20G:GB5310Keluli standard penerimaan -95 (gred sepadan asing: ST45.8 Jerman, STB42 Jepun, SA106B Amerika Syarikat), adalah paip keluli dandang yang paling biasa digunakan, komposisi kimia dan sifat mekanikal dan plat 20 pada asasnya sama. Keluli mempunyai kekuatan tertentu pada suhu bilik dan suhu sederhana tinggi, kandungan karbon rendah, keplastikan dan ketahanan yang lebih baik, prestasi pembentukan dan kimpalan panas dan sejuknya adalah baik. Ia digunakan terutamanya dalam pembuatan kelengkapan dandang tekanan tinggi dan parameter yang lebih tinggi, pemanas lampau bahagian suhu rendah, pemanas semula, penjimat dan dinding air, dan sebagainya. Seperti paip permukaan pemanasan suhu dinding paip diameter kecil ≤500℃, dan paip dinding air, tiub penjimat, paip stim suhu dinding paip diameter besar ≤450℃, kotak pengumpulan (penjimat, dinding air, pemanas lampau suhu rendah dan kotak gandingan pemanas semula), aksesori paip suhu sederhana ≤450℃. Kerana keluli karbon akan menghasilkan grafitisasi dalam operasi jangka panjang melebihi 450℃, jadi suhu perkhidmatan maksimum jangka panjang paip permukaan pemanasan sebaiknya dihadkan kepada di bawah 450℃. Keluli dalam julat suhu ini, kekuatannya dapat memenuhi keperluan saluran paip pemanas lampau dan stim, dan mempunyai rintangan pengoksidaan, keplastikan, ketahanan, sifat kimpalan dan sifat pemprosesan sejuk dan panas yang baik adalah sangat baik, digunakan secara meluas. Bahagian keluli yang digunakan dalam relau Iran (merujuk kepada satu set) ialah paip masuk air (28 tan), paip masuk air (20 tan), paip sambungan stim (26 tan), bekas penjimat (8 tan), dan sistem pengurangan air (5 tan), dan selebihnya digunakan sebagai bahan keluli rata dan derik (kira-kira 86 tan).

Sa-210c (25MnG): Nombor keluli dalamASME SA-210standard. Ia adalah tiub diameter kecil keluli mangan karbon untuk dandang dan pemanas lampau, dan keluli kekuatan panas dengan bentuk mutiara. Pada tahun 1995, ia dipindahkan ke GB5310 dan dinamakan 25MnG. Komposisi kimianya mudah, kecuali kandungan karbon dan mangan yang lebih tinggi, selebihnya serupa dengan 20G, jadi kekuatan alah adalah kira-kira 20% lebih tinggi daripada 20G, dan plastik serta ketahanannya serupa dengan 20G. Proses pengeluaran keluli adalah mudah dan prestasi kerja sejuk dan panasnya adalah baik. Menggunakannya sebagai ganti 20G, boleh mengurangkan ketebalan dinding, mengurangkan jumlah bahan, tetapi juga boleh meningkatkan pemindahan haba dandang. Bahagian penggunaan dan suhu penggunaannya pada asasnya sama dengan 20G, terutamanya digunakan untuk suhu kerja di bawah 500℃ dinding air, penjimat, pemanas lampau suhu rendah dan komponen lain.
Sa-106c: Ia merupakan nombor keluli dalamASME SA-106standard. Ia adalah tiub keluli karbon-mangan untuk dandang dan pemanas lampau berdiameter besar suhu tinggi. Komposisi kimianya mudah, serupa dengan keluli karbon 20G, tetapi kandungan karbon dan mangan lebih tinggi, jadi kekuatan alahnya kira-kira 12% lebih tinggi daripada 20G, dan ketahanan plastiknya tidak teruk. Proses pengeluaran keluli adalah mudah dan prestasi kerja sejuk dan panasnya adalah baik. Menggunakannya sebagai ganti pengumpul pembuatan 20G (penjimat, dinding penyejukan air, pemanas lampau suhu rendah dan kotak gandingan pemanas semula), ketebalan dinding boleh dikurangkan sebanyak kira-kira 10%, yang bukan sahaja dapat menjimatkan kos bahan, tetapi juga mengurangkan beban kerja kimpalan, dan meningkatkan perbezaan tekanan apabila kotak gandingan bermula.
15Mo3 (15MoG) : Ia merupakan paip keluli dalam piawaian DIN17175. Ia merupakan tiub keluli molibdenum karbon berdiameter kecil untuk dandang dan pemanas lampau, dan keluli kekuatan panas jenis mutiara. Pada tahun 1995, ia dipindahkan ke GB5310 dan dinamakan 15MoG. Komposisi kimianya mudah, tetapi ia mengandungi molibdenum, jadi ia mempunyai kekuatan haba yang lebih baik daripada keluli karbon sambil mengekalkan prestasi proses yang sama seperti keluli karbon. Disebabkan prestasinya yang baik, harganya yang murah, telah digunakan secara meluas di dunia. Walau bagaimanapun, keluli ini mempunyai kecenderungan untuk menggrafitkan selepas operasi jangka panjang pada suhu tinggi, jadi suhu operasinya harus dikawal di bawah 510℃, dan jumlah Al yang ditambah dalam peleburan harus dihadkan untuk mengawal dan melambatkan proses penggrafitan. Tiub keluli ini terutamanya digunakan untuk pemanas lampau suhu rendah dan pemanas semula suhu rendah. Suhu dinding adalah di bawah 510℃. Komposisi kimianya C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Tahap kekuatan normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastik 22 atau lebih tinggi.