कार्बन स्टील पाइप र मिश्र धातु इस्पात पाइप
हाम्रो कम्पनी कार्बन स्टील र मिश्र धातु इस्पात को निर्यात व्यापार मा संलग्न छ।मिश्र धातु पाइप, मिश्र धातु इस्पात पाइप, मिश्र धातु स्टील पाइप चीन, कार्बन पाइप, कार्बन स्टील पाइप, कार्बन स्टील पाइप चीन.
के तपाईंलाई कार्बन स्टील र मिश्र धातु इस्पात बीचको भिन्नता थाहा छ?
कार्बन स्टील:मुख्यतया मेकानिकल गुणहरूलाई जनाउँछ स्टीलको कार्बन सामग्रीमा निर्भर गर्दछ, र सामान्यतया स्टीलको धेरै मिश्रित तत्वहरू थप्दैनन्, कहिलेकाहीँ सादा कार्बन स्टील वा कार्बन स्टील भनिन्छ। कार्बन स्टील, कार्बन स्टील को रूपमा पनि चिनिन्छ, कार्बन सामग्री WC 2% भन्दा कम फलाम कार्बन मिश्र धातु।
कार्बन स्टिलमा सामान्यतया सिलिकन, म्यांगनीज, सल्फर, फस्फोरसको सानो मात्रा हुन्छ कार्बन स्टिलको प्रयोग अनुसार विभाजन गर्न सकिन्छ कार्बन स्ट्रक्चरल स्टिल, कार्बन टुल स्टिल र फ्रि-कटिङ्ग स्ट्रक्चरल स्टिल तीन कार्बन स्ट्रक्चरल स्टिललाई स्ट्रक्चरल स्टिलमा विभाजन गरिएको छ। मेशिन संरचनात्मक स्टील, जसलाई कम कार्बन स्टील (WC ≤) मा विभाजन गर्न सकिन्छ 0.25%), मध्यम कार्बन स्टील (WC 0.25% - 0.6%) र उच्च कार्बन स्टील्स (WC> 0.6%)।
फस्फोरस र सल्फर सामग्री अनुसार, कार्बन स्टील्स साधारण कार्बन स्टील्स (फस्फोरस र सल्फर उच्च), उच्च गुणस्तर कार्बन स्टील्स (फस्फोरस र सल्फर कम) उच्च गुणस्तर स्टील (फस्फोरस, सल्फर कम) मा विभाजित गर्न सकिन्छ।
मिश्र धातु इस्पात:कार्बन स्टीलमा आधारित, एक वा धेरै मिश्र धातु तत्वहरू जानाजानी फलाममा आधारित मिश्र धातुको सेवायोग्यता र प्रक्रिया प्रदर्शन सुधार गर्न थपिन्छन् जसलाई मिश्र धातु भनिन्छ। मिश्र धातु इस्पात भन्नाले सिलिकन र म्याङ्गनीज भएको स्टीललाई मिश्रित तत्व वा डिअक्सिडाइज गर्ने तत्वहरू, अन्य मिश्रित तत्वहरू जस्तै क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम, भ्यानेडियम, टाइटेनियम, तामा, टंगस्टन, आल्मुनियम, कोबाल्ट, नाइओबियम, जिरकोनियम र अन्य तत्वहरू भनेर बुझाउँछ। केही गैर-धातु तत्वहरू (जस्तै बोरोन, नाइट्रोजन, आदि) स्टील।
इस्पात मा मिश्र धातु तत्व को मात्रा अनुसार, तर पनि कम मिश्र धातु इस्पात, मध्यम मिश्र धातु र उच्च मिश्र धातु इस्पात मा विभाजित गर्न सकिन्छ।
रासायनिक संरचना भिन्नता:
(1) कार्बन स्टील: कम कार्बन स्टील (C≤0.25%); मध्यम कार्बन स्टील (C≤0.25 ~ 0.60%); उच्च कार्बन स्टील (C≤0.60%)।
(2) मिश्र धातु इस्पात: कम मिश्र धातु इस्पात (मिश्र धातु तत्वहरूको कुल सामग्री ≤ 5%); मध्यम मिश्र धातु इस्पात (मिश्र धातु तत्वहरूको कुल सामग्री> 5 ~ 10%); उच्च मिश्र धातु इस्पात (मिश्र धातु तत्वहरूको कुल सामग्री> 10%।
कार्बन स्टील लाभ:
कार्बन स्टीलमा उच्च शक्ति, लचकता र कठोरता, कम लागत, भारी लोड पार्ट्स निर्माणको लागि भारी मेसिनरीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तातो उपचार द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ राम्रो यांत्रिक गुणहरू कास्ट।
मिश्र धातुको फाइदाहरू:
कार्बन स्टील, कार्बन स्टील, अन्य सिलिकन, सल्फर, फस्फोरस र अन्य अशुद्धताहरू मात्र समावेश भएको स्टील तत्वहरूमा फलामको अतिरिक्त। क्रोमियम, म्यांगनीज, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम, टंगस्टन, भ्यानेडियम, निओबियम, बोरोन, सिलिकन र निकल मिश्र धातुको अन्य तत्वहरूका अतिरिक्त उच्च तापक्रम, उच्च लोच, घर्षण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता आदि जस्ता वांछित गुणहरू प्राप्त गर्न। मा। मिश्र धातु इस्पात कठोरता पहिरन प्रतिरोध, कठोरता, कार्बन स्टील भन्दा जंग प्रतिरोध उत्कृष्ट।
यहाँ तपाइँ सामान्य रूपमा प्रयोग हुने केहि देख्न सक्नुहुन्छकार्बन स्टीलप्रक्रिया पाइपिंग मा सामग्री ग्रेड।
पाइपहरूको लागि: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
· ASTM A53 पाइप, स्टील, कालो र तातो डुबाइएको, जस्ता लेपित, वेल्डेड, र सिमलेस
· ASTM A106 सिमलेसकार्बन स्टील पाइपउच्च-तापमान सेवाको लागि
अवलोकन
आवेदन
यो मुख्यतया मेकानिकलका लागि प्रयोग गरिन्छ र ग्यास सिलिन्डरहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। कार्बन र मिश्र धातु स्टिल सिमलेस मेकानिकल ट्युबिङ समावेश गर्दछ, र 12 3⁄4 इन्च सम्मको आकारमा सिमलेस हट-फिनिश मेकानिकल ट्युबिङ र सिमलेस चिसो-फिनिश मेकानिकल ट्युबिङ दुवैलाई कभर गर्दछ। (३२३.८ मिमी) गोलाकार ट्युबहरूका लागि पर्खालको मोटाइको रूपमा बाहिरी व्यास आवश्यक छ।
मुख्य ग्रेड
1018,1026,8620,4130,4140
रासायनिक अवयव
TABLE 1 कम-कार्बन स्टिलहरूको रासायनिक आवश्यकताहरू
| ग्रेड | रासायनिक संरचना सीमा, % | |||||||
| पदनाम | कार्बनA | म्यांगनीजB | फस्फोरस,B | सल्फर,B | ||||
| अधिकतम | अधिकतम | |||||||
| MT X 1015 | ०.१०–०.२० | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
| MT 1010 | ०.०५–०.१५ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
| MT 1015 | ०.१०–०.२० | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
| MT 1020 | ०.१५–०.२५ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
| MT X 1020 | ०.१५–०.२५ | ०.७०–१.०० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
Bगर्मी विश्लेषणमा सीमाहरू लागू हुन्छन्; 6.1 द्वारा आवश्यक बाहेक, उत्पादन विश्लेषणहरू तालिका 5 मा दिइएको लागू अतिरिक्त सहनशीलताहरूको अधीनमा छन्।
तालिका 2 अन्य कार्बन स्टील्स को रासायनिक आवश्यकताहरु
| ग्रेड | रासायनिक संरचना सीमा, %A | ||||
| पदनाम | |||||
| कार्बन | म्यांगनीज | फस्फोरस, | सल्फर, | ||
| अधिकतम | अधिकतम | ||||
| 1008 | ०.१० अधिकतम | ०.३०–०.५० | ०.०४० | ०.०५० | |
| १०१० | ०.०८–०.१३ | ०.३०–०.६० | ०.०४० | ०.०५० | |
| 1012 | ०.१०–०.१५ | ०.३०–०.६० | ०.०४० | ०.०५० | |
| 1015 | ०.१३–०.१८ | ०.३०–०.६० | ०.०४० | ०.०५० | |
| 1016 | ०.१३–०.१८ | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
| 1017 | ०.१५–०.२० | ०.३०–०.६० | ०.०४० | ०.०५० | |
| 1018 | ०.१५–०.२० | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
| १०१९ | ०.१५–०.२० | ०.७०–१.०० | ०.०४० | ०.०५० | |
| 1020 | ०.१८–०.२३ | ०.३०–०.६० | ०.०४० | ०.०५० | |
| १०२१ | ०.१८–०.२३ | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
| १०२२ | ०.१८–०.२३ | ०.७०–१.०० | ०.०४० | ०.०५० | |
| १०२५ | ०.२२–०.२८ | ०.३०–०.६० | ०.०४० | ०.०५० | |
| १०२६ | ०.२२–०.२८ | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
| १०३० | ०.२८–०.३४ | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
| १०३५ | ०.३२–०.३८ | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
| १०४० | ०.३७–०.४४ | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
| १०४५ | ०.४३–०.५० | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
| १०५० | ०.४८–०.५५ | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
| १५१८ | ०.१५–०.२१ | १.१०–१.४० | ०.०४० | ०.०५० | |
| १५२४ | ०.१९–०.२५ | १.३५–१.६५ | ०.०४० | ०.०५० | |
| १५४१ | ०.३६–०.४४ | १.३५–१.६५ | ०.०४० | ०.०५० | |
A यस तालिकामा दिइएको दायरा र सीमाहरू गर्मी विश्लेषणमा लागू हुन्छन्; द्वारा आवश्यक बाहेक६.१, उत्पादन विश्लेषणहरू तालिका नम्बर 5 मा दिइएको लागू अतिरिक्त सहनशीलताको विषय हो।
| तालिका 3 मिश्र धातु स्टील्स को लागी रासायनिक आवश्यकताहरु | |||||||||
| नोट | 1—यस तालिकाको दायरा र सीमाहरू 200 इन्च भन्दा बढी नहुने स्टीलमा लागू हुन्छन्।2(१२९० सेमी2क्रस-सेक्शनल क्षेत्रमा। | ||||||||
| नोट | २—निर्दिष्ट वा आवश्यक नभएका मिश्र धातु स्टीलहरूमा केही तत्वहरूको थोरै परिमाणहरू हुन्छन्। यी तत्वहरू आकस्मिक रूपमा मानिन्छ | ||||||||
| र निम्न अधिकतम मात्रामा उपस्थित हुन सक्छ: तामा, 0.35%; निकल, ०.२५%; क्रोमियम, ०.२०%; मोलिब्डेनम, ०.१०%। | |||||||||
| नोट | ३—यस तालिकामा दिइएको दायरा र सीमाहरू ताप विश्लेषणमा लागू हुन्छन्; द्वारा आवश्यक बाहेक६.१, उत्पादन विश्लेषण लागू विषय हो | ||||||||
| तालिका नम्बर 5 मा दिइएको अतिरिक्त सहनशीलता। | |||||||||
| ग्रेडA,B | रासायनिक संरचना सीमा, % | |||||||
| डिजाइन- | ||||||||
| कार्बन | म्यांगनीज | फास्फो- | सल्फर,C,D | सिलिकन | निकेल | क्रोमियम | मोलिब्डे- | |
| tion | ||||||||
| रुस,Cअधिकतम | अधिकतम | संख्या | ||||||
| 1330 | ०.२८–०.३३ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | … | … |
| 1335 | ०.३३–०.३८ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | … | … |
| १३४० | ०.३८–०.४३ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | … | … |
| 1345 | ०.४३–०.४८ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | … | … |
| ३१४० | ०.३८–०.४३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.१०–१.४० | ०.५५–०.७५ | … |
| E3310 | ०.०८–०.१३ | ०.४५–०.६० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | १.४०–१.७५ | … |
| ४०१२ | ०.०९–०.१४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | … | ०.१५–०.२५ |
| ४०२३ | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | … | ०.२०–०.३० |
| ४०२४ | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०३५–०.०५० | ०.१५–०.३५ | … | … | ०.२०–०.३० |
| ४०२७ | ०.२५–०.३० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | … | ०.२०–०.३० |
| ४०२८ | ०.२५–०.३० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०३५–०.०५० | ०.१५–०.३५ | … | … | ०.२०–०.३० |
| ४०३७ | ०.३५–०.४० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | … | ०.२०–०.३० |
| ४०४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | … | ०.२०–०.३० |
| ४०४७ | ०.४५–०.५० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | … | ०.२०–०.३० |
| ४०६३ | ०.६०–०.६७ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | … | ०.२०–०.३० |
| ४११८ | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.४०–०.६० | ०.०८–०.१५ |
| ४१३० | ०.२८–०.३३ | ०.४०–०.६० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४१३५ | ०.३२–०.३९ | ०.६५–०.९५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४१३७ | ०.३५–०.४० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४१४० | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४१४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४१४५ | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४१४७ | ०.४५–०.५० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४१५० | ०.४८–०.५३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
| ४३२० | ०.१७–०.२२ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
| ४३३७ | ०.३५–०.४० | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
| E4337 | ०.३५–०.४० | ०.६५–०.८५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
| ४३४० | ०.३८–०.४३ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
| E4340 | ०.३८–०.४३ | ०.६५–०.८५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
| ४४२२ | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | … | ०.३५–०.४५ |
| ४४२७ | ०.२४–०.२९ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | … | ०.३५–०.४५ |
| ४५२० | ०.१८–०.२३ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | … | ०.४५–०.६० |
| ४६१५ | ०.१३–०.१८ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | … | ०.२०–०.३० |
| ४६१७ | ०.१५–०.२० | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | … | ०.२०–०.३० |
| ४६२० | ०.१७–०.२२ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | … | ०.२०–०.३० |
| ४६२१ | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | … | ०.२०–०.३० |
| ४७१८ | ०.१६–०.२१ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.९०–१.२० | ०.३५–०.५५ | ०.३०–०.४० |
| ४७२० | ०.१७–०.२२ | ०.५०–०.७० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.९०–१.२० | ०.३५–०.५५ | ०.१५–०.२५ |
| ४८१५ | ०.१३–०.१८ | ०.४०–०.६० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | … | ०.२०–०.३० |
| ४८१७ | ०.१५–०.२० | ०.४०–०.६० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | … | ०.२०–०.३० |
| ४८२० | ०.१८–०.२३ | ०.५०–०.७० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | … | ०.२०–०.३० |
| ५०१५ | ०.१२–०.१७ | ०.३०–०.५० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.३०–०.५० | … |
| ५०४६ | ०.४३–०.५० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.२०–०.३५ | … |
| ५११५ | ०.१३–०.१८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.७०–०.९० | … |
| ५१२० | ०.१७–०.२२ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.७०–०.९० | … |
| ५१३० | ०.२८–०.३३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.८०–१.१० | … |
| ५१३२ | ०.३०–०.३५ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.७५–१.०० | … |
| ५१३५ | ०.३३–०.३८ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.८०–१.०५ | … |
| ५१४० | ०.३८–०.४३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.७०–०.९० | … |
| ५१४५ | ०.४३–०.४८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.७०–०.९० | … |
| ५१४७ | ०.४६–०.५१ | ०.७०–०.९५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.८५–१.१५ | … |
| ५१५० | ०.४८–०.५३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.७०–०.९० | … |
| ५१५५ | ०.५१–०.५९ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.७०–०.९० | … |
| ५१६० | ०.५६–०.६४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.७०–०.९० | … |
| ५२१००E | ०.९३–१.०५ | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०१५ | ०.१५–०.३५ | ०.२५ अधिकतम | १.३५–१.६० | ०.१० अधिकतम |
| E50100 | ०.९८–१.१० | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | … | ०.४०–०.६० | … |
| E51100 | ०.९८–१.१० | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | … | ०.९०–१.१५ | … |
| E52100 | ०.९८–१.१० | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | … | १.३०–१.६० | … |
| भ्यानेडियम | ||||||||
| ६११८ | ०.१६–०.२१ | ०.५०–०.७० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.५०–०.७० | ०.१०–०.१५ |
| ६१२० | ०.१७–०.२२ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.७०–०.९० | ०.१० मिनेट |
| ६१५० | ०.४८–०.५३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.८०–१.१० | ०.१५ मिनेट |
| एल्युमिनियम | मोलिब्डेनम | |||||||
| E7140 | ०.३८–०.४३ | ०.५०–०.७० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.४० | ०.९५–१.३० | १.४०–१.८० | ०.३०–०.४० |
| निकेल | ||||||||
| ८११५ | ०.१३–०.१८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.२०–०.४० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
| ८६१५ | ०.१३–०.१८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६१७ | ०.१५–०.२० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६२० | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६२२ | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६२५ | ०.२३–०.२८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६२७ | ०.२५–०.३० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६३० | ०.२८–०.३३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६३७ | ०.३५–०.४० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६४० | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६४५ | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६५० | ०.४८–०.५३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६५५ | ०.५१–०.५९ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८६६० | ०.५५–०.६५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| ८७२० | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
| ८७३५ | ०.३३–०.३८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
| ८७४० | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
| ८७४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
| ८८२२ | ०.२०–०.२५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.३०–०.४० |
| ९२५५ | ०.५१–०.५९ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | १.८०–२.२० | … | ०.६०–०.८० | … |
| ९२६० | ०.५६–०.६४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | १.८०–२.२० | … | … | … |
| ९२६२ | ०.५५–०.६५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | १.८०–२.२० | … | ०.२५–०.४० | … |
| E9310 | ०.०८–०.१३ | ०.४५–०.६५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ३.००–३.५० | १.००–१.४० | ०.०८–०.१५ |
| ९८४० | ०.३८–०.४२ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.८५–१.१५ | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
| ९८५० | ०.४८–०.५३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.८५–१.१५ | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
| 50B40 | ०.३८–०.४२ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.४०–०.६० | … |
| 50B44 | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.४०–०.६० | … |
| 50B46 | ०.४३–०.५० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.२०–०.३५ | … |
| ५०B50 | ०.४८–०.५३ | ०.७४–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.४०–०.६० | … |
| 50B60 | ०.५५–०.६५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.४०–०.६० | … |
| 51B60 | ०.५६–०.६४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | … | ०.७०–०.९० | … |
| 81B45 | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.२०–०.४० | ०.३५–०.५५ | ०.०८–०.१५ |
| 86B45 | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
| 94B15 | ०.१३–०.१८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
| 94B17 | ०.१५–०.२० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
| 94B30 | ०.२८–०.३३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
| 94B40 | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
B यस तालिकामा अक्षर B सँग देखाइएको ग्रेड, जस्तै 50B40, 0.0005% न्यूनतम बोरोन नियन्त्रण हुने अपेक्षा गर्न सकिन्छ। एउपसर्ग अक्षर E सँग यस तालिकामा देखाइएको ग्रेडहरू सामान्यतया आधारभूत-विद्युत-भट्टी प्रक्रियाद्वारा निर्मित हुन्छन्। अन्य सबै सामान्यतया आधारभूत-ओपन-हर्थ प्रक्रियाद्वारा निर्मित हुन्छन् तर फस्फोरस र सल्फरमा समायोजनको साथ आधारभूत-विद्युत-भट्ठी प्रक्रियाद्वारा निर्मित हुन सक्छ।
सीप्रत्येक प्रक्रियाको लागि फस्फोरस सल्फर सीमाहरू निम्नानुसार छन्:
आधारभूत विद्युतीय भट्टी ०.०२५ अधिकतम % एसिड विद्युतीय भट्टी ०.०५० अधिकतम %
आधारभूत खुला चूल्हा ०.०४० अधिकतम % एसिड खुला चूल्हा ०.०५० अधिकतम %
D न्यूनतम र अधिकतम सल्फर सामग्रीले पुन: सल्फराइज्ड स्टीलहरू संकेत गर्दछ।
Eखरिदकर्ताले निम्न अधिकतम रकमहरू निर्दिष्ट गर्न सक्छ: तामा, ०.३०%; एल्युमिनियम, ०.०५०%; र अक्सिजन, ०.००१५%।
मेकानिकल सम्पत्ति
कार्बन र मिश्र धातु स्टील्स को केहि अधिक सामान्य ग्रेड को लागी विशिष्ट तन्य गुण, कठोरता र थर्मल अवस्था
CW—Cold Worked SR—तनावबाट मुक्त भएको A—Anealed N—NormalizedA विभिन्न अवस्थाका लागि निम्न प्रतीक परिभाषाहरू छन्: HR—हट रोल
| ग्रेड | कन्डि- | परम | उपज | लम्बाइ | रकवेल, | ||||
| डिजाइन- | tionA | शक्ति, | शक्ति, | 2 in. वा | कठोरता | ||||
| राष्ट्र | ५० मिमी, % | बी स्केल | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | ३४५ | 32 | २२१ | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | ४८३ | 60 | ४१४ | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | ४४८ | 50 | ३४५ | 10 | 72 | |||
| A | 48 | ३३१ | 28 | १९३ | 30 | 50 | |||
| N | 55 | ३७९ | 34 | २३४ | 22 | 60 | |||
| १०२५ | HR | 55 | ३७९ | 35 | २४१ | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | ५१७ | 65 | ४४८ | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | ४८३ | 55 | ३७९ | 8 | 75 | |||
| A | 53 | ३६५ | 30 | २०७ | 25 | 57 | |||
| N | 55 | ३७९ | 36 | २४८ | 22 | 60 | |||
| १०३५ | HR | 65 | ४४८ | 40 | २७६ | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | ५८६ | 75 | ५१७ | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | ५१७ | 65 | ४४८ | 8 | 80 | |||
| A | 60 | ४१४ | 33 | २२८ | 25 | 67 | |||
| N | 65 | ४४८ | 40 | २७६ | 20 | 72 | |||
| १०४५ | HR | 75 | ५१७ | 45 | ३१० | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | ६२१ | 80 | ५५२ | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | ५५२ | 70 | ४८३ | 8 | 85 | |||
| A | 65 | ४४८ | 35 | २४१ | 20 | 72 | |||
| N | 75 | ५१७ | 48 | ३३१ | 15 | 80 | |||
| १०५० | HR | 80 | ५५२ | 50 | ३४५ | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | ५६५ | 70 | ४८३ | 6 | 86 | |||
| A | 68 | ४६९ | 38 | २६२ | 18 | 74 | |||
| N | 78 | ५३८ | 50 | ३४५ | 12 | 82 | |||
| १११८ | HR | 50 | ३४५ | 35 | २४१ | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | ५१७ | 60 | ४१४ | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | ४८३ | 55 | ३७९ | 8 | 75 | |||
| A | 50 | ३४५ | 30 | २०७ | 25 | 55 | |||
| N | 55 | ३७९ | 35 | २४१ | 20 | 60 | |||
| ११३७ | HR | 70 | ४८३ | 40 | २७६ | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | ५५२ | 65 | ४४८ | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | ५१७ | 60 | ४१४ | 8 | 80 | |||
| A | 65 | ४४८ | 35 | २४१ | 22 | 72 | |||
| N | 70 | ४८३ | 43 | २९६ | 15 | 75 | |||
| ४१३० | HR | 90 | ६२१ | 70 | ४८३ | 20 | 89 | ||
| SR | १०५ | ७२४ | 85 | ५८६ | 10 | 95 | |||
| A | 75 | ५१७ | 55 | ३७९ | 30 | 81 | |||
| N | 90 | ६२१ | 60 | ४१४ | 20 | 89 | |||
| ४१४० | HR | १२० | ८५५ | 90 | ६२१ | 15 | १०० | ||
| SR | १२० | ८५५ | १०० | ६८९ | 10 | १०० | |||
| A | 80 | ५५२ | 60 | ४१४ | 25 | 85 | |||
| N | १२० | ८५५ | 90 | ६२१ | 20 | १०० | |||
d
सहिष्णुता
राउन्ड हट-फिनिश ट्युबिङका लागि बाहिरी व्यास सहिष्णुताA,B,C
| व्यास आकार दायरा बाहिर, | व्यास सहिष्णुता बाहिर, in. (मिमी) | |||
| (मिमी) मा | माथि | अन्तर्गत | ||
| २.९९९ (७६.१७) सम्म | ०.०२० (०.५१) | ०.०२० (०.५१) | ||
| ३.०००–४.४९९ (७६.२०–११४.२७) | ०.०२५ (०.६४) | ०.०२५ (०.६४) | ||
| ४.५००–५.९९९ (११४.३०–१५२.३७) | ०.०३१ (०.७९) | ०.०३१ (०.७९) | ||
| ६.०००–७.४९९ (१५२.४०–१९०.४७) | ०.०३७ (०.९४) | ०.०३७ (०.९४) | ||
| ७.५००–८.९९९ (१९०.५०–२२८.५७) | ०.०४५ (१.१४) | ०.०४५ (१.१४) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | ०.०५० (१.२७) | ०.०५० (१.२७) | ||
एक व्यास सहिष्णुता सामान्यीकृत र टेम्पर्ड वा शमन र टेम्पर्ड अवस्थाहरूमा लागू हुँदैन।
B तातो समाप्त ट्यूब को आकार को साझा दायरा 1 हो1⁄2 इन्च (38.1 मिमी) देखि 103⁄4 इन्च (273.0 मिमी) बाहिरी व्यास भित्ता मोटाई कम्तिमा 3% वा बाहिरी व्यासको बढी, तर 0.095 इन्च (2.41 मिमी) भन्दा कम छैन।
C ठूला आकारहरू उपलब्ध छन्; आकार र सहिष्णुता लागि निर्माता परामर्श।
गोल तातो-समाप्त को लागी पर्खाल मोटाई सहिष्णुता
ट्युबिङ
| पर्खाल मोटाई | पर्खाल मोटाई सहिष्णुता,Aप्रतिशत भन्दा बढी | |||
| प्रतिशतको रूपमा दायरा | र नाममात्र अन्तर्गत | |||
| बाहिरको | ||||
| बाहिर | बाहिर | बाहिर | ||
| व्यास | ||||
| व्यास | व्यास | व्यास | ||
| २.९९९ इन्च | 3.000 इन्च | 6.000 इन्च | ||
| (७६.१९ मिमी) | (७६.२० मिमी) | (१५२.४० मिमी) | ||
| र सानो | 5.999 मा। | 10.750 इन्च सम्म। | ||
| (१५२.३७ मिमी) | (२७३.०५ मिमी) | |||
| १५ मुनि | १२.५ | १०.० | १०.० | |
| 15 र माथि | १०.० | ७.५ | १०.० | |
पर्खाल मोटाई सहिष्णुता 0.199 इन्च (5.05 मिमी) र कम भित्ताहरूमा लागू नहुन सक्छ; त्यस्ता ट्यूब आकारहरूमा पर्खाल सहिष्णुताहरूको लागि निर्मातासँग परामर्श गर्नुहोस्।
थप महत्त्वपूर्ण आयाम, त्यसपछि चिसो काम गरिएको ट्युबिङ भित्री व्यास र भित्ता मोटाई वा बाहिर व्यास र भित्री व्यास निर्दिष्ट गर्नुपर्छ।
रफ-टर्न मेकानिकल ट्युबिङ - बाहिरी व्यास र भित्ता मोटाईमा भिन्नता तालिकाको सहनशीलता भन्दा बढी हुँदैन। तालिकाले बाहिरी व्यास र भित्ता मोटाईमा लागू गरिएको सहिष्णुताहरू समावेश गर्दछ र निर्दिष्ट आकारमा लागू हुन्छ।
ग्राउन्ड मेकानिकल ट्युबिङ - बाहिरी डायम-इटरमा भिन्नता तालिकामा सहिष्णुता भन्दा बढी हुँदैन। यो उत्पादन सामान्यतया चिसो काम गरिएको ट्यूबबाट उत्पादन गरिन्छ।
लम्बाइ - मेकानिकल ट्युबिङ सामान्यतया मिल लम्बाइ, 5 फिट (1.5 मिटर) र माथि मा सुसज्जित छ। खरिदकर्ता द्वारा निर्दिष्ट गर्दा निश्चित कट लम्बाइहरू सुसज्जित छन्। लम्बाइ सहिष्णुता तालिकामा देखाइएको छ।
सीधापन - सिमलेस राउन्ड ट्युबिंगको लागि सीधापन सहनशीलता तालिकामा देखाइएको मात्रा भन्दा बढी हुँदैन।
परीक्षण आवश्यकता
1. कठोरता परीक्षण
जब कठोरता सीमा आवश्यक हुन्छ, निर्मातासँग परामर्श गर्नुपर्छ। विशिष्ट कठोरताहरू तालिकामा सूचीबद्ध छन्। निर्दिष्ट गर्दा, कठोरता परीक्षण ट्यूबहरूको 1% मा प्रदर्शन गरिनेछ।
2. तनाव परीक्षण
जब तन्य गुणहरू आवश्यक हुन्छ, निर्मातासँग परामर्श गर्नुपर्छ। केहि थप सामान्य ग्रेड र थर्मल अवस्थाहरूको लागि विशिष्ट तन्य गुणहरू तालिकामा सूचीबद्ध छन्।
3. गैर विनाशकारी परीक्षणहरू
विभिन्न प्रकारका nondestructive अल्ट्रासोनिक वा विद्युत चुम्बकीय परीक्षणहरू उपलब्ध छन्। प्रयोग गरिने परीक्षण र निरीक्षण सीमा निर्माता र खरिद सम्झौता द्वारा स्थापित गरिनेछ।
४.फ्लेरिङ टेस्ट
जब स्टीलको सरसफाईको लागि विशेष आवश्यकताहरू हुन्छन्, परीक्षणका विधिहरू र स्वीकृतिको सीमाहरू निर्माता र खरिदकर्ता सम्झौताद्वारा स्थापित गरिनेछन्।










