1. Panoramica standard
Questa norma riguarda i tubi in acciaio senza saldatura per caldaie a vapore e condotte, inclusi tubi trafilati a freddo, laminati a caldo, pressati a caldo e ridotti. Dimensioni: tubi laminati a caldo OD 25-530 mm, spessore parete 2,5-90 mm; tubi trafilati a freddo OD 25-108 mm, spessore parete 2,0-25 mm. Lunghezze: casuali 3-12 m (laminati a caldo 4-12 m), lunghezze fisse a seconda delle esigenze. Tolleranze: OD ±0,25 mm a ±1,25%, spessore parete ±8% a ±20%/-5% a seconda della dimensione. Rettilineità: 1,5-4,0 mm per metro in base allo spessore della parete.
2. Classificazione dei materiali e riferimenti incrociati internazionali
| Grado russo | Cina GB | ASTM USA | Europa EN | JIS giapponese | Germania DIN |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 20# / 20G | A106 Gr.B | P235GH | STB42 | St45.8 |
| 20 PV | 20# elevata purezza | - | - | - | - |
| 15GS | 15 milioni | - | - | SB46 | 14Mn4 |
| 15 km | 15CrMo | A387 Gr.11 | 13CrMo4-5 | SCM415 | 13CrMo44 |
| 12Kh1MF | 12Cr1MoV | - | - | - | 13CrMoV42 |
| 12Kh1MF-PV | 12Cr1MoV ad alta purezza | - | - | - | - |
| 15Kh1M1F | 15Cr1Mo1V | - | - | - | 15CrMoV5-9 |
| 12Kh2MFSR | - | - | - | - | - |
| 10Kh9MFB-Sh | 10Cr9Mo1VNb | A335 P91/T91 | X10CrMoVNb9-1 | - | - |
| 12Kh11V2MF | - | - | - | - | - |
| 08Kh16N9M2 | 06Cr16Ni9Mo2 | - | - | - | - |
| 12Kh18N12T | 06Cr18Ni12Ti | AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | - | - | - | - | - |
Nota: PV significa prodotto con ferro ridotto direttamente, Sh significa rifusione elettroslag, entrambi i metodi garantiscono una purezza maggiore.
3. Composizione chimica e proprietà meccaniche - Guida rapida
| Grado | C max | Cr | Mo | V | Altri | Resa MPa | Resistenza alla trazione MPa | Allungamento % | Impatto J/cm2 | Temperatura massima di servizio |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 0,24 | <=0,25 | - | - | Mn 0,35-0,65 | >=216 | 412-549 | >=24 | >=49 | <=450 °C |
| 15GS | 0,18 | <=0,30 | - | - | Mn 1,10-1,40 | >=294 | >=490 | >=18 | >=45 | - |
| 15 km | 0,18 | 0,80-1,10 | 0,40-0,55 | - | - | >=235 | 441-637 | >=21 | >=50 | 500-550 °C |
| 12Kh1MF | 0,15 | 0,90-1,20 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | - | >=274 | 441-637 | >=21 | >=55 | 570-585 °C |
| 15Kh1M1F | 0,16 | 1,10-1,40 | 0,90-1,10 | 0,20-0,25 | - | >=320 | >=500 | >=18 | >=500 | <=585 °C |
| 12Kh2MFSR | 0,15 | 1,60-1,90 | 0,50-0,70 | 0,20-0,35 | B 0,002-0,005 | >=274 | >=470 | >=21 | - | <=620 °C |
| 10Kh9MFB-Sh | 0,12 | 8.0-10.0 | 0,90-1,10 | 0,18-0,30 | Nb 0,06-0,12 | >=400 | >=600 | >=19 | >=55 | 600-650 °C |
| 12Kh11V2MF | 0,12 | circa 11 | circa 0,85 | circa 0,2 | W circa 2, Ni circa 1 | >=392 | >=588 | >=17 | >=25 | - |
| 08Kh16N9M2 | 0,08 | 15-17 | 2,0-2,5 | - | Ni 8-10 | 216-294 | >=529 | >=35 | - | - |
| 12Kh18N12T | 0,12 | 17-19 | - | - | Ni 11-13, Ti >=5C | 216-392 | 539-686 | >=35 | - | <=600 °C (tubazione fino a 800 °C per brevi periodi) |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | 0,10 | 12-14 | - | - | Mn 11-13, Ni circa 2, Cu circa 2, Nb | >=216 | >=588 | >=22 | >=50 | - |
Le proprietà trasversali sono leggermente inferiori; fare riferimento alla tabella standard 14 per i valori esatti.
4. Trattamento termico (tipico)
| Grado | Processo |
|---|---|
| 20 | Normalizzare 920-950 °C |
| 15GS | Normalizzare a 900-930 °C, tempra opzionale a 630-670 °C |
| 15 km | Normalizzare 930-960 °C + temperare 680-730 °C |
| 12Kh1MF | Normalizzare a 950-980 °C + temperare a 720-750 °C |
| 15Kh1M1F | Normalizzare a 970-1000 °C + rinvenire a 730-760 °C (per pareti spesse >=10 h) |
| 12Kh2MFSR | Normalizzare 970-1000 °C + temperare 750-780 °C |
| 10Kh9MFB-Sh | Normalizzare a 1030-1050 °C + temperare a 730-750 °C |
| 12Kh11V2MF | Normalizzare a 1020-1050 °C + temperare a 750-780 °C |
| Acciai inossidabili austenitici | Trattamento in soluzione 1030-1200 °C, raffreddamento ad aria o ad acqua |
5. Requisiti di ispezione
100% obbligatorio: controllo dimensionale, ispezione superficiale, test a ultrasuoni (per difetti longitudinali) e prova idrostatica. Campionamento per lotto: analisi chimica (3 pezzi per colata), prova di trazione a temperatura ambiente (2%), prova d'urto (2%), durezza e prove di processo (svasatura, appiattimento, piegatura). Ulteriori prove su richiesta del cliente: prova di trazione ad alta temperatura, resistenza allo scorrimento viscoso, corrosione intergranulare (per acciaio inossidabile), ultrasuoni trasversali, ecc.
6. Codice colore (Tabella rapida)
| Grado | Colore | Grado | Colore |
|---|---|---|---|
| 20 | Verde | 15Kh1M1F | Bianco |
| 20 PV | Blu | 12Kh2MFSR | Blu |
| 15GS | Marrone | 10Kh9MFB-Sh | Viola |
| 15 km | Giallo | 12Kh11V2MF | Nero |
| 12Kh1MF | Rosso | 12Kh18N12T | Non specificato |
7. Note principali
Questo standard TU è più rigoroso del GOST ed è specificamente progettato per applicazioni con caldaie supercritiche e ultra-supercritiche.
I tre gradi principali di resistenza al calore sono 12Kh1MF (570-585 °C), 15Kh1M1F (<=585 °C) e 12Kh2MFSR (<=620 °C).
Il codice 10Kh9MFB-Sh è approssimativamente equivalente al P91, ma la composizione e i dettagli di ispezione differiscono; verificare prima di effettuare la sostituzione.
È obbligatorio eseguire un controllo a ultrasuoni al 100%, utilizzando campioni di riferimento standard (SOP) per la valutazione dei difetti.
Tra le leghe austenitiche, la 12Kh18N12T offre la massima resistenza alle alte temperature (fino a 800 °C per l'impiego a breve termine in tubazioni).
8. Informazioni su Sanonpipe
Forniamo tutte le qualità previste da questa norma, con una gamma completa di dimensioni (diametro esterno 25-530 mm, spessore parete 2,5-90 mm). Forniamo certificati EN 10204 3.1/3.2, consegne rapide a magazzino (ordini urgenti in 7-15 giorni) e supportiamo la conformità all'impronta di carbonio CBAM. Sono disponibili servizi completi di chiarimenti tecnici e documentazione.
SANONPIPE
Tel: 022-58658800/+8615320100890
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Sito web:www.sanonpipe.com
Data di pubblicazione: 31 luglio 2026
