A ma feldolgozott acélcső anyaga SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 B osztály, egy, az ügyfél által küldött harmadik fél fogja megvizsgálni. Milyen szempontokat tartalmaz ez a varrat nélküli acélcső-ellenőrzés?
API 5L-ből készült varrat nélküli acélcsövekhez (SMLS)A106 B osztály, amelynek hossza 5,8 méter, és amelyet egy harmadik fél hamarosan megvizsgál, általában a következő ellenőrzésekre van szükség:

1. Megjelenés ellenőrzése
Felületi hibák: Ellenőrizze, hogy vannak-e repedések, horpadások, buborékok, hámlás és egyéb hibák az acélcső felületén.
Végfelület minősége: Az acélcső két vége lapos-e, vannak-e sorják, és a csatlakozó megfelelő-e.
2. Méretvizsgálat
Falvastagság: Vastagságmérővel mérje meg az acélcső falvastagságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a szabvány által előírt SCH40 falvastagsági előírásoknak.
Külső átmérő: Használjon tolómérőt vagy más megfelelő eszközt az acélcső külső átmérőjének méréséhez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a tervezési előírásoknak.
Hossz: Ellenőrizze, hogy az acélcső tényleges hossza megfelel-e az 5,8 méteres szabványkövetelménynek.
Ovalitás: Ellenőrizze az acélcső kerekségi eltérését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel-e a szabványnak.
3. Mechanikai tulajdonságvizsgálat
Szakítópróba: Ellenőrizze az acélcső szakítószilárdságát és folyáshatárát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a következő követelményeknek:A106 B osztály.
Ütésállósági vizsgálat: Az ütésállósági vizsgálat szükség szerint elvégezhető (különösen alacsony hőmérsékletű környezetben történő használat esetén).
Keménységvizsgálat: A felületi keménységvizsgálatot keménységmérővel végezzük annak biztosítására, hogy a keménység megfeleljen a követelményeknek.
4. Kémiai összetétel elemzése
Az acélcsövek kémiai összetételének elemzését azért végzik, hogy ellenőrizzék, hogy az összetétel megfelel-e a követelményeknek.API 5Lés A106 B osztályú, például szén-, mangán-, foszfor-, kén- és egyéb elemek tartalma.
5. Roncsolásmentes vizsgálat (NDT)
Ultrahangos vizsgálat (UT): Ellenőrizze, hogy vannak-e repedések, zárványok és egyéb hibák az acélcső belsejében.
Mágneses részecskékkel végzett vizsgálat (MT): Felületi vagy felületközeli repedések és egyéb hibák kimutatására szolgál.
Radiográfiai vizsgálat (RT): Különleges követelményeknek megfelelően radiográfiai vizsgálat végezhető a belső hibák ellenőrzésére.
Örvényáramú vizsgálat (ET): Felületi hibák, különösen finom repedések és lyukak roncsolásmentes kimutatása.
6. Hidraulikus vizsgálat
Hidraulikus vizsgálatot kell végezni az acélcső nyomástartó képességének és tömítésének ellenőrzésére, hogy megállapítsák, van-e szivárgás vagy szerkezeti hiba.
7. Jelölés és tanúsítás
Ellenőrizze, hogy az acélcső jelölése egyértelmű és helyes-e (beleértve a specifikációkat, anyagokat, szabványokat stb.).
Ellenőrizze, hogy az anyagtanúsítvány és az ellenőrzési jelentés hiánytalan-e, és győződjön meg arról, hogy a dokumentumok megfelelnek a tényleges terméknek.
8. Hajlítási/laposítási vizsgálat
Az acélcsövet esetleg meg kell hajlítani vagy lapítani, hogy ellenőrizni lehessen a képlékenységét és az alakváltozással szembeni ellenállását.
Az ügyfél által küldött harmadik fél általi ellenőrző ügynökség véletlenszerű vagy teljes körű ellenőrzéseket végez a fenti tételeken annak biztosítása érdekében, hogy a varrat nélküli acélcső megfeleljen a szerződés és a szabványok követelményeinek.