ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့စနစ်များတွင် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော သံမဏိပိုက်တစ်ခုအနေဖြင့် မြင့်မားသောဖိအား၊ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ချေးခြင်းစသည့် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကဲ့သို့သော စွမ်းအင်အသစ်နယ်ပယ်များရှိ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပိုက်လိုင်းများနှင့် ဖိအားပေးသည့်အိုးများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
၁။ ဝိသေသလက္ခဏာများ
ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ လယ်ကွင်းတွင် အသုံးပြုသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များတွင် အောက်ပါ ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိသည်-
၁။ မြင့်မားသောတိကျမှု- ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်တွင် ညီညာသောနံရံနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောကြောင့် ပိုက်၏ချောမွေ့မှုနှင့် အလုံပိတ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။
၂။ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း- ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့တွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုပိုမိုမြင့်မားပြီး မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
၃။ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရှိ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ အစိတ်အပိုင်းများသည် သံမဏိပိုက်များကို ချေးစေနိုင်သော်လည်း၊ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များတွင် အသုံးပြုသော အခြေခံပစ္စည်းမှာ ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပိုက်လိုင်းချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။
၄။ ကြာရှည်ခံမှု- ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များ၏ တင်းကျပ်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာရှည်ခံရန် အာမခံနိုင်ပြီး အစားထိုးခြင်းကြိမ်နှုန်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
၂။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ကွက်အတွက် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
၁။ အရည်ကျိုခြင်း- သံမဏိပိုက်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် မသန့်စင်မှုများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အရည်ကျိုထားသောသံကို မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပါ။
၂။ စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွန်းခြင်း- အရည်ပျော်သံကို သံမဏိပြားပုံသွန်းစက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။
၃။ လှိမ့်ခြင်း- သံမဏိဘီလက်သည် ပုံပျက်စေပြီး လိုအပ်သောပြွန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းရန် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ခံယူရသည်။
၄။ အပေါက်ဖောက်ခြင်း- လိပ်ထားသောသံမဏိပိုက်ကို အပေါက်ဖောက်စက်မှတစ်ဆင့် အပေါက်ဖောက်ကာ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်၏နံရံကို ဖွဲ့စည်းသည်။
၅။ အပူကုသမှု- အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အပေါက်ဖောက်ထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် အပူကုသမှုပြုလုပ်သည်။
၆။ အပြီးသတ်ခြင်း- အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာပြုပြင်ခြင်းတို့ကို ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြုလုပ်ခြင်း။
၇။ စစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ နံရံအထူတူညီမှု၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး စသည်တို့အပါအဝင် အပြီးသတ်ပြုလုပ်ထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များကို တင်းကျပ်စွာစစ်ဆေးပါသည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နယ်ပယ်တွင် အသုံးပြုသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော သံမဏိပိုက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် စွမ်းအင်နယ်ပယ်ရှိ ပို့လွှတ်ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဖိအားပေးအိုးများတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ ရေနံလုပ်ငန်းအတွက် အဓိကထုတ်ကုန်များမှာ-
API 5Lပိုက်လိုင်းသံမဏိ၊ သံမဏိအဆင့်များတွင် GR.B၊ X42၊ X46၊ 52၊ X56၊ X60၊ X65 တို့ ပါဝင်သည်။
ထုတ်ကုန် ကန့်သတ်ချက်များ
API 5L ရေနံပိုက်လိုင်း သံမဏိပိုက်:
(1) Standard: API5L ASTM ASME B36.10။ DIN
(၂) ပစ္စည်း: API5LGr.B A106Gr.B, A105Gr.B, A53Gr.B, A243WPB, စသည်တို့။
(၃) အပြင်ဘက်အချင်း: ၁၃.၇ မီလီမီတာ - ၁၂၁၉.၈ မီလီမီတာ
(၄) နံရံအထူ: ၂.၁၁ မီလီမီတာ - ၁၀၀ မီလီမီတာ
(၅) အရှည်: ၅.၈ မီတာ၊ ၆ မီတာ၊ ၁၁.၆ မီတာ၊ ၁၁.၈ မီတာ၊ ၁၂ မီတာ ပုံသေအရှည်
(၆) ထုပ်ပိုးမှု- ဆေးဖြန်းခြင်း၊ အနားကွပ်ခြင်း၊ ပိုက်အဖုံးများ၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကြိုး၊ အဝါရောင် မြှင့်တင်ကြိုးများနှင့် အလုံးစုံရက်လုပ်ထားသောအိတ်ထုပ်ပိုးမှု။
(၇) API 5LGR.B ပိုက်လိုင်းသံမဏိ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်။
API 5CTဆီအိမ်ခွံကို အဓိကအားဖြင့် ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ကျောက်မီးသွေးဓာတ်ငွေ့၊ ရေ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အရည်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ api5ct ဆီအိမ်ခွံကို အရှည်အမျိုးမျိုးအလိုက် R-1၊ R-2 နှင့် R-3 ဟူ၍ သတ်မှတ်ချက်သုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ အဓိကပစ္စည်းများမှာ B၊ X42၊ X46၊ X56၊ X65၊ X70 စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၆ ရက်