20G:GB5310-95 pieņemšanas standarta tērauds (atbilstošā ārzemju klase: Vācijas ST45.8, Japānas STB42, Amerikas Savienoto Valstu SA106B) ir visbiežāk izmantotā katlu tērauda caurule, kuras ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības, kā arī 20. plāksnes būtībā ir vienādas. Tēraudam ir noteikta izturība istabas temperatūrā un vidēji augstā temperatūrā, zems oglekļa saturs, labāka plastiskums un izturība, laba karstās un aukstās formēšanas un metināšanas veiktspēja. To galvenokārt izmanto katlu armatūras, zemas temperatūras sekciju pārkarinātāju, starpsildītāju, ekonomaizeru un ūdens sienu u.c. ražošanā ar augstu spiedienu un augstākiem parametriem, piemēram, maza diametra cauruļu sienas temperatūrai ≤500 ℃, sildvirsmas caurulēm, ūdens sienas caurulēm, ekonomaizeru caurulēm, liela diametra cauruļu sienas temperatūrai ≤450 ℃, tvaika cauruļvadiem, savākšanas kastēm (ekonomaizeriem, ūdens sienām, zemas temperatūras pārkarinātājiem un starpsildītājiem), vidējas temperatūras ≤450 ℃ cauruļvadu piederumiem. Tā kā oglekļa tērauds ilgstoši darbojoties virs 450 ℃, grafitizējas, tāpēc sildvirsmas caurules ilgtermiņa maksimālā darba temperatūra vislabāk ir ierobežota zem 450 ℃. Šajā temperatūras diapazonā tērauds var izturēt pārkarinātāju un tvaika cauruļvadu prasības, un tam ir laba oksidēšanās izturība, plastiskums, stingrība, metināšanas īpašības un citas aukstās un karstās apstrādes īpašības, un to plaši izmanto. Irānas krāsnī izmantotās tērauda daļas (atsaucoties uz vienu komplektu) ir ūdens ieplūdes caurule (28 tonnas), ūdens ieplūdes caurule (20 tonnas), tvaika savienojuma caurule (26 tonnas), ekonomaizera tvertne (8 tonnas) un ūdens samazināšanas sistēma (5 tonnas), bet pārējās tiek izmantotas kā plakans tērauds un torņu materiāli (apmēram 86 tonnas).

Sa-210c (25MnG): Tērauda numursASME SA-210Standarts. Tā ir maza diametra oglekļa mangāna tērauda caurule katliem un pārkarinātājiem, karstās stiprības tērauds ar pērles formu. 1995. gadā tā tika pārcelta uz GB5310 un nosaukta par 25MnG. Tās ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, izņemot augstāku oglekļa un mangāna saturu, kas pārējais ir līdzīgs 20G, tāpēc tecēšanas robeža ir aptuveni par 20% augstāka nekā 20G, un plastiskums un izturība ir līdzīga 20G. Tērauda ražošanas process ir vienkāršs, un tā aukstās un karstās apstrādes veiktspēja ir laba. Izmantojot to 20G vietā, var samazināt sienas biezumu, samazināt materiālu daudzumu, kā arī uzlabot katla siltuma pārnesi. Tās lietošanas detaļas un lietošanas temperatūra būtībā ir tāda pati kā 20G, galvenokārt to izmanto darba temperatūrai zem 500 ℃ ūdens sienām, ekonomaizeriem, zemas temperatūras pārkarinātājiem un citām sastāvdaļām.
Sa-106c: Tas ir tērauda numursASME SA-106Standarts. Tā ir oglekļa-mangāna tērauda caurule augstas temperatūras liela diametra katliem un pārkarinātājiem. Tās ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, līdzīgs 20G oglekļa tēraudam, bet oglekļa un mangāna saturs ir augstāks, tāpēc tās tecēšanas robeža ir aptuveni par 12% augstāka nekā 20G, un plastiskums un izturība nav slikta. Tērauda ražošanas process ir vienkāršs, un tā aukstās un karstās apstrādes veiktspēja ir laba. Izmantojot to 20G ražošanas kolektora (ekonomaizera, ūdens dzesēšanas sienas, zemas temperatūras pārkarinātāja un pārkarinātāja savienojuma kārbas) vietā, sienas biezumu var samazināt par aptuveni 10%, kas ne tikai ietaupa materiāla izmaksas, bet arī samazina metināšanas darba slodzi un uzlabo sprieguma starpību, kad savienojuma kārba tiek iedarbināta.
15Mo3 (15MoG): Tā ir tērauda caurule atbilstoši DIN17175 standartam. Tā ir maza diametra oglekļa molibdēna tērauda caurule katliem un pārkarinātājiem, perlamutra tipa karstās stiprības tērauds. 1995. gadā tā tika pārcelta uz GB5310 un nosaukta par 15MoG. Tās ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, taču tā satur molibdēnu, tāpēc tai ir labāka termiskā izturība nekā oglekļa tēraudam, vienlaikus saglabājot tādu pašu procesa veiktspēju kā oglekļa tēraudam. Pateicoties labajām īpašībām un zemajai cenai, tā ir plaši izmantota pasaulē. Tomēr tēraudam ir tendence uz grafitizāciju pēc ilgstošas ​​darbības augstā temperatūrā, tāpēc tā darba temperatūra jākontrolē zem 510 ℃, un kausēšanas laikā pievienotā Al daudzums jāierobežo, lai kontrolētu un aizkavētu grafitizācijas procesu. Šo tērauda cauruli galvenokārt izmanto zemas temperatūras pārkarinātājiem un zemas temperatūras pārkarinātājiem. Sienas temperatūra ir zema par 510 ℃. Tā ķīmiskais sastāvs ir C0,12–0,20, SI0,10–0,35, MN0,40–0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25–0,35; normālā stiprības pakāpe ir σs≥270–285, σb≥450–600 MPa; plastiskā delta 22 vai augstāka.