1. Visión xeral estándar
Esta norma abrangue tubos de aceiro sen costura para caldeiras de vapor e tubaxes, incluíndo tubos estirados en frío, laminados en quente, prensados en quente e reducidos. Dimensións: tubos laminados en quente con diámetro exterior de 25-530 mm, grosor de parede de 2,5-90 mm; tubos estirados en frío con diámetro exterior de 25-108 mm, grosor de parede de 2,0-25 mm. Lonxitudines: aleatorias de 3-12 m (laminados en quente de 4-12 m), lonxitudes fixas segundo sexa necesario. Tolerancias: diámetro exterior de +-0,25 mm a +-1,25 %, grosor de parede de +-8 % a +20 %/-5 % dependendo do tamaño. Rectitude: de 1,5 a 4,0 mm por metro en función do grosor da parede.
2. Graos de materiais e referencia cruzada internacional
| Grao ruso | China GB | ASTM dos EUA | Europa EN | JIS do Xapón | DIN de Alemaña |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 20# / 20G | A106 Gr.B | P235GH | STB42 | St45.8 |
| 20-PV | 20# de alta pureza | - | - | - | - |
| 15GS | 15 millóns | - | - | SB46 | 14Mn4 |
| 15 kHz | 15CrMo | A387 Gr.11 | 13CrMo4-5 | SCM415 | 13CrMo44 |
| 12Kh1MF | 12Cr1MoV | - | - | - | 13CrMoV42 |
| 12Kh1MF-PV | 12Cr1MoV de alta pureza | - | - | - | - |
| 15Kh1M1F | 15Cr1Mo1V | - | - | - | 15CrMoV5-9 |
| 12Kh2MFSR | - | - | - | - | - |
| 10Kh9MFB-Sh | 10Cr9Mo1VNb | A335 P91/T91 | X10CrMoVNb9-1 | - | - |
| 12Kh11V2MF | - | - | - | - | - |
| 08Kh16N9M2 | 06Cr16Ni9Mo2 | - | - | - | - |
| 12Kh18N12T | 06Cr18Ni12Ti | AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | - | - | - | - | - |
Nota: PV significa producido con ferro reducido directamente, Sh significa refundido por electroescoria; ambos ofrecen maior pureza.
3. Composición química e propiedades mecánicas Referencia rápida
| Grao | C máx. | Cr | Mo | V | Outros | Rendemento en MPa | MPa de tracción | % de alongamento | Impacto J/cm2 | Temperatura máxima de servizo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 0,24 | <=0,25 | - | - | Mn 0,35-0,65 | >=216 | 412-549 | >=24 | >=49 | <=450 °C |
| 15GS | 0,18 | <=0,30 | - | - | Mn 1,10-1,40 | >=294 | >=490 | >=18 | >=45 | - |
| 15 kHz | 0,18 | 0,80-1,10 | 0,40-0,55 | - | - | >=235 | 441-637 | >=21 | >=50 | 500-550 °C |
| 12Kh1MF | 0,15 | 0,90-1,20 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | - | >=274 | 441-637 | >=21 | >=55 | 570-585 °C |
| 15Kh1M1F | 0,16 | 1,10-1,40 | 0,90-1,10 | 0,20-0,25 | - | >=320 | >=500 | >=18 | >=500 | <=585 °C |
| 12Kh2MFSR | 0,15 | 1,60-1,90 | 0,50-0,70 | 0,20-0,35 | B 0,002-0,005 | >=274 | >=470 | >=21 | - | <=620 °C |
| 10Kh9MFB-Sh | 0,12 | 8,0-10,0 | 0,90-1,10 | 0,18-0,30 | Nb 0,06-0,12 | >=400 | >=600 | >=19 | >=55 | 600-650 °C |
| 12Kh11V2MF | 0,12 | arredor das 11 | aproximadamente 0,85 | aproximadamente 0,2 | O arredor de 2, Ni arredor de 1 | >=392 | >=588 | >=17 | >=25 | - |
| 08Kh16N9M2 | 0,08 | 15-17 | 2,0-2,5 | - | Ni 8-10 | 216-294 | >=529 | >=35 | - | - |
| 12Kh18N12T | 0,12 | 17-19 | - | - | Ni 11-13, Ti >=5 °C | 216-392 | 539-686 | >=35 | - | <=600 C (tubaxe ata 800 C a curto prazo) |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | 0,10 | 12-14 | - | - | Mn 11-13, Ni aproximadamente 2, Cu aproximadamente 2, Nb | >=216 | >=588 | >=22 | >=50 | - |
As propiedades transversais son lixeiramente inferiores; consulte a táboa estándar 14 para obter os valores exactos.
4. Tratamento térmico (típico)
| Grao | Proceso |
|---|---|
| 20 | Normalizar 920-950 °C |
| 15GS | Normalizar 900-930 C, temperatura opcional 630-670 C |
| 15 kHz | Normalizar 930-960 C + temperatura 680-730 C |
| 12Kh1MF | Normalizar 950-980 C + temperatura 720-750 C |
| 15Kh1M1F | Normalizar 970-1000 C + revenir 730-760 C (para paredes grosas >=10 h) |
| 12Kh2MFSR | Normalizar 970-1000 C + temperatura 750-780 C |
| 10Kh9MFB-Sh | Normalizar 1030-1050 C + temperatura 730-750 C |
| 12Kh11V2MF | Normalizar 1020-1050 C + temperatura 750-780 C |
| Aceiros inoxidables austeníticos | Tratamento en solución 1030-1200 C, refrixeración por aire ou auga |
5. Requisitos de inspección
100 % obrigatorio: comprobación dimensional, inspección superficial, probas por ultrasóns (para defectos lonxitudinais) e proba hidrostática. Mostraxe por lote: análise química (3 pezas por quecemento), tracción a temperatura ambiente (2 %), impacto (2 %), dureza e probas de proceso (abocardado, achatamento, flexión). Probas adicionais baixo petición do cliente: tracción a alta temperatura, resistencia á rotura por fluencia, corrosión intergranular (para aceiro inoxidable), ultrasóns transversais, etc.
6. Código de cores (táboa rápida)
| Grao | Cor | Grao | Cor |
|---|---|---|---|
| 20 | Verde | 15Kh1M1F | Branco |
| 20-PV | Azul | 12Kh2MFSR | Azul |
| 15GS | Marrón | 10Kh9MFB-Sh | Morado |
| 15 kHz | Amarelo | 12Kh11V2MF | Negro |
| 12Kh1MF | Vermello | 12Kh18N12T | Non especificado |
7. Notas clave
Esta norma TU é máis estrita que a GOST e está especialmente deseñada para aplicacións de caldeiras supercríticas e ultrasupercríticas.
Os tres graos principais resistentes á calor son 12Kh1MF (570-585 °C), 15Kh1M1F (<=585 °C) e 12Kh2MFSR (<=620 °C).
10Kh9MFB-Sh é aproximadamente equivalente a P91, pero os detalles da composición e a inspección difiren; verifíqueo antes da substitución.
É obrigatoria a realización de probas ultrasónicas ao 100 %, utilizando mostras de referencia estándar (SOP) para a avaliación de defectos.
Entre os graos austeníticos, o 12Kh18N12T ofrece a maior resistencia á temperatura (ata 800 °C para servizos de tubaxes a curto prazo).
8. Acerca de Sanonpipe
Suministramos todas as calidades cubertas por esta norma, cunha gama completa de tamaños (diámetro exterior 25-530 mm, parede 2,5-90 mm). Ofrecemos certificados EN 10204 3.1/3.2, entrega rápida desde stock (pedidos urxentes en 7-15 días) e cumprimento da normativa CBAM. Dispoñemos de servizos completos de documentación e aclaración técnica.
SANONPIPE
Tel.: 022-58658800/+8615320100890
Email: Info@Sanonpipe.Com
Sitio web:www.sanonpipe.com
Data de publicación: 31 de xullo de 2026
