रासायनिक संरचना र यान्त्रिक गुणहरू सुनिश्चित गर्नुको साथै, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षणहरू एक-एक गरी गरिन्छन्, र फ्लेरिङ र फ्ल्याटनिङ परीक्षणहरू गरिन्छन्। । थप रूपमा, समाप्त स्टील पाइपको माइक्रोस्ट्रक्चर, अन्नको आकार, र डेकार्बुराइजेसन तहको लागि निश्चित आवश्यकताहरू छन्।

तन्यता परीक्षण:

१. उत्पादनहरूको स्टील सामग्रीको लागि, निर्माताले तन्य परीक्षण गर्नुपर्छ। निर्माताको रोजाइमा निर्भर विद्युतीय वेल्डेड पाइपको लागि, पाइप बनाउन प्रयोग गरिने वा सिधै स्टील पाइपमा पर्फर्म गरिएको स्टील प्लेटमा तन्य परीक्षण गर्न सकिन्छ। उत्पादनमा गरिएको परीक्षणलाई उत्पादन परीक्षणको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

२. परीक्षण ट्यूबहरू अनियमित रूपमा चयन गरिनेछ। जब धेरै परीक्षणहरू आवश्यक पर्दछ, नमूना विधिले सुनिश्चित गर्नेछ कि लिइएका नमूनाहरूले ताप उपचार चक्रको सुरुवात र अन्त्य (यदि लागू हुन्छ भने) र ट्यूबको दुवै छेउलाई प्रतिनिधित्व गर्न सक्छन्। जब धेरै परीक्षणहरू आवश्यक पर्दछ, ढाँचा फरक ट्यूबहरूबाट लिइनेछ बाहेक बाक्लो ट्यूब नमूना ट्यूबको दुवै छेउबाट लिन सकिन्छ।

३. सिमलेस पाइपको नमूना पाइपको परिधिमा कुनै पनि स्थानमा लिन सकिन्छ; वेल्डेड पाइपको नमूना वेल्ड सिममा लगभग ९०° मा लिनुपर्छ, वा निर्माताको विकल्पमा। नमूनाहरू स्ट्रिप चौडाइको लगभग एक चौथाईमा लिइन्छ।

४. प्रयोग गर्नु अघि र पछि जे भए पनि, यदि नमूना तयारीमा त्रुटिपूर्ण पाइयो वा प्रयोगको उद्देश्यसँग अप्रासंगिक सामग्रीको अभाव छ भने, नमूनालाई खारेज गर्न सकिन्छ र उही ट्यूबबाट बनेको अर्को नमूनाले प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ।

५. यदि उत्पादनहरूको ब्याचको प्रतिनिधित्व गर्ने तन्य परीक्षणले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले पुन: निरीक्षणको लागि उही ब्याचको ट्यूबबाट अर्को ३ वटा ट्यूबहरू लिन सक्छ।

यदि नमूनाहरूको सबै पुन: परीक्षणहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भने, मूल रूपमा नमूना गरिएको अयोग्य ट्यूब बाहेक ट्यूबहरूको ब्याच योग्य हुन्छ।

यदि सुरुमा एक भन्दा बढी नमूनाहरू नमूना लिइएमा वा पुन: परीक्षणको लागि एक वा बढी नमूनाहरूले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन् भने, निर्माताले ट्यूबहरूको ब्याच एक-एक गरी निरीक्षण गर्न सक्छ।

अस्वीकृत उत्पादनहरूको ब्याचलाई पुन: तताउन सकिन्छ र नयाँ ब्याचको रूपमा पुन: प्रशोधन गर्न सकिन्छ।

समतल पार्ने परीक्षण:

१. परीक्षण नमूना ६३.५ मिमी (२-१ / २ इन्च) भन्दा कमको परीक्षण रिंग वा अन्त्य कट हुनुपर्छ।

२. ताप उपचार गर्नुअघि नमूनाहरू काट्न सकिन्छ, तर पाइपमा प्रस्तुत गरिएको जस्तै ताप उपचारको अधीनमा। यदि ब्याच परीक्षण प्रयोग गरिन्छ भने, नमूना र नमूना ट्यूब बीचको सम्बन्ध पहिचान गर्न उपायहरू लिइनेछ। प्रत्येक ब्याचमा प्रत्येक भट्टी क्रश गर्नुपर्छ।

३. नमूनालाई दुई समानान्तर प्लेटहरू बीच समतल पारिनेछ। समतल परीक्षण नमूनाहरूको प्रत्येक सेटमा, एउटा वेल्डलाई ९०° मा समतल पारिएको थियो र अर्कोलाई ०° मा समतल पारिएको थियो। ट्यूबको पर्खालहरू सम्पर्कमा नभएसम्म नमूनालाई समतल पारिनेछ। समानान्तर प्लेटहरू बीचको दूरी तोकिएको मान भन्दा कम हुनु अघि, ढाँचाको कुनै पनि भागमा कुनै दरार वा ब्रेक देखा पर्नु हुँदैन। सम्पूर्ण समतल पार्ने प्रक्रियाको क्रममा, कुनै पनि कमजोर संरचना, वेल्डहरू फ्युज नभएको, डिलेमिनेशन, धातु ओभरबर्निङ, वा धातु एक्सट्रुजन हुनु हुँदैन।

४. प्रयोग गर्नु अघि र पछि जे भए पनि, यदि नमूना तयारीमा त्रुटिपूर्ण पाइयो वा प्रयोगको उद्देश्यसँग अप्रासंगिक सामग्रीको अभाव छ भने, नमूनालाई खारेज गर्न सकिन्छ र उही ट्यूबबाट बनेको अर्को नमूनाले प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ।

५. यदि ट्यूबको प्रतिनिधित्व गर्ने कुनै पनि नमूनाले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले आवश्यकताहरू पूरा नभएसम्म पूरक परीक्षणको लागि ट्यूबको एउटै छेउबाट नमूना लिन सक्छ। यद्यपि, नमूना लिएपछि समाप्त पाइपको लम्बाइ मूल लम्बाइको ८०% भन्दा कम हुनु हुँदैन। यदि उत्पादनहरूको ब्याचको प्रतिनिधित्व गर्ने ट्यूबको कुनै पनि नमूनाले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले उत्पादनहरूको ब्याचबाट दुई अतिरिक्त ट्यूबहरू लिन सक्छ र पुन: परीक्षणको लागि नमूनाहरू काट्न सक्छ। यदि यी पुन: परीक्षणहरूको नतिजाले सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भने, नमूनाको रूपमा मूल रूपमा चयन गरिएको ट्यूब बाहेक ट्यूबहरूको ब्याच योग्य हुन्छ। यदि कुनै पनि पुन: परीक्षण नमूनाले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले ब्याचको बाँकी ट्यूबहरू एक-एक गरेर नमूना गर्न सक्छ। निर्माताको विकल्पमा, ट्यूबहरूको कुनै पनि ब्याचलाई पुन: तातो उपचार गर्न सकिन्छ र ट्यूबहरूको नयाँ ब्याचको रूपमा पुन: परीक्षण गर्न सकिन्छ।

प्रभाव परीक्षण:

१. ट्यूबहरूको लागि, प्रत्येक लटबाट नमूनाहरूको सेट लिइनेछ (जबसम्म दस्तावेजीकृत प्रक्रियाहरूले नियामक आवश्यकताहरू पूरा गरेको देखाइएको छैन)। यदि अर्डर A10 (SR16) मा निश्चित गरिएको छ भने, प्रयोग अनिवार्य छ।

२. केसिङको लागि, प्रयोगहरूको लागि प्रत्येक ब्याचबाट ३ वटा स्टील पाइपहरू लिनुपर्छ। परीक्षण ट्यूबहरू अनियमित रूपमा चयन गरिनेछ, र नमूना विधिले सुनिश्चित गर्नेछ कि प्रदान गरिएका नमूनाहरूले ताप उपचार चक्रको सुरुवात र अन्त्य र ताप उपचारको क्रममा बाहुलाको अगाडि र पछाडिको छेउलाई प्रतिनिधित्व गर्न सक्छन्।

३. चार्पी भी-नोच इम्प्याक्ट टेस्ट

४. प्रयोग गर्नु अघि र पछि जे भए पनि, यदि नमूना तयारीमा दोषपूर्ण पाइयो वा प्रयोगको उद्देश्यसँग अप्रासंगिक सामग्रीको अभाव छ भने, नमूनालाई खारेज गर्न सकिन्छ र उही ट्यूबबाट बनेको अर्को नमूनाले प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ। नमूनाहरूलाई केवल दोषपूर्ण ठहराउनु हुँदैन किनभने तिनीहरूले न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्।

५. यदि एक भन्दा बढी नमूनाको नतिजा न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता भन्दा कम छ, वा एउटा नमूनाको नतिजा निर्दिष्ट न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकताको २/३ भन्दा कम छ भने, एउटै टुक्राबाट थप तीन नमूनाहरू लिइनेछ र पुन: परीक्षण गरिनेछ। प्रत्येक पुन: परीक्षण गरिएको नमूनाको प्रभाव ऊर्जा निर्दिष्ट न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता भन्दा बढी वा बराबर हुनेछ।

६. यदि कुनै निश्चित प्रयोगको नतिजाले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन र नयाँ प्रयोगको लागि सर्तहरू पूरा गर्दैन भने, ब्याचको अन्य तीन टुक्राहरूबाट प्रत्येकबाट तीन थप नमूनाहरू लिइन्छ। यदि सबै अतिरिक्त सर्तहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भने, सुरुमा असफल भएको बाहेक ब्याच योग्य हुन्छ। यदि एक भन्दा बढी अतिरिक्त निरीक्षण टुक्राले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले ब्याचको बाँकी टुक्राहरू एक-एक गरी निरीक्षण गर्न, वा ब्याचलाई पुन: तताएर नयाँ ब्याचमा निरीक्षण गर्न छनौट गर्न सक्छ।

७. यदि योग्यताको ब्याच प्रमाणित गर्न आवश्यक पर्ने प्रारम्भिक तीन वस्तुहरू मध्ये एक भन्दा बढी अस्वीकृत भएमा, ट्यूबहरूको ब्याच योग्य छ भनेर प्रमाणित गर्न पुन: निरीक्षण गर्न अनुमति छैन। निर्माताले बाँकी ब्याचहरू टुक्रा टुक्रा निरीक्षण गर्न, वा ब्याचलाई पुन: तताएर नयाँ ब्याचमा निरीक्षण गर्न छनौट गर्न सक्छ।

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण:

१. प्रत्येक पाइपलाई गाढा भएपछि (यदि उपयुक्त छ भने) र अन्तिम ताप उपचार (यदि उपयुक्त छ भने) सम्पूर्ण पाइपको हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण गरिनेछ, र चुहावट बिना निर्दिष्ट हाइड्रोस्टेटिक दबावमा पुग्नु पर्छ। प्रयोगात्मक दबाव होल्डिंग समय 5 सेकेन्ड भन्दा कम बनाइएको थियो। वेल्डेड पाइपहरूको लागि, पाइपहरूको वेल्डहरू परीक्षण दबावमा चुहावटको लागि जाँच गरिनेछ। अन्तिम पाइप अन्त्य अवस्थाको लागि आवश्यक दबाबमा कम्तिमा पहिले नै सम्पूर्ण पाइप परीक्षण गरिएको नभएसम्म, थ्रेड प्रशोधन कारखानाले सम्पूर्ण पाइपमा हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण (वा यस्तो परीक्षणको व्यवस्था) गर्नुपर्छ।

२. ताप उपचार गरिने पाइपहरूको अन्तिम ताप उपचार पछि हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण गरिनेछ। थ्रेडेड छेउ भएका सबै पाइपहरूको परीक्षण चाप कम्तिमा थ्रेड र कपलिंगहरूको परीक्षण चाप बराबर हुनेछ।

३. समाप्त फ्ल्याट-एन्ड पाइप र कुनै पनि ताप-उपचार गरिएको छोटो जोर्नीको आकारमा प्रशोधन गरेपछि, फ्ल्याट एन्ड वा धागो पछि हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण गरिनेछ।