API သတ်မှတ်ချက် 5CT ကိုးခုမြောက်ထုတ်ဝေမှု-၂၀၁၂ ကာဗာနှင့်ပိုက်လိုင်းအတွက် သတ်မှတ်ချက်
| စံ: API 5CT | အလွိုင်း သို့မဟုတ် မ: မ |
| အဆင့်အုပ်စု: J55၊ K55၊ N80၊ L80၊ P110၊ စသည်တို့ | လျှောက်လွှာ: ဆီလိမ်းထားသော & Casing Pipe |
| အထူ: ၁ - ၁၀၀ မီလီမီတာ | မျက်နှာပြင်ကုသမှု: ဖောက်သည်ရဲ့လိုအပ်ချက်အဖြစ် |
| အပြင်ဘက်အချင်း (အဝိုင်း): ၁၀ - ၁၀၀၀ မီလီမီတာ | နည်းပညာ: ပူပြင်းသောလိပ် |
| အရှည်: R1, R2, R3 | အပူကုသမှု: ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့်ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း |
| အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်: အဝိုင်း | အထူးပိုက်: တိုတောင်းသောအဆစ် |
| မူလနေရာ: တရုတ် | အသုံးပြုမှု: ဆီနှင့်ဓာတ်ငွေ့ |
| အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်: ISO9001:2008 | စမ်းသပ်ချက်- NDT |
ပိုက်ထဲထည့်Api5ctရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့တွင်းများ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ရေနံအဖုံးကို ရေနံတွင်းပြီးစီးချိန်နှင့် တူးဖော်ပြီးနောက် ရေနံတွင်းနံရံကို ထောက်ပံ့ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် ရေနံတွင်းပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ရေနံတွင်းပြီးစီးမှုကို သေချာစေရန် အသုံးပြုသည်။
အဆင့်: J55, K55, N80, L80, P110, စသည်တို့
| အဆင့် | အမျိုးအစား | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| မိနစ် | အများဆုံး | မိနစ် | အများဆုံး | မိနစ် | အများဆုံး | မိနစ် | အများဆုံး | အများဆုံး | အများဆုံး | အများဆုံး | အများဆုံး | အများဆုံး | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ၀.၀၃ | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ၀.၀၃ | — |
| K၅၅ | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ၀.၀၃ | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ၀.၀၃ | ၀.၀၃ | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ၀.၀၃ | ၀.၀၃ | — |
| R95 | — | — | ၀.၄၅ စင်တီဂရိတ် | — | ၁.၉ | — | — | — | — | — | — | ၀.၀၃ | ၀.၀၃ | ၀.၄၅ |
| L80 | 1 | — | ၀.၄၃ အေ | — | ၁.၉ | — | — | — | — | ၀.၂၅ | ၀.၃၅ | ၀.၀၃ | ၀.၀၃ | ၀.၄၅ |
| L80 | ၉ ခရို | — | ၀.၁၅ | ၀.၃ | ၀.၆ | ၀ ၉၀ | ၁.၁ | 8 | 10 | ၀.၅ | ၀.၂၅ | ၀.၀၂ | ၀.၀၃ | 1 |
| L80 | ၁၃ ခရိုဂရမ် | ၀.၁၅ | ၀.၂၂ | ၀.၂၅ | 1 | — | — | 12 | 14 | ၀.၅ | ၀.၂၅ | ၀.၀၂ | ၀.၀၃ | 1 |
| C90 | 1 | — | ၀.၃၅ | — | ၁.၂ | ၀.၂၅ ဘီလီတာ | ၀.၈၅ | — | ၁.၅ | ၀.၉၉ | — | ၀.၀၂ | ၀.၀၃ | — |
| T95 | 1 | — | ၀.၃၅ | — | ၁.၂ | ၀.၂၅ ဘီလီတာ | ၀.၈၅ | ၀ ၄၀ | ၁.၅ | ၀.၉၉ | — | ၀ ၀၂၀ | ၀.၀၁ | — |
| C110 | — | — | ၀.၃၅ | — | ၁.၂ | ၀.၂၅ | 1 | ၀.၄ | ၁.၅ | ၀.၉၉ | — | ၀.၀၂ | ၀.၀၀၅ | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | ၀.၀၃၀ အီး | ၀.၀၃၀ အီး | — |
| QI၂၅ | 1 | — | ၀.၃၅ | ၁.၃၅ | — | ၀.၈၅ | — | ၁.၅ | ၀.၉၉ | — | ၀.၀၂ | ၀.၀၁ | — | |
| မှတ်ချက် ပြသထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ကုန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် တင်ပြရမည်။ | ||||||||||||||
| a ထုတ်ကုန်ကို ဆီဖြင့်ငြိမ်းသတ်ထားပါက သို့မဟုတ် ပိုလီမာဖြင့်ငြိမ်းသတ်ထားပါက L80 အတွက် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို အများဆုံး 0.50% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ | ||||||||||||||
| နံရံအထူ ၁၇.၇၈ မီလီမီတာထက်နည်းပါက Grade C90 Type 1 အတွက် မိုလစ်ဒီနမ်ပါဝင်မှု အနည်းဆုံးခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ | ||||||||||||||
| c ထုတ်ကုန်ကို ဆီဖြင့်ငြိမ်းသတ်ထားပါက R95 အတွက် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို အများဆုံး 0.55% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ | ||||||||||||||
| နံရံအထူ ၁၇.၇၈ မီလီမီတာထက်နည်းပါက T95 အမျိုးအစား ၁ အတွက် မိုလစ်ဒီနမ်ပါဝင်မှုကို အနည်းဆုံး ၀.၁၅% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ | ||||||||||||||
| EW Grade P110 အတွက် ဖော့စဖရပ်စ်ပါဝင်မှုမှာ အများဆုံး 0.020% နှင့် ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုမှာ အများဆုံး 0.010% ရှိရမည်။ | ||||||||||||||
| အဆင့် | အမျိုးအစား | ဝန်အားအောက်တွင် စုစုပေါင်း ဆန့်ထွက်မှု | အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ | ဆန့်နိုင်အား | မာကျောမှုက၊ ဂ | သတ်မှတ်ထားသော နံရံအထူ | ခွင့်ပြုထားသော မာကျောမှု ပြောင်းလဲမှုb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| မိနစ် | အများဆုံး |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | ၀.၅ | ၂၇၆ | ၅၅၂ | ၄၁၄ | — | — | — | — |
| J55 | — | ၀.၅ | ၃၇၉ | ၅၅၂ | ၅၁၇ | — | — | — | — |
| K၅၅ | — | ၀.၅ | ၃၇၉ | ၅၅၂ | ၆၅၅ | — | — | — | — |
| N80 | 1 | ၀.၅ | ၅၅၂ | ၇၅၈ | ၆၈၉ | — | — | — | — |
| N80 | Q | ၀.၅ | ၅၅၂ | ၇၅၈ | ၆၈၉ | — | — | — | — |
| R95 | — | ၀.၅ | ၆၅၅ | ၇၅၈ | ၇၂၄ | — | — | — | — |
| L80 | 1 | ၀.၅ | ၅၅၂ | ၆၅၅ | ၆၅၅ | ၂၃.၀ | ၂၄၁.၀ | — | — |
| L80 | ၉ ခရို | ၀.၅ | ၅၅၂ | ၆၅၅ | ၆၅၅ | ၂၃.၀ | ၂၄၁.၀ | — | — |
| L80 | l3Cr | ၀.၅ | ၅၅၂ | ၆၅၅ | ၆၅၅ | ၂၃.၀ | ၂၄၁.၀ | — | — |
| C90 | 1 | ၀.၅ | ၆၂၁ | ၇၂၄ | ၆၈၉ | ၂၅.၄ | ၂၅၅.၀ | ≤၁၂.၇၀ | ၃.၀ |
| ၁၂.၇၁ မှ ၁၉.၀၄ အထိ | ၄.၀ | ||||||||
| ၁၉.၀၅ မှ ၂၅.၃၉ | ၅.၀ | ||||||||
| ≥၂၅.၄ | ၆.၀ | ||||||||
| T95 | 1 | ၀.၅ | ၆၅၅ | ၇၅၈ | ၇၂၄ | ၂၅.၄ | ၂၅၅ | ≤၁၂.၇၀ | ၃.၀ |
| ၁၂.၇၁ မှ ၁၉.၀၄ အထိ | ၄.၀ | ||||||||
| ၁၉.၀၅ မှ ၂၅.၃၉ | ၅.၀ | ||||||||
| ≥၂၅.၄ | ၆.၀ | ||||||||
| C110 | — | ၀.၇ | ၇၅၈ | ၈၂၈ | ၇၉၃ | ၃၀.၀ | ၂၈၆.၀ | ≤၁၂.၇၀ | ၃.၀ |
| ၁၂.၇၁ မှ ၁၉.၀၄ အထိ | ၄.၀ | ||||||||
| ၁၉.၀၅ မှ ၂၅.၃၉ | ၅.၀ | ||||||||
| ≥၂၅.၄ | ၆.၀ | ||||||||
| P110 | — | ၀.၆ | ၇၅၈ | ၉၆၅ | ၈၆၂ | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | ၀.၆၅ | ၈၆၂ | ၁၀၃၄ | ၉၃၁ | b | — | ≤၁၂.၇၀ | ၃.၀ |
| ၁၂.၇၁ မှ ၁၉.၀၄ အထိ | ၄.၀ | ||||||||
| ၁၉.၀၅ | ၅.၀ | ||||||||
| aအငြင်းပွားမှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ဓာတ်ခွဲခန်း Rockwell C မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို ရည်ညွှန်းနည်းလမ်းအဖြစ် အသုံးပြုရမည်။ | |||||||||
| bမာကျောမှုကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိသော်လည်း အများဆုံးကွဲလွဲမှုကို 7.8 နှင့် 7.9 နှင့်အညီ ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ကန့်သတ်ထားသည်။ | |||||||||
| cအဆင့် L80 (အမျိုးအစားအားလုံး)၊ C90၊ T95 နှင့် C110 တို့၏ နံရံတစ်လျှောက် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများအတွက်၊ HRC စကေးတွင်ဖော်ပြထားသော လိုအပ်ချက်များသည် အမြင့်ဆုံးပျမ်းမျှမာကျောမှုနံပါတ်အတွက် ဖြစ်သည်။ | |||||||||
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရုံသာမက၊ hydrostatic စမ်းသပ်မှုများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ပြုလုပ်ပြီး flaring နှင့် flattening စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပြီးစီးသွားသော သံမဏိပိုက်၏ microstructure၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် decarburization အလွှာအတွက် အချို့သောလိုအပ်ချက်များရှိပါသည်။
ဆွဲငင်အားစမ်းသပ်မှု:
၁။ ထုတ်ကုန်များ၏ သံမဏိပစ္စည်းအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ လျှပ်စစ်ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်အတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ရွေးချယ်မှုပေါ် မူတည်၍ ပိုက်ပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသော သံမဏိပြားပေါ်တွင် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် သံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုပေါ်တွင် ပြုလုပ်သောစမ်းသပ်မှုကို ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်မှုအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
၂။ စမ်းသပ်ပြွန်များကို ကျပန်းရွေးချယ်ရမည်။ စမ်းသပ်မှုများစွာ လိုအပ်သည့်အခါ နမူနာယူသည့်နည်းလမ်းသည် ရယူထားသောနမူနာများသည် အပူကုသမှုစက်ဝန်း၏ အစနှင့်အဆုံး (သက်ဆိုင်ပါက) နှင့် ပြွန်၏အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးကို ကိုယ်စားပြုနိုင်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ စမ်းသပ်မှုများစွာ လိုအပ်သည့်အခါ ပုံစံကို မတူညီသောပြွန်များမှ ယူရမည်ဖြစ်သော်လည်း ထူသောပြွန်နမူနာကို ပြွန်၏အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးမှ ယူနိုင်သည်။
၃။ ပိုက်အဝန်းပေါ်ရှိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို ချောမွေ့စွာပြုလုပ်ထားသော ပိုက်နမူနာကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်နမူနာကို ဂဟေဆက်နှင့် ၉၀ ဒီဂရီခန့် စောင်း၍ ရယူသင့်သည် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ၏ ရွေးချယ်မှုဖြင့် ရယူသင့်ပါသည်။ နမူနာများကို ကြိုးအကျယ်၏ လေးပုံတစ်ပုံခန့်တွင် ရယူပါသည်။
၄။ စမ်းသပ်မှုမတိုင်မီနှင့် ပြီးနောက် မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ၊ နမူနာပြင်ဆင်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိပါက သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် မသက်ဆိုင်သော ပစ္စည်းများ ချို့တဲ့နေပါက နမူနာကို ဖျက်ဆီးပြီး တူညီသောပြွန်မှ ပြုလုပ်ထားသော အခြားနမူနာတစ်ခုဖြင့် အစားထိုးနိုင်သည်။
၅။ ထုတ်ကုန်အသုတ်တစ်ခုကိုကိုယ်စားပြုသည့် ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ထုတ်လုပ်သူသည် တူညီသောအသုတ်မှ နောက်ထပ်ပြွန် ၃ လုံးကို ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် ယူဆောင်နိုင်သည်။
နမူနာများ၏ ပြန်လည်စမ်းသပ်မှုအားလုံးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ မူလက နမူနာယူခဲ့သော အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ပြွန်မှလွဲ၍ ပြွန်အသုတ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီပါသည်။
နမူနာတစ်ခုထက်ပို၍ ကနဦးနမူနာယူပါက သို့မဟုတ် ပြန်လည်စမ်းသပ်ရန်အတွက် နမူနာတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍သည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ထုတ်လုပ်သူသည် ပြွန်အသုတ်ကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု စစ်ဆေးနိုင်သည်။
ငြင်းပယ်ခံရသော ထုတ်ကုန်အသုတ်ကို ပြန်လည်အပူပေး၍ အသုတ်အသစ်အဖြစ် ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။
ပြားချပ်ချပ်စမ်းသပ်မှု
၁။ စမ်းသပ်နမူနာသည် အနည်းဆုံး ၆၃.၅ မီလီမီတာ (၂-၁ / ၂ လက်မ) ရှိသော စမ်းသပ်ကွင်း သို့မဟုတ် အဆုံးဖြတ်တောက်မှု ဖြစ်ရမည်။
၂။ နမူနာများကို အပူပေးမှုမပြုမီ ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း ကိုယ်စားပြုထားသော ပိုက်ကဲ့သို့ပင် အပူပေးမှုပြုလုပ်ရမည်။ အသုတ်စမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုပါက နမူနာနှင့် နမူနာယူသည့်ပြွန်ကြား ဆက်နွယ်မှုကို ဖော်ထုတ်ရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်ရမည်။ အသုတ်တစ်ခုစီရှိ မီးဖိုတစ်ခုစီကို ကြိတ်ခွဲသင့်သည်။
၃။ နမူနာကို ပြိုင်ပြားနှစ်ခုကြားတွင် ပြားချပ်စေရမည်။ ပြားချပ်စေသော စမ်းသပ်နမူနာအစုံတစ်ခုစီတွင်၊ ဂဟေဆက်တစ်ခုကို 90° တွင် ပြားချပ်စေပြီး နောက်တစ်ခုကို 0° တွင် ပြားချပ်စေသည်။ ပြွန်နံရံများ ထိစပ်သည်အထိ နမူနာကို ပြားချပ်စေရမည်။ ပြိုင်ပြားများကြား အကွာအဝေးသည် သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးထက် နည်းမသွားမီ၊ ပုံစံ၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းတွင်မျှ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ မပေါ်စေသင့်ပါ။ ပြားချပ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်၊ ဖွဲ့စည်းပုံညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဂဟေဆက်များ ပေါင်းစပ်မခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ သတ္တုလွန်ကဲစွာလောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုထုတ်ခြင်း မရှိသင့်ပါ။
၄။ စမ်းသပ်မှုမတိုင်မီနှင့် ပြီးနောက် မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ၊ နမူနာပြင်ဆင်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိပါက သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် မသက်ဆိုင်သော ပစ္စည်းများ ချို့တဲ့နေပါက နမူနာကို ဖျက်ဆီးပြီး တူညီသောပြွန်မှ ပြုလုပ်ထားသော အခြားနမူနာတစ်ခုဖြင့် အစားထိုးနိုင်သည်။
၅။ ပြွန်တစ်ခုကိုကိုယ်စားပြုသောနမူနာတစ်ခုခုသည် သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါက၊ ထုတ်လုပ်သူသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်အထိ ဖြည့်စွက်စမ်းသပ်မှုအတွက် ပြွန်၏အဆုံးတူမှ နမူနာတစ်ခုကိုယူနိုင်သည်။ သို့သော် နမူနာယူပြီးနောက် ပြီးစီးသွားသောပိုက်၏အရှည်သည် မူလအရှည်၏ ၈၀% ထက်မနည်းရပါ။ ထုတ်ကုန်အသုတ်ကိုကိုယ်စားပြုသော ပြွန်၏နမူနာတစ်ခုခုသည် သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါက၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်ကုန်အသုတ်မှ နောက်ထပ်ပြွန်နှစ်ခုကိုယူပြီး ပြန်လည်စမ်းသပ်ရန်အတွက် နမူနာများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ဤပြန်လည်စမ်းသပ်မှုများ၏ရလဒ်များသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပါက၊ မူလကနမူနာအဖြစ်ရွေးချယ်ထားသောပြွန်မှလွဲ၍ ပြွန်အသုတ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။ ပြန်လည်စမ်းသပ်နမူနာတစ်ခုခုသည် သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါက၊ ထုတ်လုပ်သူသည် အသုတ်၏ကျန်ပြွန်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခုနမူနာယူနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ရွေးချယ်မှုအရ၊ ပြွန်အသုတ်တိုင်းကို ပြန်လည်အပူပေး၍ ပြွန်အသုတ်အသစ်အဖြစ် ပြန်လည်စမ်းသပ်နိုင်သည်။
သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု:
၁။ ပြွန်များအတွက်၊ အသုတ်တစ်ခုစီမှ နမူနာအစုံကို ယူရမည် (မှတ်တမ်းတင်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ပြသထားခြင်းမရှိပါက)။ အစီအစဥ်ကို A10 (SR16) တွင် ပုံသေထားပါက၊ စမ်းသပ်ချက်သည် မဖြစ်မနေ လုပ်ဆောင်ရမည်။
၂။ အဖုံးအတွက်၊ စမ်းသပ်ချက်များအတွက် အသုတ်တစ်ခုစီမှ သံမဏိပိုက် ၃ ချောင်းကို ယူသင့်သည်။ စမ်းသပ်ပြွန်များကို ကျပန်းရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ နမူနာယူခြင်းနည်းလမ်းသည် ပေးထားသောနမူနာများသည် အပူကုသမှုစက်ဝန်း၏ အစနှင့်အဆုံးနှင့် အပူကုသမှုအတွင်း အဖုံး၏ ရှေ့နှင့်နောက်အဆုံးများကို ကိုယ်စားပြုနိုင်ကြောင်း သေချာစေရမည်။
၃။ Charpy V-notch သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု
၄။ စမ်းသပ်မှုမပြုလုပ်မီနှင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ၊ နမူနာပြင်ဆင်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိပါက သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် မသက်ဆိုင်သော ပစ္စည်းများ ချို့တဲ့နေပါက နမူနာကို စွန့်ပစ်ပြီး တူညီသောပြွန်မှ ပြုလုပ်ထားသော အခြားနမူနာတစ်ခုဖြင့် အစားထိုးနိုင်သည်။ အနည်းဆုံး စုပ်ယူထားသော စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီရုံမျှဖြင့် နမူနာများကို ချို့ယွင်းချက်ရှိသည်ဟု ရိုးရိုးရှင်းရှင်း မဆုံးဖြတ်သင့်ပါ။
၅။ နမူနာတစ်ခုထက်ပိုသောရလဒ်သည် အနည်းဆုံးစုပ်ယူနိုင်သောစွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ထက် နိမ့်ကျနေပါက သို့မဟုတ် နမူနာတစ်ခု၏ရလဒ်သည် သတ်မှတ်ထားသော အနည်းဆုံးစုပ်ယူနိုင်သောစွမ်းအင်လိုအပ်ချက်၏ ၂/၃ ထက် နိမ့်ကျနေပါက၊ တူညီသောအပိုင်းမှ နောက်ထပ်နမူနာသုံးခုကို ယူ၍ ပြန်လည်စမ်းသပ်ရမည်။ ပြန်လည်စမ်းသပ်ထားသော နမူနာတစ်ခုစီ၏ သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်သည် သတ်မှတ်ထားသော အနည်းဆုံးစုပ်ယူနိုင်သောစွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ထက် ပိုများရမည် သို့မဟုတ် ညီမျှရမည်။
၆။ စမ်းသပ်မှုတစ်ခု၏ရလဒ်များသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါကနှင့် စမ်းသပ်မှုအသစ်အတွက် အခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ အသုတ်၏ အခြားအပိုင်းသုံးပိုင်းမှ နမူနာသုံးခုစီကို ရယူသည်။ နောက်ထပ်အခြေအနေအားလုံးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ အစပိုင်းတွင် မအောင်မြင်သော အသုတ်မှလွဲ၍ အသုတ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။ နောက်ထပ်စစ်ဆေးရေးအပိုင်းတစ်ခုထက်ပို၍ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ထုတ်လုပ်သူသည် အသုတ်၏ ကျန်အပိုင်းများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု စစ်ဆေးရန် သို့မဟုတ် အသုတ်ကို ပြန်လည်အပူပေးပြီး အသုတ်အသစ်တွင် စစ်ဆေးရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
၇။ အရည်အချင်းပြည့်မီမှုအသုတ်တစ်ခုအတွက် သက်သေပြရန် လိုအပ်သော ကနဦးအချက်သုံးချက်အနက် တစ်ခုထက်ပို၍ ငြင်းပယ်ခံရပါက၊ ပြွန်အသုတ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သက်သေပြရန် ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။ ထုတ်လုပ်သူသည် ကျန်ရှိသောအသုတ်များကို အပိုင်းလိုက်စစ်ဆေးရန် သို့မဟုတ် အသုတ်ကို ပြန်လည်အပူပေးပြီး အသုတ်အသစ်တွင် စစ်ဆေးရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်စမ်းသပ်မှု
၁။ ပိုက်တစ်ခုစီကို ထူအောင်လုပ်ပြီးနောက် (သင့်လျော်ပါက) ပိုက်တစ်ခုလုံး၏ ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်ဖိအားစမ်းသပ်မှုကို ခံယူရမည်ဖြစ်ပြီး ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ သတ်မှတ်ထားသော ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်ဖိအားသို့ ရောက်ရှိရမည်။ စမ်းသပ်ဖိအားထိန်းထားချိန်ကို ၅ စက္ကန့်ထက်နည်းအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဂဟေဆက်ပိုက်များအတွက်၊ စမ်းသပ်ဖိအားအောက်တွင် ပိုက်များ၏ ဂဟေဆက်မှုများကို ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်။ နောက်ဆုံးပိုက်အဆုံးအခြေအနေအတွက် လိုအပ်သောဖိအားဖြင့် အနည်းဆုံးကြိုတင်၍ ပိုက်တစ်ခုလုံးစမ်းသပ်မှုကို မပြုလုပ်ပါက၊ ချည်မျှင်ပြုပြင်စက်ရုံသည် ပိုက်တစ်ခုလုံးပေါ်တွင် ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သင့်သည် (သို့မဟုတ် ထိုသို့သောစမ်းသပ်မှုကို စီစဉ်သင့်သည်)။
၂။ အပူပေးကုသမှုခံယူရမည့် ပိုက်များကို နောက်ဆုံးအပူပေးကုသမှုပြီးနောက် ရေဓာတ်တည်ငြိမ်စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရမည်။ ချည်မျှင်အဖျားရှိသော ပိုက်အားလုံး၏ စမ်းသပ်ဖိအားသည် အနည်းဆုံး ချည်မျှင်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ၏ စမ်းသပ်ဖိအားဖြစ်ရမည်။
၃။ ပြီးစီးသွားသော ပြားချပ်ချပ်ပိုက်နှင့် အပူပေးထားသော အဆစ်တိုများ၏ အရွယ်အစားအထိ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ hydrostatic စမ်းသပ်မှုကို ပြားချပ်ချပ်အဆုံး သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ရမည်။
အပြင်ဘက်အချင်း:
| အကွာအဝေး | တိုလီရိန်း |
| <၄-၁/၂ | ±၀.၇၉ မီလီမီတာ (±၀.၀၃၁ လက်မ) |
| ≥၄-၁/၂ | +၁%OD~-၀.၅%OD |
အရွယ်အစား 5-1 / 2 ထက်သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ညီမျှသော ထူထဲသောအဆစ်ပြွန်များအတွက်၊ ထူထဲသောအပိုင်းနှင့်ကပ်လျက် 127 မီလီမီတာ (5.0 လက်မ) ခန့်အကွာအဝေးအတွင်းရှိ ပိုက်ကိုယ်ထည်၏ အပြင်ဘက်အချင်းအတွက် အောက်ပါသည်းခံမှုများသည် သက်ဆိုင်သည်။ ထူထဲသောအပိုင်းနှင့် ကပ်လျက်ပြွန်၏အချင်းနှင့် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ညီမျှသောအကွာအဝေးအတွင်းရှိ ပြွန်၏အပြင်ဘက်အချင်းအတွက် အောက်ပါသည်းခံမှုများသည် သက်ဆိုင်သည်။
| အကွာအဝေး | သည်းခံမှု |
| ≤၃-၁/၂ | +၂.၃၈ မီလီမီတာ ~ -၀.၇၉ မီလီမီတာ (+၃/၃၂ လက်မ ~ -၁/၃၂ လက်မ) |
| >၃-၁/၂~≤၅ | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64လက်မ~-0.75%OD) |
| >၅~≤၈ ၅/၈ | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| >၈ ၅/၈ | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32လက်မ~-0.75%OD) |
အရွယ်အစား 2-3/8 နှင့်အထက်ရှိသော ပြင်ပထူသောပိုက်များအတွက်၊ ပိုက်၏အဆုံးမှ ထူလာပြီး အထူသည် တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲသွားသော ပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းအတွက် အောက်ပါသည်းခံနိုင်မှုများသည် သက်ဆိုင်ပါသည်။
| ရန်း | သည်းခံမှု |
| ≥၂-၃/၈~≤၃-၁/၂ | +၂.၃၈ မီလီမီတာ ~ -၀.၇၉ မီလီမီတာ (+၃/၃၂ လက်မ ~ -၁/၃၂ လက်မ) |
| >၃-၁/၂~≤၄ | +2.78mm~-0.79mm (+7/64လက်မ~-1/32လက်မ) |
| >၄ | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64လက်မ~-0.75%OD) |
နံရံအထူ：
ပိုက်၏ သတ်မှတ်ထားသော နံရံအထူခံနိုင်ရည်မှာ -၁၂.၅% ဖြစ်သည်
အလေးချိန်：
အောက်ပါဇယားသည် စံအလေးချိန်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော အနည်းဆုံးနံရံအထူသည် သတ်မှတ်ထားသော နံရံအထူ၏ 90% ထက် ပိုများ သို့မဟုတ် ညီမျှသောအခါ၊ တစ်ခုတည်းသောအမြစ်၏ ထုထည်ခံနိုင်ရည်၏ အပေါ်ဆုံးကန့်သတ်ချက်ကို + 10% အထိ တိုးမြှင့်သင့်သည်။
| ပမာဏ | သည်းခံမှု |
| တစ်ပိုင်းတည်း | +၆.၅~-၃.၅ |
| ယာဉ်တင်ဆောင်နိုင်သောအလေးချိန် ≥18144kg (40000lb) | -၁.၇၅% |
| ယာဉ်တင်ဆောင်နိုင်သောအလေးချိန် <၁၈၁၄၄ ကီလိုဂရမ် (၄၀၀၀၀ ပေါင်) | -၃.၅% |
| မှာယူမှုပမာဏ ≥၁၈၁၄၄ကီလိုဂရမ် (၄၀၀၀၀ပေါင်) | -၁.၇၅% |
| မှာယူမှုအရေအတွက် <၁၈၁၄၄ ကီလိုဂရမ် (၄၀၀၀၀ ပေါင်) | -၃.၅% |
