkt as plat stiel en boortorenmaterialen (sawat 86 ton).

Sa-210c (25MnG): Stielnûmer ynASME SA-210standert. It is in buis mei in lytse diameter fan koalstofmangaanstiel foar boilers en oerferhitters, en in hjittesterktestiel mei in pearlfoarm. Yn 1995 waard it oerplante nei GB5310 en 25MnG neamd. De gemyske gearstalling is ienfâldich, útsein it hegere koalstof- en mangaangehalte, is de rest fergelykber mei 20G, sadat de reksterkte sawat 20% heger is as 20G, en de plestikens en taaiens binne fergelykber mei 20G. It produksjeproses fan it stiel is ienfâldich en de kâld- en hjitte wurkprestaasjes binne goed. It brûken ynstee fan 20G kin de dikte fan 'e muorre ferminderje, de hoemannichte materialen ferminderje, mar kin ek de waarmte-oerdracht fan 'e boiler ferbetterje. De gebrûksûnderdielen en gebrûkstemperatuer binne yn prinsipe itselde as 20G, benammen brûkt foar wurktemperatueren ûnder 500 ℃ wettermuorren, economizers, lege temperatuer oerferhitters en oare komponinten.
Sa-106c: It is in stielen nûmer ynASME SA-106standert. It is in koalstof-mangaan stielen buis foar hege-temperatuer grutte diameter boilers en superheaters. De gemyske gearstalling is ienfâldich, fergelykber mei 20G koalstofstiel, mar it gehalte oan koalstof en mangaan is heger, sadat de reksterkte sawat 12% heger is as 20G, en de plestik, taaiens is net min. It produksjeproses fan it stiel is ienfâldich en de kâlde en waarme wurkprestaasjes binne goed. Troch it te brûken ynstee fan 20G produksjekollektor (ekonomizer, wetterkoelingswand, lege temperatuer superheater en reheater koppelingdoaze), kin de wanddikte mei sawat 10% wurde fermindere, wat net allinich de materiaalkosten kin besparje, mar ek de laswurkdruk ferminderje, en it spanningsferskil ferbetterje as de koppelingdoaze begjint.
15Mo3 (15MoG): It is in stielen piip neffens de DIN17175-standert. It is in koalstofmolybdeen stielen buis mei in lytse diameter foar boilers en oerferhitters, en in pearlescent type hjitte sterkte stiel. Yn 1995 waard it oerdroegen nei GB5310 en neamd 15MoG. De gemyske gearstalling is ienfâldich, mar it befettet molybdeen, sadat it in bettere termyske sterkte hat as koalstofstiel, wylst it deselde prosesprestaasjes as koalstofstiel behâldt. Fanwegen syn goede prestaasjes en lege priis is it wrâldwiid in soad brûkt. It stiel hat lykwols in oanstriid ta grafitisaasje nei lange termyn operaasje by hege temperatuer, dus de wurktemperatuer moat ûnder 510 ℃ wurde kontroleare, en de hoemannichte Al tafoege by it smelten moat beheind wurde om it grafitisaasjeproses te kontrolearjen en te fertragen. Dizze stielen buis wurdt benammen brûkt foar lege temperatuer oerferhitters en lege temperatuer werferhitters. De wandtemperatuer is ûnder 510 ℃. Syn gemyske gearstalling C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; It normale sterktenivo σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastic delta 22 of heger.