20G:GB5310-95 стандарден челик за прифаќање (странски соодветен степен: ST45.8 од Германија, STB42 од Јапонија, САД SA106B), е најчесто користениот котелски челичен челик, хемискиот состав и механичките својства и плочата 20 се во основа исти. Челикот има одредена цврстина на собна температура и средно висока температура, ниска содржина на јаглерод, подобра пластичност и цврстина, неговите перформанси на топло и ладно обликување и заварување се добри. Главно се користи во производството на висок притисок и повисоки параметри на котелски фитинзи, нискотемпературни прегревачи на делови, регрејачи, економајзери и водни ѕидови, итн. Како што се цевки со мал дијаметар со температура на ѕидот ≤500℃ грејна површина, цевки и водни ѕидови, цевки за економајзери, цевки со голем дијаметар со температура на ѕидот ≤450℃ парно цевководи, кутии за собирање (економајзер, воден ѕид, нискотемпературен прегревач и кутија за спојување на регрејач), додатоци за цевководи со средна температура ≤450℃. Бидејќи јаглеродниот челик ќе произведе графитизација при долготрајна работа над 450℃, најдобро е да се ограничи максималната работна температура на грејната површина под 450℃ на долг рок. Челикот во овој температурен опсег, неговата цврстина може да ги задоволи барањата на прегревачот и парниот цевковод, и има добра отпорност на оксидација, пластичност, цврстина, својства на заварување и други својства на ладна и топла обработка се многу добри, широко користени. Деловите од челикот што се користи во иранската печка (се однесува на еден сет) се цевката за влез на вода (28 тони), цевката за влез на вода (20 тони), цевката за поврзување на пареа (26 тони), контејнерот за економизатор (8 тони) и системот за намалување на вода (5 тони), а остатокот се користи како рамни челични и материјали за дупчење (околу 86 тони).

Sa-210c (25MnG): Челичен број воASME SA-210стандард. Тоа е цевка со мал дијаметар од јаглероден манган челик за котли и прегревачи, и челик со топла цврстина со бисерна форма. Во 1995 година, беше пресадена во GB5310 и именувана како 25MnG. Неговиот хемиски состав е едноставен, освен поголемата содржина на јаглерод и манган, остатокот е сличен на 20G, така што границата на истегнување е околу 20% повисока од 20G, а пластичноста и цврстината се слични на 20G. Процесот на производство на челикот е едноставен, а неговите перформанси на ладна и топла обработка се добри. Употребата на него наместо 20G, може да ја намали дебелината на ѕидот, да ја намали количината на материјали, но исто така може да го подобри преносот на топлина на котелот. Неговите делови за употреба и температурата на употреба се во основа исти како 20G, главно се користи за работни температури под 500℃ водни ѕидови, економајзер, нискотемпературен прегревач и други компоненти.
Sa-106c: Тоа е челичен број воASME SA-106стандард. Тоа е цевка од јаглерод-манган челик за високотемпературни котли и прегревачи со голем дијаметар. Неговиот хемиски состав е едноставен, сличен на јаглероден челик 20G, но содржината на јаглерод и манган е поголема, па затоа неговата граница на истегнување е околу 12% повисока од 20G, а пластичноста и цврстината не се лоши. Процесот на производство на челикот е едноставен, а неговите перформанси на ладна и топла обработка се добри. Користејќи го наместо колектор за производство од 20G (економајзер, ѕид за ладење со вода, прегревач на ниска температура и кутија за спојување на подгревач), дебелината на ѕидот може да се намали за околу 10%, што не само што може да заштеди трошоци за материјал, туку и да го намали работното оптоварување на заварувањето и да ја подобри разликата во напрегањето кога кутијата за спојување ќе се стартува.
15Mo3 (15MoG): Тоа е челична цевка во стандардот DIN17175. Тоа е цевка од јаглероден молибден челик со мал дијаметар за котел и прегревач, и бисерен челик со топла цврстина. Во 1995 година, беше пресадена во GB5310 и именувана како 15MoG. Неговиот хемиски состав е едноставен, но содржи молибден, па затоа има подобра термичка цврстина од јаглеродниот челик, а воедно ги одржува истите процесни перформанси како јаглеродниот челик. Поради своите добри перформанси, ниска цена, е широко користен во светот. Сепак, челикот има тенденција кон графитизација по долготрајна работа на висока температура, па затоа неговата работна температура треба да се контролира под 510℃, а количината на Al додадена при топење треба да се ограничи за да се контролира и одложи процесот на графитизација. Оваа челична цевка главно се користи за нискотемпературно прегревач и нискотемпературно повторно загревач. Температурата на ѕидот е под 510℃. Неговиот хемиски состав C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Нормалното ниво на цврстина σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Пластична делта 22 или повисока.