Šiandien apdirbtas plieninis vamzdis, medžiaga SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 B klasė, netrukus bus patikrintas kliento atsiųstos trečiosios šalies. Kokie yra šio besiūlių plieninių vamzdžių patikrinimo aspektai?
Besiūliams plieniniams vamzdžiams (SMLS), pagamintiems iš API 5LA106 B klasė, kurio ilgis yra 5,8 metro ir kurį netrukus patikrins trečioji šalis, paprastai reikalingi šie patikrinimai:

1. Išvaizdos patikrinimas
Paviršiaus defektai: patikrinkite, ar plieninio vamzdžio paviršiuje nėra įtrūkimų, įlenkimų, burbuliukų, lupimosi ir kitų defektų.
Galinio paviršiaus kokybė: ar abu plieninio vamzdžio galai yra plokšti, ar yra įbrėžimų ir ar anga atitinka reikalavimus.
2. Matmenų patikrinimas
Sienelės storis: storio matuokliu išmatuokite plieninio vamzdžio sienelės storį ir įsitikinkite, kad jis atitinka standarto reikalaujamus SCH40 sienelės storio reikalavimus.
Išorinis skersmuo: Norėdami įsitikinti, kad plieninio vamzdžio išorinis skersmuo atitinka konstrukcijos specifikacijas, išmatuokite jį suportu arba kitu tinkamu įrankiu.
Ilgis: patikrinkite, ar faktinis plieninio vamzdžio ilgis atitinka standartinį 5,8 metro reikalavimą.
Ovalumas: patikrinkite plieninio vamzdžio apvalumo nuokrypį, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka standartą.
3. Mechaninių savybių bandymas
Tempimo bandymas: patikrinkite plieninio vamzdžio tempiamąjį stiprį ir takumo ribą, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka reikalavimusA106 B klasė.
Smūgio bandymas: Smūgio atsparumo bandymą galima atlikti pagal poreikį (ypač kai naudojama žemos temperatūros aplinkoje).
Kietumo bandymas: Paviršiaus kietumo bandymas atliekamas kietumo matuokliu, siekiant užtikrinti, kad kietumas atitiktų reikalavimus.
4. Cheminės sudėties analizė
Plieninių vamzdžių cheminės sudėties analizė atliekama siekiant patikrinti, ar jų sudėtis atitinka nustatytus reikalavimus.API 5Lir A106 B klasės, pavyzdžiui, anglies, mangano, fosforo, sieros ir kitų elementų kiekis.
5. Neardomoji kontrolė (NDT)
Ultragarsinis bandymas (UT): patikrinkite, ar plieninio vamzdžio viduje nėra įtrūkimų, intarpų ir kitų defektų.
Magnetinių dalelių bandymas (MT): naudojamas paviršiaus arba arti paviršiaus esantiems įtrūkimams ir kitiems defektams aptikti.
Radiografinis tyrimas (RT): Pagal konkrečius reikalavimus, radiografinis tyrimas gali būti atliekamas siekiant patikrinti vidinius defektus.
Sūkurinių srovių bandymas (ET): neardomasis paviršiaus defektų, ypač smulkių įtrūkimų ir skylių, aptikimas.
6. Hidraulinis bandymas
Hidraulinis plieninio vamzdžio bandymas, siekiant patikrinti jo slėgio laikomąją galią ir sandarumą, siekiant patikrinti, ar nėra nuotėkio ar konstrukcinių defektų.
7. Ženklinimas ir sertifikavimas
Patikrinkite, ar plieninio vamzdžio žymėjimas yra aiškus ir teisingas (įskaitant specifikacijas, medžiagas, standartus ir kt.).
Patikrinkite, ar medžiagos sertifikatas ir patikrinimo ataskaita yra išsamūs, kad įsitikintumėte, jog dokumentai atitinka tikrąjį gaminį.
8. Lenkimo / išlyginimo bandymas
Plieninį vamzdį gali tekti sulenkti arba išlyginti, kad būtų patikrintas jo plastiškumas ir atsparumas deformacijai.
Kliento atsiųsta trečiosios šalies tikrinimo agentūra atliks atsitiktinius arba išsamius minėtų prekių patikrinimus, kad įsitikintų, jog besiūliai plieniniai vamzdžiai atitinka sutarties ir standartų reikalavimus.