ທໍ່ເຫຼັກທີ່ປຸງແຕ່ງໃນມື້ນີ້, ວັດສະດຸ SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 ເກຣດ B, ກຳລັງຈະຖືກກວດກາໂດຍພາກສ່ວນທີສາມທີ່ສົ່ງໂດຍລູກຄ້າ. ລັກສະນະຂອງການກວດກາທໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ນີ້ແມ່ນຫຍັງ?
ສຳລັບທໍ່ເຫຼັກບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ (SMLS) ທີ່ເຮັດດ້ວຍ API 5LA106 ເກຣດ B, ມີຄວາມຍາວ 5.8 ແມັດ, ແລະ ກຳລັງຈະຖືກກວດກາໂດຍພາກສ່ວນທີສາມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການກວດກາຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຈຳເປັນ:

1. ການກວດກາຮູບລັກສະນະ
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ: ກວດສອບວ່າມີຮອຍແຕກ, ຮອຍບຸບ, ຟອງອາກາດ, ການລອກ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກຫຼືບໍ່.
ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວປາຍ: ບໍ່ວ່າທັງສອງສົ້ນຂອງທໍ່ເຫຼັກຈະຮາບພຽງ, ບໍ່ວ່າມີຂຸຂະຫຼືບໍ່, ແລະ ບໍ່ວ່າຮູສຽບນັ້ນສອດຄ່ອງຫຼືບໍ່.
2. ການກວດກາຂະໜາດ
ຄວາມໜາຂອງຝາ: ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາເພື່ອກວດຫາຄວາມໜາຂອງຝາຂອງທໍ່ເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜາຂອງຝາ SCH40 ຕາມມາດຕະຖານ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ: ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ ຫຼື ເຄື່ອງມືອື່ນໆທີ່ເໝາະສົມເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ.
ຄວາມຍາວ: ກວດສອບວ່າຄວາມຍາວຕົວຈິງຂອງທໍ່ເຫຼັກຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ 5.8 ແມັດຫຼືບໍ່.
ຮູບໄຂ່: ກວດສອບຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຄວາມກົມຂອງທໍ່ເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ.
3. ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ
ການທົດສອບຄວາມແຮງດຶງ: ກວດສອບຄວາມແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດຂອງທໍ່ເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງA106 ເກຣດ B.
ການທົດສອບຜົນກະທົບ: ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບສາມາດເຮັດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ (ໂດຍສະເພາະເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າ).
ການທົດສອບຄວາມແຂງ: ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງໜ້າດິນແມ່ນປະຕິບັດໂດຍເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.
4. ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ
ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງທໍ່ເຫຼັກແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອກວດສອບວ່າສ່ວນປະກອບຂອງມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງAPI 5Lແລະ A106 ຊັ້ນ B, ເຊັ່ນ: ປະລິມານຄາບອນ, ແມງການີສ, ຟົດສະຟໍຣັດ, ຊູນຟູຣິກ ແລະ ທາດອື່ນໆ.
5. ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ (NDT)
ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (UT): ກວດສອບວ່າມີຮອຍແຕກ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆພາຍໃນທໍ່ເຫຼັກຫຼືບໍ່.
ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MT): ໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນ ຫຼື ໃກ້ໜ້າດິນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ.
ການທົດສອບທາງລັງສີ (RT): ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດສະເພາະ, ການທົດສອບທາງລັງສີສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ.
ການທົດສອບກະແສ Eddy (ET): ການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ທຳລາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮອຍແຕກ ແລະ ຮູນ້ອຍໆ.
6. ການທົດສອບໄຮໂດຼລິກ
ທົດສອບທໍ່ເຫຼັກດ້ວຍໄຮໂດຼລິກເພື່ອທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການຮັບແຮງດັນ ແລະ ການປະທັບຕາເພື່ອກວດສອບວ່າມີການຮົ່ວໄຫຼ ຫຼື ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງຫຼືບໍ່.
7. ການອອກເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ການຮັບຮອງ
ກວດສອບວ່າເຄື່ອງໝາຍຂອງທໍ່ເຫຼັກແມ່ນຈະແຈ້ງ ແລະ ຖືກຕ້ອງ (ລວມທັງລາຍລະອຽດ, ວັດສະດຸ, ມາດຕະຖານ, ແລະອື່ນໆ).
ກວດສອບວ່າໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ ແລະ ບົດລາຍງານການກວດກາຄົບຖ້ວນຫຼືບໍ່ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເອກະສານສອດຄ່ອງກັບຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງ.
8. ການທົດສອບການງໍ/ການເຮັດໃຫ້ແປ
ທໍ່ເຫຼັກອາດຈະຕ້ອງໄດ້ງໍ ຫຼື ແປເພື່ອກວດສອບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຜິດຮູບຂອງມັນ.
ອົງການກວດກາພາກສ່ວນທີສາມທີ່ສົ່ງໂດຍລູກຄ້າຈະດຳເນີນການກວດກາແບບສຸ່ມ ຫຼື ການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນລາຍການຂ້າງເທິງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສັນຍາ ແລະ ມາດຕະຖານ.