आवरण और टयूबिंग के लिए विनिर्देश API विनिर्देश 5CT नौवां संस्करण-2012
| मानक: API 5CT | मिश्र धातु या नहीं: नहीं |
| ग्रेड समूह: J55,K55,N80,L80,P110, आदि | अनुप्रयोग: तेलयुक्त एवं आवरण पाइप |
| मोटाई: 1 - 100 मिमी | सतह उपचार: ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
| बाहरी व्यास (गोल): 10 - 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड |
| लंबाई: R1,R2,R3 | ताप उपचार: शमन और सामान्यीकरण |
| अनुभाग आकार: गोल | विशेष पाइप: लघु जोड़ |
| उत्पत्ति स्थान: चीन | उपयोग: तेल और गैस |
| प्रमाणन: ISO9001:2008 | टेस्ट: एनडीटी |
पाइप मेंएपीआई5सीटीमुख्य रूप से तेल और गैस कुओं की ड्रिलिंग और तेल और गैस के परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है। तेल आवरण मुख्य रूप से कुएं के सामान्य संचालन और कुएं के पूरा होने को सुनिश्चित करने के लिए कुएं के पूरा होने के दौरान और बाद में बोरहोल की दीवार का समर्थन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
ग्रेड: J55,K55,N80,L80,P110, आदि
| श्रेणी | प्रकार | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| एच40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| जे55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| के55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| एन80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| एन80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| आर95 | — | — | 0.45 सें. | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| एल80 | 1 | — | 0.43 ए | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| एल80 | 9 करोड़ | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| एल80 | 13 करोड़ | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| सी90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 बी | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| टी95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 बी | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| सी110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| पी1आई0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 ई | 0.030 ई | — |
| क्यूआई25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| नोट: दिखाए गए तत्वों को उत्पाद विश्लेषण में रिपोर्ट किया जाएगा | ||||||||||||||
| यदि उत्पाद तेल-शमन या बहुलक-शमन है तो L80 के लिए कार्बन सामग्री को अधिकतम 0.50% तक बढ़ाया जा सकता है। | ||||||||||||||
| यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी से कम है, तो ग्रेड C90 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री की कोई न्यूनतम सहनशीलता नहीं है। | ||||||||||||||
| यदि उत्पाद तेल-शमनीय है तो R95 के लिए कार्बन सामग्री को अधिकतम 0.55% तक बढ़ाया जा सकता है। | ||||||||||||||
| यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी से कम है, तो टी95 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री को न्यूनतम 0.15% तक कम किया जा सकता है। | ||||||||||||||
| ईडब्ल्यू ग्रेड पी110 के लिए, फॉस्फोरस सामग्री अधिकतम 0.020% और सल्फर सामग्री अधिकतम 0.010% होगी। | ||||||||||||||
| श्रेणी | प्रकार | भार के अंतर्गत कुल बढ़ाव | नम्य होने की क्षमता | तन्यता ताकत | कठोरताए,सी | निर्दिष्ट दीवार मोटाई | स्वीकार्य कठोरता भिन्नताb | ||
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| मिन | अधिकतम |
| एचआरसी | एचबीडब्लू | mm | एचआरसी |
| एच40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| जे55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| के55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| एन80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| एन80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| आर95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| एल80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| एल80 | 9 करोड़ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| एल80 | l3सीआर | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| सी90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 से 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| टी95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 से 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| सी110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 से 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| पी110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| प्रश्न 125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aविवाद की स्थिति में, प्रयोगशाला रॉकवेल सी कठोरता परीक्षण को रेफरी विधि के रूप में उपयोग किया जाएगा। | |||||||||
| bकोई कठोरता सीमा निर्दिष्ट नहीं की गई है, लेकिन अधिकतम भिन्नता को 7.8 और 7.9 के अनुसार विनिर्माण नियंत्रण के रूप में प्रतिबंधित किया गया है। | |||||||||
| cग्रेड L80 (सभी प्रकार), C90, T95 और C110 के दीवार-पार कठोरता परीक्षणों के लिए, HRC पैमाने में बताई गई आवश्यकताएं अधिकतम औसत कठोरता संख्या के लिए हैं। | |||||||||
रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के अलावा, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण एक-एक करके किए जाते हैं, और फ्लेयरिंग और फ़्लैटनिंग परीक्षण किए जाते हैं। इसके अलावा, तैयार स्टील पाइप के माइक्रोस्ट्रक्चर, अनाज के आकार और डीकार्बराइजेशन परत के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं।
लचीला परीक्षण:
1. उत्पादों की स्टील सामग्री के लिए, निर्माता को तन्यता परीक्षण करना चाहिए। इलेक्ट्रिक वेल्डेड पाइप के लिए, निर्माता की पसंद के आधार पर, तन्यता परीक्षण स्टील प्लेट पर किया जा सकता है जिसका उपयोग पाइप बनाने के लिए किया जाता है या सीधे स्टील पाइप पर किया जाता है। किसी उत्पाद पर किया गया परीक्षण उत्पाद परीक्षण के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
2. टेस्ट ट्यूब को यादृच्छिक रूप से चुना जाएगा। जब कई परीक्षणों की आवश्यकता होती है, तो नमूनाकरण विधि यह सुनिश्चित करेगी कि लिए गए नमूने हीट ट्रीटमेंट चक्र (यदि लागू हो) की शुरुआत और अंत और ट्यूब के दोनों सिरों का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं। जब कई परीक्षणों की आवश्यकता होती है, तो पैटर्न अलग-अलग ट्यूबों से लिया जाएगा, सिवाय इसके कि मोटी ट्यूब का नमूना ट्यूब के दोनों सिरों से लिया जा सकता है।
3. सीमलेस पाइप का नमूना पाइप की परिधि पर किसी भी स्थान पर लिया जा सकता है; वेल्डेड पाइप का नमूना वेल्ड सीम से लगभग 90 ° पर या निर्माता के विकल्प पर लिया जाना चाहिए। नमूने पट्टी की चौड़ाई के लगभग एक चौथाई पर लिए जाते हैं।
4. प्रयोग से पहले या बाद में, यदि नमूना तैयार करने में कोई त्रुटि पाई जाती है या प्रयोग के उद्देश्य से अप्रासंगिक सामग्री की कमी पाई जाती है, तो नमूने को नष्ट कर दिया जाएगा और उसके स्थान पर उसी ट्यूब से बने दूसरे नमूने को लगाया जाएगा।
5. यदि उत्पादों के एक बैच का तन्य परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता पुनः निरीक्षण के लिए ट्यूबों के उसी बैच से 3 अन्य ट्यूब ले सकता है।
यदि नमूनों के सभी पुनःपरीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो ट्यूबों का बैच योग्य है, सिवाय उस अयोग्य ट्यूब के जिसका मूलतः नमूना लिया गया था।
यदि प्रारंभ में एक से अधिक नमूने लिए गए हों या पुनः परीक्षण के लिए एक या अधिक नमूने निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हों, तो निर्माता ट्यूबों के बैच का एक-एक करके निरीक्षण कर सकता है।
उत्पादों के अस्वीकृत बैच को पुनः गर्म करके नए बैच के रूप में पुनः संसाधित किया जा सकता है।
समतलीकरण परीक्षण：
1. परीक्षण नमूना 63.5 मिमी (2-1 / 2 इंच) से कम नहीं का परीक्षण रिंग या अंत कट होगा।
2. नमूनों को ऊष्मा उपचार से पहले काटा जा सकता है, लेकिन उसी ऊष्मा उपचार के अधीन जैसा कि पाइप में दर्शाया गया है। यदि बैच परीक्षण का उपयोग किया जाता है, तो नमूने और नमूना ट्यूब के बीच संबंध की पहचान करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। प्रत्येक बैच में प्रत्येक भट्टी को कुचल दिया जाना चाहिए।
3. नमूने को दो समानांतर प्लेटों के बीच समतल किया जाएगा। समतल परीक्षण नमूनों के प्रत्येक सेट में, एक वेल्ड को 90 ° पर समतल किया गया और दूसरे को 0 ° पर समतल किया गया। नमूना तब तक समतल किया जाएगा जब तक कि ट्यूब की दीवारें संपर्क में न आ जाएं। समानांतर प्लेटों के बीच की दूरी निर्दिष्ट मान से कम होने से पहले, पैटर्न के किसी भी हिस्से में कोई दरार या टूटना नहीं दिखना चाहिए। पूरी समतल प्रक्रिया के दौरान, कोई खराब संरचना नहीं होनी चाहिए, वेल्ड्स का फ़्यूज़ न होना, विघटन, धातु का अधिक जलना या धातु का बाहर निकलना नहीं होना चाहिए।
4. प्रयोग से पहले या बाद में, यदि नमूना तैयार करने में कोई त्रुटि पाई जाती है या प्रयोग के उद्देश्य से अप्रासंगिक सामग्री की कमी पाई जाती है, तो नमूने को नष्ट कर दिया जाएगा और उसके स्थान पर उसी ट्यूब से बने दूसरे नमूने को लगाया जाएगा।
5. यदि ट्यूब का प्रतिनिधित्व करने वाला कोई भी नमूना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता पूरक परीक्षण के लिए ट्यूब के उसी छोर से एक नमूना ले सकता है जब तक कि आवश्यकताएं पूरी न हो जाएं। हालांकि, नमूना लेने के बाद तैयार पाइप की लंबाई मूल लंबाई के 80% से कम नहीं होनी चाहिए। यदि उत्पादों के बैच का प्रतिनिधित्व करने वाली ट्यूब का कोई भी नमूना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता उत्पादों के बैच से दो अतिरिक्त ट्यूब ले सकता है और पुनः परीक्षण के लिए नमूनों को काट सकता है। यदि इन पुनः परीक्षणों के परिणाम सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो ट्यूबों का बैच मूल रूप से नमूने के रूप में चयनित ट्यूब को छोड़कर योग्य है। यदि पुनः परीक्षण किए गए नमूनों में से कोई भी निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता बैच की शेष ट्यूबों का एक-एक करके नमूना ले सकता है। निर्माता के विकल्प पर, ट्यूबों के किसी भी बैच को पुनः गर्म किया जा सकता है और ट्यूबों के एक नए बैच के रूप में पुनः परीक्षण किया जा सकता है।
प्रभाविता परीक्षण:
1. ट्यूबों के लिए, प्रत्येक लॉट से नमूनों का एक सेट लिया जाएगा (जब तक कि विनियामक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रलेखित प्रक्रियाएं नहीं दिखाई गई हों)। यदि ऑर्डर A10 (SR16) पर तय किया गया है, तो प्रयोग अनिवार्य है।
2. आवरण के लिए, प्रयोगों के लिए प्रत्येक बैच से 3 स्टील पाइप लिए जाने चाहिए। परीक्षण ट्यूबों को यादृच्छिक रूप से चुना जाना चाहिए, और नमूनाकरण विधि यह सुनिश्चित करेगी कि प्रदान किए गए नमूने गर्मी उपचार चक्र की शुरुआत और अंत और गर्मी उपचार के दौरान आस्तीन के सामने और पीछे के छोर का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं।
3. चार्पी वी-नोच प्रभाव परीक्षण
4. प्रयोग से पहले या बाद में, यदि नमूना तैयार करने में कोई त्रुटि पाई जाती है या प्रयोग के उद्देश्य से अप्रासंगिक सामग्री की कमी है, तो नमूने को नष्ट किया जा सकता है और उसी ट्यूब से बने दूसरे नमूने से बदला जा सकता है। नमूनों को सिर्फ़ इसलिए दोषपूर्ण नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि वे न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।
5. यदि एक से अधिक नमूनों का परिणाम न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता से कम है, या एक नमूने का परिणाम निर्दिष्ट न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता के 2/3 से कम है, तो उसी टुकड़े से तीन अतिरिक्त नमूने लिए जाएँगे और उनका पुनः परीक्षण किया जाएगा। प्रत्येक पुनः परीक्षण किए गए नमूने की प्रभाव ऊर्जा निर्दिष्ट न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता से अधिक या उसके बराबर होगी।
6. यदि किसी निश्चित प्रयोग के परिणाम आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं और नए प्रयोग के लिए शर्तें पूरी नहीं होती हैं, तो बैच के अन्य तीन टुकड़ों में से प्रत्येक से तीन अतिरिक्त नमूने लिए जाते हैं। यदि सभी अतिरिक्त शर्तें आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, तो बैच को योग्य माना जाता है, सिवाय उस एक के जो शुरू में विफल रहा था। यदि एक से अधिक अतिरिक्त निरीक्षण टुकड़े आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो निर्माता बैच के शेष टुकड़ों का एक-एक करके निरीक्षण करना चुन सकता है, या बैच को फिर से गर्म करके नए बैच में उसका निरीक्षण कर सकता है।
7. यदि योग्यता के बैच को साबित करने के लिए आवश्यक प्रारंभिक तीन वस्तुओं में से एक से अधिक को अस्वीकार कर दिया जाता है, तो ट्यूबों के बैच को योग्य साबित करने के लिए पुनः निरीक्षण की अनुमति नहीं है। निर्माता शेष बैचों का टुकड़ों में निरीक्षण करना चुन सकता है, या बैच को फिर से गर्म करके नए बैच में उसका निरीक्षण कर सकता है।
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण:
1. प्रत्येक पाइप को गाढ़ा करने (यदि उपयुक्त हो) और अंतिम ताप उपचार (यदि उपयुक्त हो) के बाद पूरे पाइप के हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाएगा, और रिसाव के बिना निर्दिष्ट हाइड्रोस्टेटिक दबाव तक पहुँच जाएगा। प्रायोगिक दबाव धारण समय 5 सेकंड से कम बनाया गया था। वेल्डेड पाइपों के लिए, पाइप के वेल्ड को परीक्षण दबाव के तहत लीक के लिए जाँचा जाएगा। जब तक कि अंतिम पाइप अंत स्थिति के लिए आवश्यक दबाव पर कम से कम अग्रिम में पूरे पाइप का परीक्षण नहीं किया गया हो, थ्रेड प्रोसेसिंग फैक्ट्री को पूरे पाइप पर हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण करना चाहिए (या इस तरह के परीक्षण की व्यवस्था करनी चाहिए)।
2. ताप उपचार किए जाने वाले पाइपों को अंतिम ताप उपचार के बाद हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के अधीन किया जाएगा। थ्रेडेड सिरों वाले सभी पाइपों का परीक्षण दबाव कम से कम थ्रेड्स और कपलिंग के परीक्षण दबाव के बराबर होना चाहिए।
3. तैयार फ्लैट-एंड पाइप और किसी भी ताप-उपचारित छोटे जोड़ों के आकार के प्रसंस्करण के बाद, फ्लैट अंत या धागे के बाद हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण किया जाएगा।
बाहरी व्यास:
| श्रेणी | सहनशील |
| <4-1/2 | ±0.79मिमी（±0.031इंच） |
| ≥4-1/2 | +1%ओडी~-0.5%ओडी |
5-1 / 2 से छोटे या बराबर आकार वाले गाढ़े संयुक्त संयुक्त टयूबिंग के लिए, मोटे हिस्से के बगल में लगभग 127 मिमी (5.0 इंच) की दूरी के भीतर पाइप बॉडी के बाहरी व्यास पर निम्नलिखित सहनशीलता लागू होती है; गाढ़े हिस्से के तुरंत बगल में ट्यूब के व्यास के लगभग बराबर दूरी के भीतर ट्यूब के बाहरी व्यास पर निम्नलिखित सहनशीलता लागू होती है।
| श्रेणी | सहनशीलता |
| ≤3-1/2 | +2.38मिमी~-0.79मिमी（+3/32इंच~-1/32इंच） |
| >3-1/2~≤5 | +2.78मिमी~-0.75%ओडी（+7/64इंच~-0.75%ओडी） |
| >5~≤8 5/8 | +3.18मिमी~-0.75%ओडी（+1/8इंच~-0.75%ओडी） |
| ＞8 5/8 | +3.97मिमी~-0.75%ओडी（+5/32इंच~-0.75%ओडी） |
2-3 / 8 और उससे बड़े आकार वाले बाहरी मोटे ट्यूबिंग के लिए, मोटे किए गए पाइप के बाहरी व्यास पर निम्नलिखित सहनशीलता लागू होती है और मोटाई पाइप के अंत से धीरे-धीरे बदलती है
| बजी | सहनशीलता |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38मिमी~-0.79मिमी（+3/32इंच~-1/32इंच） |
| >3-1/2~≤4 | +2.78मिमी~-0.79मिमी（+7/64इंच~-1/32इंच） |
| ＞4 | +2.78मिमी~-0.75%ओडी（+7/64इंच~-0.75%ओडी） |
दीवार की मोटाई:
पाइप की निर्दिष्ट दीवार मोटाई सहिष्णुता -12.5% है
वज़न:
निम्न तालिका मानक भार सहनशीलता आवश्यकताएँ हैं। जब निर्दिष्ट न्यूनतम दीवार मोटाई निर्दिष्ट दीवार मोटाई के 90% से अधिक या उसके बराबर होती है, तो एकल रूट की द्रव्यमान सहनशीलता की ऊपरी सीमा को + 10% तक बढ़ाया जाना चाहिए
| मात्रा | सहनशीलता |
| एकल टुकड़ा | +6.5~-3.5 |
| वाहन भार वजन≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| वाहन भार वजन＜18144kg（40000lb） | -3.5% |
| ऑर्डर मात्रा≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| ऑर्डर मात्रा＜18144kg（40000lb） | -3.5% |
