20G:GB5310O aceiro estándar de aceptación -95 (grado estranxeiro correspondente: ST45.8 de Alemaña, STB42 do Xapón, SA106B dos Estados Unidos) é o tubo de aceiro para caldeiras máis utilizado, a súa composición química e propiedades mecánicas son basicamente as mesmas, e a súa placa 20 é basicamente a mesma. O aceiro ten unha certa resistencia a temperatura ambiente e temperatura media-alta, baixo contido de carbono, mellor plasticidade e tenacidade, e o seu rendemento de conformado en quente e en frío e soldadura é bo. Úsase principalmente na fabricación de accesorios para caldeiras de alta presión e parámetros máis altos, sobrequentadores de sección de baixa temperatura, requentadores, economizadores e paredes de auga, etc. Tales como tubos de pequeno diámetro con temperatura de parede ≤500 ℃, tubos de superficie de quecemento, tubos de parede de auga, tubos economizadores, tubos de gran diámetro con temperatura de parede ≤450 ℃, tubaxes de vapor, caixas de recollida (economizadores, paredes de auga, sobrequentadores de baixa temperatura e caixas de acoplamento de requentadores), accesorios para tubaxes de temperatura media ≤450 ℃. Dado que o aceiro ao carbono producirá grafitización no funcionamento a longo prazo por riba dos 450 ℃, é mellor limitar a temperatura máxima de servizo a longo prazo do tubo da superficie de quentamento a menos de 450 ℃. O aceiro neste rango de temperatura ten unha resistencia que pode cumprir os requisitos do sobrequentador e da tubaxe de vapor, e ten unha boa resistencia á oxidación, plasticidade, tenacidade, propiedades de soldadura e outras propiedades de procesamento en frío e en quente moi boas, polo que se usa amplamente. As partes do aceiro utilizadas no forno iraniano (referíndose a un só conxunto) son o tubo de entrada de auga (28 toneladas), o tubo de entrada de auga (20 toneladas), o tubo de conexión de vapor (26 toneladas), o recipiente economizador (8 toneladas) e o sistema de redución de auga (5 toneladas), e o resto úsase como aceiro plano e materiais de torre de perforación (aproximadamente 86 toneladas).

Sa-210c (25MnG): Número de aceiro enASME SA-210estándar. É un tubo de aceiro carbono-manganeso de pequeno diámetro para caldeiras e sobrequentadores, e un aceiro de resistencia en quente con forma de perla. En 1995, foi transplantado a GB5310 e chamado 25MnG. A súa composición química é simple, agás polo maior contido de carbono e manganeso, o resto é similar ao 20G, polo que o límite elástico é aproximadamente un 20 % maior que o 20G, e a plástico e a tenacidade son similares aos 20G. O proceso de produción do aceiro é simple e o seu rendemento de traballo en frío e en quente é bo. Usalo en lugar do 20G pode reducir o grosor da parede, reducir a cantidade de materiais, pero tamén pode mellorar a transferencia de calor da caldeira. As súas pezas de uso e a temperatura de uso son basicamente as mesmas que as do 20G, utilízase principalmente para temperaturas de traballo por debaixo de 500 ℃ en paredes de auga, economizadores, sobrequentadores de baixa temperatura e outros compoñentes.
Sa-106c: É un número de aceiro enASME SA-106estándar. É un tubo de aceiro carbono-manganeso para caldeiras e sobrequentadores de gran diámetro e alta temperatura. A súa composición química é simple, similar ao aceiro carbono 20G, pero o contido de carbono e manganeso é maior, polo que o seu límite elástico é aproximadamente un 12 % maior que o 20G, e a tenacidade plástica non é mala. O proceso de produción do aceiro é simple e o seu rendemento de traballo en frío e en quente é bo. Usándoo en lugar do colector de fabricación 20G (economizador, parede de refrixeración por auga, sobrequentador de baixa temperatura e caixa de acoplamento do sobrequentador), o grosor da parede pódese reducir aproximadamente un 10 %, o que non só pode aforrar o custo do material, senón tamén reducir a carga de traballo de soldadura e mellorar a diferenza de tensión cando a caixa de acoplamento arranca.
15Mo3 (15MoG) : Trátase dun tubo de aceiro segundo a norma DIN17175. É un tubo de aceiro de carbono-molibdeno de pequeno diámetro para caldeiras e sobrequentadores, e un aceiro de resistencia en quente de tipo nacarado. En 1995, foi transplantado a GB5310 e nomeado 15MoG. A súa composición química é simple, pero contén molibdeno, polo que ten unha mellor resistencia térmica que o aceiro ao carbono, mantendo o mesmo rendemento de proceso que o aceiro ao carbono. Debido ao seu bo rendemento e prezo económico, foi amplamente utilizado en todo o mundo. Non obstante, o aceiro ten tendencia á grafitización despois dun funcionamento a longo prazo a alta temperatura, polo que a súa temperatura de funcionamento debe controlarse por debaixo de 510 ℃ e a cantidade de Al engadida na fusión debe limitarse para controlar e atrasar o proceso de grafitización. Este tubo de aceiro úsase principalmente para sobrequentadores de baixa temperatura e requentadores de baixa temperatura. A temperatura da parede é inferior a 510 ℃. A súa composición química C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; O nivel de resistencia normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plástico 22 ou superior.