ಕೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ API ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ 5CT ಒಂಬತ್ತನೇ ಆವೃತ್ತಿ-2012
| ಪ್ರಮಾಣಿತ: API 5CT | ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಅಲ್ಲ: ಅಲ್ಲ |
| ಗ್ರೇಡ್ ಗುಂಪು: J55,K55,N80,L80,P110, ಇತ್ಯಾದಿ | ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ |
| ದಪ್ಪ: 1 - 100 ಮಿ.ಮೀ. | ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಂತೆ |
| ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ಸುತ್ತ): 10 - 1000 ಮಿ.ಮೀ. | ತಂತ್ರ: ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ |
| ಉದ್ದ: R1,R2,R3 | ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು |
| ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ: ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ | ವಿಶೇಷ ಪೈಪ್: ಶಾರ್ಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ |
| ಮೂಲದ ಸ್ಥಳ: ಚೀನಾ | ಬಳಕೆ: ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ |
| ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ISO9001:2008 | ಪರೀಕ್ಷೆ: NDT |
ಪೈಪ್ ಇನ್ಅಪಿಕ್5ಸಿಟಿಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಾಗಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾವಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೋರ್ಹೋಲ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ತೈಲ ಕವಚವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೇಡ್: J55,K55,N80,L80,P110, ಇತ್ಯಾದಿ
| ಗ್ರೇಡ್ | ಪ್ರಕಾರ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| ನಿಮಿಷ | ಗರಿಷ್ಠ | ನಿಮಿಷ | ಗರಿಷ್ಠ | ನಿಮಿಷ | ಗರಿಷ್ಠ | ನಿಮಿಷ | ಗರಿಷ್ಠ | ಗರಿಷ್ಠ | ಗರಿಷ್ಠ | ಗರಿಷ್ಠ | ಗರಿಷ್ಠ | ಗರಿಷ್ಠ | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| ಎಚ್40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| ಜೆ55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| ಕೆ55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| ಎನ್ 80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| ಎನ್ 80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| ಆರ್ 95 | — | — | 0.45 ಸಿ | — | ೧.೯ | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| ಎಲ್ 80 | 1 | — | 0.43 ಎ | — | ೧.೯ | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| ಎಲ್ 80 | 9 ಕೋಟಿ | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | ೧.೧ | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| ಎಲ್ 80 | 13 ಕೋಟಿ | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| ಸಿ90 | 1 | — | 0.35 | — | ೧.೨ | 0.25 ಬಿ | 0.85 | — | ೧.೫ | 0.99 (ಆನ್ಲೈನ್) | — | 0.02 | 0.03 | — |
| ಟಿ 95 | 1 | — | 0.35 | — | ೧.೨ | 0.25 ಬಿ | 0.85 | 0 40 | ೧.೫ | 0.99 (ಆನ್ಲೈನ್) | — | 0 020 | 0.01 | — |
| ಸಿ110 | — | — | 0.35 | — | ೧.೨ | 0.25 | 1 | 0.4 | ೧.೫ | 0.99 (ಆನ್ಲೈನ್) | — | 0.02 | 0.005 | — |
| ಪಿ1ಐ0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 ಇ | 0.030 ಇ | — |
| ಕ್ಯೂಐ25 | 1 | — | 0.35 | ೧.೩೫ | — | 0.85 | — | ೧.೫ | 0.99 (ಆನ್ಲೈನ್) | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| ಸೂಚನೆ ತೋರಿಸಿರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು. | ||||||||||||||
| a ಉತ್ಪನ್ನವು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತಣಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ನಿಂದ ತಣಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ L80 ನಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಗರಿಷ್ಠ 0.50% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. | ||||||||||||||
| b ಗ್ರೇಡ್ C90 ಟೈಪ್ 1 ಗಾಗಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 17.78 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. | ||||||||||||||
| ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ನಂದಿಸಿದರೆ R95 ಗಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ 0.55% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. | ||||||||||||||
| ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ 17.78 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ T95 ಟೈಪ್ 1 ಗಾಗಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 0.15% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು. | ||||||||||||||
| e ಇಡಬ್ಲ್ಯೂ ಗ್ರೇಡ್ ಪಿ110 ಗೆ, ರಂಜಕದ ಅಂಶವು ಗರಿಷ್ಠ 0.020% ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ಗರಿಷ್ಠ 0.010% ಆಗಿರಬೇಕು. | ||||||||||||||
| ಗ್ರೇಡ್ | ಪ್ರಕಾರ | ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಣೆ | ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ | ಗಡಸುತನಎ,ಸಿ | ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ | ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| ನಿಮಿಷ | ಗರಿಷ್ಠ |
| ಎಚ್ಆರ್ಸಿ | ಎಚ್ಬಿಡಬ್ಲ್ಯೂ | mm | ಎಚ್ಆರ್ಸಿ |
| ಎಚ್40 | — | 0.5 | 276 (276) | 552 (552) | 414 (ಆನ್ಲೈನ್) | — | — | — | — |
| ಜೆ55 | — | 0.5 | 379 (ಪುಟ 379) | 552 (552) | 517 (517) | — | — | — | — |
| ಕೆ55 | — | 0.5 | 379 (ಪುಟ 379) | 552 (552) | 655 | — | — | — | — |
| ಎನ್ 80 | 1 | 0.5 | 552 (552) | 758 समान | 689 (ಆನ್ಲೈನ್) | — | — | — | — |
| ಎನ್ 80 | Q | 0.5 | 552 (552) | 758 समान | 689 (ಆನ್ಲೈನ್) | — | — | — | — |
| ಆರ್ 95 | — | 0.5 | 655 | 758 समान | 724 | — | — | — | — |
| ಎಲ್ 80 | 1 | 0.5 | 552 (552) | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| ಎಲ್ 80 | 9 ಕೋಟಿ | 0.5 | 552 (552) | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| ಎಲ್ 80 | l3Cr | 0.5 | 552 (552) | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| ಸಿ90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 (ಆನ್ಲೈನ್) | 25.4 (ಪುಟ 1) | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ರಿಂದ 19.04 ರವರೆಗೆ | 4.0 (4.0) | ||||||||
| ೧೯.೦೫ ರಿಂದ ೨೫.೩೯ ರವರೆಗೆ | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ಟಿ 95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 समान | 724 | 25.4 (ಪುಟ 1) | 255 (255) | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ರಿಂದ 19.04 ರವರೆಗೆ | 4.0 (4.0) | ||||||||
| ೧೯.೦೫ ರಿಂದ ೨೫.೩೯ ರವರೆಗೆ | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ಸಿ110 | — | 0.7 | 758 समान | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ರಿಂದ 19.04 ರವರೆಗೆ | 4.0 (4.0) | ||||||||
| ೧೯.೦೫ ರಿಂದ ೨೫.೩೯ ರವರೆಗೆ | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ಪಿ110 | — | 0.6 | 758 समान | 965 | 862 | — | — | — | — |
| ಪ್ರಶ್ನೆ 125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 (ಕನ್ನಡ) | 931 (931) | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ರಿಂದ 19.04 ರವರೆಗೆ | 4.0 (4.0) | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aವಿವಾದದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ರಾಕ್ವೆಲ್ ಸಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತೀರ್ಪುಗಾರ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. | |||||||||
| bಯಾವುದೇ ಗಡಸುತನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ 7.8 ಮತ್ತು 7.9 ರ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. | |||||||||
| cL80 (ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕಾರಗಳು), C90, T95 ಮತ್ತು C110 ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಗೋಡೆಯ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ, HRC ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ಹೇಳಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಸರಾಸರಿ ಗಡಸುತನ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ. | |||||||||
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟೆನಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ:
1. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ತಯಾರಕರು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಯಾರಕರ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ಗೆ, ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಹು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಮಾದರಿ ವಿಧಾನವು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಮಾದರಿಗಳು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರದ ಆರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವನ್ನು (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ) ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ದಪ್ಪಗಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ಪೈಪ್ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 90 ° ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲದ ಕಾಲು ಭಾಗದಷ್ಟು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಅದೇ ಟ್ಯೂಬ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
5. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳಿಂದ ಇನ್ನೂ 3 ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಮಾದರಿಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಮೂಲತಃ ಮಾದರಿ ಮಾಡಲಾದ ಅನರ್ಹ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದೆ.
ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾದರಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿ ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆ:
1. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಂಗುರ ಅಥವಾ 63.5mm (2-1 / 2in) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಅಂತ್ಯದ ಕಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
2. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪೈಪ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವಂತೆಯೇ ಅದೇ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಕೊಳವೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು.
3. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು 90 ° ನಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು 0 ° ನಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವವರೆಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಾನಾಂತರ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು, ಮಾದರಿಯ ಯಾವುದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರಾಮಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಕಳಪೆ ರಚನೆ, ಬೆಸುಗೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದಿರುವುದು, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಲೋಹದ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಇರಬಾರದು.
4. ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಅದೇ ಟ್ಯೂಬ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
5. ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಪೂರಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಅದೇ ತುದಿಯಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾದರಿಯ ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೈಪ್ನ ಉದ್ದವು ಮೂಲ ಉದ್ದದ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ನಿಂದ ಎರಡು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮರು-ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಈ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಮೂಲತಃ ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಮರುಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಬ್ಯಾಚ್ನ ಉಳಿದ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಬಹುದು. ತಯಾರಕರ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ, ಯಾವುದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಮರು-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳಾಗಿ ಮರುಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ:
1. ಟ್ಯೂಬ್ಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಲಾಟ್ನಿಂದ ಮಾದರಿಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ದಾಖಲಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸದ ಹೊರತು). ಆದೇಶವನ್ನು A10 (SR16) ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಯೋಗವು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಕೇಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ನಿಂದ 3 ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ವಿಧಾನವು ಒದಗಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರದ ಆರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೋಳಿನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಚಾರ್ಪಿ ವಿ-ನಾಚ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟ್
4. ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸದ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಅದೇ ಟ್ಯೂಬ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕನಿಷ್ಠ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಕಾರಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ದೋಷಯುಕ್ತವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಾರದು.
5. ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವು ಕನಿಷ್ಠ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಒಂದು ಮಾದರಿಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ 2/3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದೇ ತುಣುಕಿನಿಂದ ಮೂರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮರುಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಮರುಪರೀಕ್ಷಿತ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು.
6. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಗದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಯೋಗದ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಬ್ಯಾಚ್ನ ಇತರ ಮೂರು ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಮೂರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಷರತ್ತುಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಒಂದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದೆ. ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಪಾಸಣೆ ತುಣುಕುಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಬ್ಯಾಚ್ನ ಉಳಿದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
7. ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ನ ಅರ್ಹತೆಗಳನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆರಂಭಿಕ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಯಾರಕರು ಉಳಿದ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:
1. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆ (ಸೂಕ್ತವಾದರೆ) ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಸೂಕ್ತವಾದರೆ) ನಂತರ ಇಡೀ ಪೈಪ್ನ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಒತ್ತಡದ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಂತಿಮ ಪೈಪ್ ಅಂತ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೈಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಡೆಸದಿದ್ದರೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಇಡೀ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (ಅಥವಾ ಅಂತಹ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬೇಕು) ನಡೆಸಬೇಕು.
2. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಬೇಕಾದ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪ್ಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ಕನಿಷ್ಠ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವಾಗಿರಬೇಕು.
3 .ಮುಗಿದ ಫ್ಲಾಟ್-ಎಂಡ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಣ್ಣ ಕೀಲುಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಫ್ಲಾಟ್ ಎಂಡ್ ಅಥವಾ ದಾರದ ನಂತರ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ:
| ಶ್ರೇಣಿ | ಟೋಲೆರೇನ್ |
| 4-1/2 | ±0.79ಮಿಮೀ(±0.031ಇಂಚು) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2 ಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ದಪ್ಪನಾದ ಜಂಟಿ ಜಂಟಿ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪನಾದ ಭಾಗದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಸರಿಸುಮಾರು 127 ಮಿಮೀ (5.0 ಇಂಚು) ಅಂತರದಲ್ಲಿರುವ ಪೈಪ್ ದೇಹದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ; ದಪ್ಪನಾದ ಭಾಗದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳವೆಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾದ ಅಂತರದಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳವೆಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.
| ಶ್ರೇಣಿ | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ |
| ≤3-1/2 | +2.38ಮಿಮೀ~-0.79ಮಿಮೀ(+3/32ಇಂಚು~-1/32ಇಂಚು) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| 5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3 / 8 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಬಾಹ್ಯ ದಪ್ಪನಾದ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪಗಾದ ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಪೈಪ್ನ ತುದಿಯಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ರಂಗ್ | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38ಮಿಮೀ~-0.79ಮಿಮೀ(+3/32ಇಂಚು~-1/32ಇಂಚು) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
| ＞4 ~ | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ:
ಪೈಪ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ -12.5% ಆಗಿದೆ.
ತೂಕ:
ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೂಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ, ಏಕ ಮೂಲದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು + 10% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
| ಪ್ರಮಾಣ | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ |
| ಸಿಂಗಲ್ ಪೀಸ್ | +6.5~-3.5 |
| ವಾಹನ ಹೊರೆ ತೂಕ≥18144kg(40000lb) | -1.75% |
| ವಾಹನ ಲೋಡ್ ತೂಕ＜18144kg (40000lb) | -3.5% |
| ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ≥18144kg(40000lb) | -1.75% |
| ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ＜18144kg(40000lb) | -3.5% |
