एपीआई विनिर्देश 5सीटी नौवां संस्करण-2012 आवरण और ट्यूबिंग के लिए विनिर्देश
| मानक: एपीआई 5सीटी | मिश्रधातु है या नहीं: नहीं |
| ग्रेड समूह: J55, K55, N80, L80, P110, आदि | अनुप्रयोग: तेलयुक्त और आवरणयुक्त पाइप |
| मोटाई: 1 - 100 मिमी | सतह उपचार: ग्राहक की आवश्यकतानुसार |
| बाहरी व्यास (गोल): 10 - 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड |
| लंबाई: R1, R2, R3 | ऊष्मा उपचार: शमन एवं सामान्यीकरण |
| अनुभाग का आकार: गोल | विशेष पाइप: छोटा जोड़ |
| उत्पत्ति स्थान: चीन | उपयोग: तेल और गैस से चलने वाले वाहनों के लिए |
| प्रमाणन: आईएसओ9001:2008 | परीक्षण: एनडीटी |
पाइप मेंApi5ctऑयल केसिंग का उपयोग मुख्य रूप से तेल और गैस के कुओं की खुदाई और तेल एवं गैस के परिवहन के लिए किया जाता है। ऑयल केसिंग का मुख्य उपयोग कुएं की खुदाई के दौरान और उसके बाद बोरहोल की दीवार को सहारा देने के लिए किया जाता है, ताकि कुएं का सामान्य संचालन और खुदाई सुचारू रूप से हो सके।
ग्रेड: J55, K55, N80, L80, P110, आदि
| श्रेणी | प्रकार | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| एच40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| जे55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| के55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| एन80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| एन80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| आर95 | — | — | 0.45 सी | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| एल80 | 1 | — | 0.43 ए | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| एल80 | 9 करोड़ | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| एल80 | 13 करोड़ | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| सी90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 बी | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| टी95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 बी | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| सी110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| पी1आई0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 ई | 0.030 ई | — |
| क्यूआई25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| नोट: उत्पाद विश्लेषण में प्रदर्शित तत्वों की जानकारी दी जानी चाहिए। | ||||||||||||||
| यदि उत्पाद को तेल-शमन या पॉलिमर-शमन किया जाता है, तो L80 के लिए कार्बन सामग्री को अधिकतम 0.50% तक बढ़ाया जा सकता है। | ||||||||||||||
| b) यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी से कम है तो ग्रेड C90 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री की कोई न्यूनतम सहनशीलता नहीं है। | ||||||||||||||
| यदि उत्पाद को तेल में बुझाया जाता है, तो R95 के लिए कार्बन की मात्रा अधिकतम 0.55% तक बढ़ाई जा सकती है। | ||||||||||||||
| यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी से कम है, तो टी95 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम की मात्रा को न्यूनतम 0.15% तक कम किया जा सकता है। | ||||||||||||||
| ईडब्ल्यू ग्रेड पी110 के लिए, फास्फोरस की मात्रा अधिकतम 0.020% और सल्फर की मात्रा अधिकतम 0.010% होगी। | ||||||||||||||
| श्रेणी | प्रकार | भार के अधीन कुल विस्तार | नम्य होने की क्षमता | तन्यता ताकत | कठोरताए,सी | निर्दिष्ट दीवार की मोटाई | अनुमेय कठोरता भिन्नताb | ||
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| मिन | अधिकतम |
| एचआरसी | एचबीडब्ल्यू | mm | एचआरसी |
| एच40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| जे55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| के55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| एन80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| एन80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| आर95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| एल80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| एल80 | 9 करोड़ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| एल80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| सी90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 से 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| टी95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 से 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| सी110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 से 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| पी110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| क्यू125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aविवाद की स्थिति में, प्रयोगशाला में किए गए रॉकवेल सी कठोरता परीक्षण को निर्णायक विधि के रूप में उपयोग किया जाएगा। | |||||||||
| bकठोरता की कोई सीमा निर्दिष्ट नहीं है, लेकिन अधिकतम भिन्नता को 7.8 और 7.9 के अनुसार विनिर्माण नियंत्रण के रूप में प्रतिबंधित किया गया है। | |||||||||
| cग्रेड L80 (सभी प्रकार), C90, T95 और C110 के लिए दीवार के आर-पार कठोरता परीक्षणों के लिए, HRC पैमाने में बताई गई आवश्यकताएं अधिकतम औसत कठोरता संख्या के लिए हैं। | |||||||||
रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के अलावा, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण एक-एक करके किए जाते हैं, और फ्लेयरिंग और फ्लैटनिंग परीक्षण भी किए जाते हैं। इसके अतिरिक्त, तैयार स्टील पाइप की सूक्ष्म संरचना, कण आकार और डीकार्ब्यूराइजेशन परत के लिए कुछ निश्चित आवश्यकताएं होती हैं।
लचीला परीक्षण:
1. उत्पादों की इस्पात सामग्री के लिए, निर्माता को तन्यता परीक्षण करना चाहिए। विद्युत वेल्डेड पाइप के लिए, निर्माता की पसंद के अनुसार, तन्यता परीक्षण पाइप बनाने में प्रयुक्त स्टील प्लेट पर या सीधे स्टील पाइप पर किया जा सकता है। उत्पाद पर किया गया परीक्षण भी उत्पाद परीक्षण के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
2. परीक्षण नलिकाओं का चयन यादृच्छिक रूप से किया जाएगा। जब एकाधिक परीक्षण आवश्यक हों, तो नमूनाकरण विधि यह सुनिश्चित करेगी कि लिए गए नमूने ऊष्मा उपचार चक्र के आरंभ और अंत (यदि लागू हो) तथा नलिका के दोनों सिरों का प्रतिनिधित्व करते हों। एकाधिक परीक्षण आवश्यक होने पर, नमूने अलग-अलग नलिकाओं से लिए जाएंगे, सिवाय इसके कि गाढ़ी नलिका का नमूना नलिका के दोनों सिरों से लिया जा सकता है।
3. सीमलेस पाइप का नमूना पाइप की परिधि पर किसी भी स्थान से लिया जा सकता है; वेल्डेड पाइप का नमूना वेल्ड सीम से लगभग 90° के कोण पर या निर्माता के विकल्पानुसार लिया जाना चाहिए। नमूने स्ट्रिप की चौड़ाई के लगभग एक चौथाई भाग से लिए जाते हैं।
4. प्रयोग से पहले और बाद में, यदि नमूना तैयार करने में कोई खामी पाई जाती है या प्रयोग के उद्देश्य से अप्रासंगिक सामग्रियों की कमी होती है, तो नमूने को रद्द करके उसी ट्यूब से बने दूसरे नमूने से बदला जा सकता है।
5. यदि उत्पादों के किसी बैच का तन्यता परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता उसी बैच से 3 और ट्यूबों को पुनः निरीक्षण के लिए ले सकता है।
यदि नमूनों के सभी पुनः परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो ट्यूबों का बैच योग्य माना जाता है, सिवाय उस अयोग्य ट्यूब के जिसका नमूना मूल रूप से लिया गया था।
यदि शुरुआत में एक से अधिक नमूने लिए जाते हैं या पुनः परीक्षण के लिए एक या अधिक नमूने निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो निर्माता ट्यूबों के बैच का एक-एक करके निरीक्षण कर सकता है।
अस्वीकृत उत्पादों के बैच को दोबारा गर्म करके नए बैच के रूप में पुनः संसाधित किया जा सकता है।
समतलीकरण परीक्षण:
1. परीक्षण नमूना 63.5 मिमी (2-1/2 इंच) से कम का परीक्षण वलय या अंतिम कटा हुआ भाग होगा।
2. नमूनों को ऊष्मा उपचार से पहले काटा जा सकता है, लेकिन उन्हें उसी ऊष्मा उपचार के अधीन किया जाना चाहिए जो पाइप को दिया गया है। यदि बैच परीक्षण का उपयोग किया जाता है, तो नमूने और नमूना नली के बीच संबंध को पहचानने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। प्रत्येक बैच में प्रत्येक भट्टी को कुचला जाना चाहिए।
3. नमूने को दो समानांतर प्लेटों के बीच रखकर चपटा किया जाएगा। चपटा करने के प्रत्येक परीक्षण नमूने में, एक वेल्ड को 90° पर और दूसरे को 0° पर चपटा किया जाएगा। नमूने को तब तक चपटा किया जाएगा जब तक कि ट्यूब की दीवारें आपस में संपर्क में न आ जाएं। समानांतर प्लेटों के बीच की दूरी निर्धारित मान से कम होने से पहले, पैटर्न के किसी भी हिस्से में कोई दरार या टूटन नहीं होनी चाहिए। पूरी चपटा करने की प्रक्रिया के दौरान, कोई खराब संरचना, वेल्ड का ठीक से न जुड़ना, परत का अलग होना, धातु का अत्यधिक जलना या धातु का बाहर निकलना नहीं होना चाहिए।
4. प्रयोग से पहले और बाद में, यदि नमूना तैयार करने में कोई खामी पाई जाती है या प्रयोग के उद्देश्य से अप्रासंगिक सामग्रियों की कमी होती है, तो नमूने को रद्द करके उसी ट्यूब से बने दूसरे नमूने से बदला जा सकता है।
5. यदि किसी ट्यूब का नमूना निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता आवश्यकताओं के पूरा होने तक पूरक परीक्षण के लिए ट्यूब के उसी सिरे से एक नमूना ले सकता है। हालांकि, नमूना लेने के बाद तैयार पाइप की लंबाई मूल लंबाई के 80% से कम नहीं होनी चाहिए। यदि उत्पादों के किसी बैच का प्रतिनिधित्व करने वाली किसी ट्यूब का नमूना निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता उत्पादों के बैच से दो अतिरिक्त ट्यूब लेकर पुनः परीक्षण के लिए नमूने काट सकता है। यदि इन पुनः परीक्षणों के सभी परिणाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो मूल रूप से नमूने के रूप में चुनी गई ट्यूब को छोड़कर ट्यूबों का बैच योग्य माना जाएगा। यदि पुनः परीक्षण के नमूनों में से कोई भी निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता बैच की शेष ट्यूबों का एक-एक करके नमूना ले सकता है। निर्माता के विकल्प पर, ट्यूबों के किसी भी बैच को पुनः ताप उपचारित करके ट्यूबों के एक नए बैच के रूप में पुनः परीक्षण किया जा सकता है।
प्रभाविता परीक्षण:
1. ट्यूबों के लिए, प्रत्येक लॉट से नमूनों का एक सेट लिया जाएगा (जब तक कि विनियामक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रलेखित प्रक्रियाएं सिद्ध न हो गई हों)। यदि ऑर्डर A10 (SR16) पर निर्धारित है, तो प्रयोग अनिवार्य है।
2. आवरण के लिए, प्रयोगों हेतु प्रत्येक बैच से 3 स्टील पाइप लिए जाने चाहिए। परीक्षण नलिकाओं का चयन यादृच्छिक रूप से किया जाना चाहिए, और नमूनाकरण विधि यह सुनिश्चित करेगी कि प्राप्त नमूने ऊष्मा उपचार चक्र के आरंभ और अंत तथा ऊष्मा उपचार के दौरान आवरण के आगे और पीछे के सिरों का प्रतिनिधित्व करते हों।
3. चार्पी वी-नॉच इम्पैक्ट टेस्ट
4. प्रयोग से पहले और बाद में, यदि नमूना तैयार करने में कोई खामी पाई जाती है या प्रयोग के उद्देश्य से संबंधित न होने वाली सामग्री की कमी पाई जाती है, तो नमूने को रद्द करके उसी ट्यूब से बने दूसरे नमूने से बदला जा सकता है। नमूनों को केवल इसलिए दोषपूर्ण नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि वे न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।
5. यदि एक से अधिक नमूनों का परिणाम न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता से कम हो, या किसी एक नमूने का परिणाम निर्दिष्ट न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता के 2/3 से कम हो, तो उसी टुकड़े से तीन अतिरिक्त नमूने लेकर पुनः परीक्षण किया जाएगा। पुनः परीक्षण किए गए प्रत्येक नमूने की प्रभाव ऊर्जा निर्दिष्ट न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।
6. यदि किसी प्रयोग के परिणाम निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं और नए प्रयोग की शर्तें भी पूरी नहीं होती हैं, तो बैच के बाकी तीन नमूनों में से प्रत्येक से तीन अतिरिक्त नमूने लिए जाते हैं। यदि सभी अतिरिक्त शर्तें आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, तो शुरू में असफल हुए नमूने को छोड़कर पूरा बैच योग्य माना जाता है। यदि एक से अधिक अतिरिक्त निरीक्षण नमूने आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो निर्माता बैच के शेष नमूनों का एक-एक करके निरीक्षण कर सकता है, या बैच को पुनः गर्म करके नए बैच में उसका निरीक्षण कर सकता है।
7. यदि किसी बैच की योग्यता सिद्ध करने के लिए आवश्यक प्रारंभिक तीन मदों में से एक से अधिक मद अस्वीकृत हो जाते हैं, तो ट्यूबों के बैच की योग्यता सिद्ध करने के लिए पुनः निरीक्षण की अनुमति नहीं है। निर्माता शेष बैचों का एक-एक करके निरीक्षण कर सकता है, या बैच को पुनः गर्म करके एक नए बैच में उसका निरीक्षण कर सकता है।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:
1. प्रत्येक पाइप को मोटाई बढ़ाने (यदि आवश्यक हो) और अंतिम ताप उपचार (यदि आवश्यक हो) के बाद पूरे पाइप का जलस्थैतिक दाब परीक्षण किया जाएगा, और यह सुनिश्चित किया जाएगा कि पाइप बिना रिसाव के निर्दिष्ट जलस्थैतिक दाब तक पहुँच जाए। प्रायोगिक दाब धारण समय 5 सेकंड से कम होना चाहिए। वेल्डेड पाइपों के लिए, परीक्षण दाब के तहत पाइपों के वेल्ड में रिसाव की जाँच की जाएगी। जब तक कि पाइप के अंतिम सिरे की स्थिति के लिए आवश्यक दाब पर पूरे पाइप का परीक्षण पहले से न किया गया हो, तब तक थ्रेड प्रोसेसिंग कारखाने को पूरे पाइप पर जलस्थैतिक परीक्षण करना चाहिए (या ऐसे परीक्षण की व्यवस्था करनी चाहिए)।
2. ऊष्मा उपचारित किए जाने वाले पाइपों को अंतिम ऊष्मा उपचार के बाद हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण से गुज़ारा जाएगा। थ्रेडेड सिरों वाले सभी पाइपों का परीक्षण दबाव थ्रेड्स और कपलिंग के परीक्षण दबाव के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए।
3. तैयार फ्लैट-एंड पाइप और किसी भी हीट-ट्रीटेड शॉर्ट जॉइंट के आकार में प्रसंस्करण के बाद, फ्लैट एंड या थ्रेड के बाद हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण किया जाएगा।
बाहरी व्यास:
| श्रेणी | सहनशीलता |
| ＜4-1/2 | ±0.79 मिमी (±0.031 इंच) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2 या उससे छोटे आकार की मोटी जॉइंट ट्यूबिंग के लिए, मोटे हिस्से के ठीक बगल में लगभग 127 मिमी (5.0 इंच) की दूरी के भीतर पाइप बॉडी के बाहरी व्यास पर निम्नलिखित सहनशीलता लागू होती है; मोटे हिस्से के ठीक बगल में स्थित ट्यूब के व्यास के लगभग बराबर दूरी के भीतर ट्यूब के बाहरी व्यास पर निम्नलिखित सहनशीलता लागू होती है।
| श्रेणी | सहनशीलता |
| ≤3-1/2 | +2.38 मिमी~-0.79 मिमी (+3/32 इंच~-1/32 इंच) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78मिमी~-0.75%OD（+7/64इंच~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18मिमी~-0.75%ओडी（+1/8इंच~-0.75%ओडी） |
| ＞8 5/8 | +3.97मिमी~-0.75%ओडी（+5/32इंच~-0.75%ओडी） |
2-3/8 इंच या उससे अधिक आकार की बाहरी मोटी ट्यूबिंग के लिए, पाइप के बाहरी व्यास पर निम्नलिखित सहनशीलता लागू होती है, और मोटाई पाइप के सिरे से धीरे-धीरे बदलती जाती है।
| बजी | सहनशीलता |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38 मिमी~-0.79 मिमी (+3/32 इंच~-1/32 इंच) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78मिमी~-0.79मिमी（+7/64इंच~-1/32इंच） |
| ＞4 | +2.78मिमी~-0.75%OD（+7/64इंच~-0.75%OD） |
दीवार की मोटाई:
पाइप की दीवार की मोटाई के लिए निर्धारित सहनशीलता -12.5% है।
वज़न:
नीचे दी गई तालिका मानक भार सहनशीलता आवश्यकताओं को दर्शाती है। जब निर्दिष्ट न्यूनतम दीवार की मोटाई, निर्दिष्ट दीवार की मोटाई के 90% या उससे अधिक हो, तो एकल रूट की द्रव्यमान सहनशीलता की ऊपरी सीमा को +10% तक बढ़ा दिया जाना चाहिए।
| मात्रा | सहनशीलता |
| एकल टुकड़ा | +6.5~-3.5 |
| वाहन का भार ≥18144 किलोग्राम (40000 पाउंड) | -1.75% |
| वाहन का भार <18144 किलोग्राम (40000 पाउंड) | -3.5% |
| ऑर्डर की मात्रा ≥18144 किलोग्राम (40000 पाउंड) | -1.75% |
| ऑर्डर की मात्रा <18144 किलोग्राम (40000 पाउंड) | -3.5% |
