API СПЕЦИФИКАЦИЯСЫ 5CT ТОГУЗУНЧУ БАСЫЛЫШЫ-2012 Корпус жана түтүкчөлөр үчүн спецификация
| Стандарт: API 5CT | Эритме же жокпу: Жок |
| Класс тобу: J55, K55, N80, L80, P110 ж.б. | Колдонмо: Майланган жана корпустук түтүк |
| Калыңдыгы: 1 - 100 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы боюнча |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 - 1000 мм | Техника: Ысык тоголоктоштурулган |
| Узундугу: R1, R2, R3 | Жылуулук менен иштетүү: суусундуктарды чыңдоо жана нормалдаштыруу |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | Атайын түтүк: Кыска муун |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонулушу: Мунай жана газ |
| Сертификациялоо: ISO9001:2008 | Тест: NDT |
Түтүк аркылууApi5ctнегизинен мунай жана газ кудуктарын бургулоо жана мунай менен газды ташуу үчүн колдонулат. Мунай каптамасы негизинен кудуктун курулушу аяктагандан кийин жана анын курулушу учурунда скважинанын дубалын колдоо үчүн колдонулат, бул кудуктун кадимкидей иштешин жана кудуктун курулушу аяктагандан кийин камсыз кылат.
Баасы: J55, K55, N80, L80, P110 ж.б.
| Баалоо | Түрү | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| мин | макс | мин | макс | мин | макс | мин | макс | макс | макс | макс | макс | макс | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 а | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| Т95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0,02 | 0.01 | — | |
| ЭСКЕРТҮҮ: Көрсөтүлгөн элементтер продуктуну талдоодо көрсөтүлүшү керек | ||||||||||||||
| Эгерде продукт май менен же полимер менен өчүрүлсө, L80 үчүн көмүртектин курамы максимум 0,50% га чейин көбөйтүлүшү мүмкүн. | ||||||||||||||
| b Эгерде дубалдын калыңдыгы 17,78 ммден аз болсо, C90 1-классынын молибден курамынын минималдуу жол берилүүчү чекити жок. | ||||||||||||||
| c Эгерде продукт май менен өчүрүлсө, R95 үчүн көмүртек курамы максимум 0,55% га чейин көбөйтүлүшү мүмкүн. | ||||||||||||||
| d Эгерде дубалдын калыңдыгы 17,78 ммден аз болсо, T95 1 тибиндеги молибдендин курамы 0,15% га чейин төмөндөтүлүшү мүмкүн. | ||||||||||||||
| e EW маркасы P110 үчүн фосфордун курамы эң көп дегенде 0,020%, ал эми күкүрттүн курамы эң көп дегенде 0,010% болушу керек. | ||||||||||||||
| Баалоо | Түрү | Жүк астында толук узаруу | Ийгиликтүүлүк күчү | Созуу күчү | Катуулугуа, с | Көрсөтүлгөн дубалдын калыңдыгы | Катуулуктун жол берилген өзгөрүшүb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| мин | макс |
| Адам укуктары боюнча кеңеш (HRC) | HBW | mm | Адам укуктары боюнча кеңеш (HRC) |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71ден 19.04кө чейин | 4.0 | ||||||||
| 19.05тен 25.39га чейин | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| Т95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71ден 19.04кө чейин | 4.0 | ||||||||
| 19.05тен 25.39га чейин | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71ден 19.04кө чейин | 4.0 | ||||||||
| 19.05тен 25.39га чейин | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71ден 19.04кө чейин | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aТалаш-тартыш жаралган учурда, негизги ыкма катары лабораториялык Rockwell C катуулук сыноосу колдонулат. | |||||||||
| bКатуулуктун чеги көрсөтүлгөн эмес, бирок максималдуу өзгөрүү 7.8 жана 7.9га ылайык өндүрүштүк көзөмөл катары чектелген. | |||||||||
| cL80 (бардык түрлөрү), C90, T95 жана C110 класстарындагы дубал аркылуу өтүүчү катуулук сыноолору үчүн HRC шкаласында көрсөтүлгөн талаптар максималдуу орточо катуулук санына тиешелүү. | |||||||||
Химиялык курамын жана механикалык касиеттерин камсыз кылуудан тышкары, гидростатикалык сыноолор бирден жүргүзүлөт, ошондой эле жалындатуу жана тегиздөө сыноолору жүргүзүлөт. Мындан тышкары, даяр болот түтүктүн микроструктурасына, данынын өлчөмүнө жана декарбуризация катмарына белгилүү бир талаптар бар.
Созуу сыноосу:
1. Өндүрүүчү продукциянын болот материалы үчүн созуу сыноосун жүргүзүшү керек. Электр менен ширетилген түтүк үчүн, өндүрүүчүнүн тандоосуна жараша, созуу сыноосу түтүк жасоодо колдонулган болот пластинада же түздөн-түз болот түтүктө жүргүзүлүшү мүмкүн. Продукцияга жүргүзүлгөн сыноо продукцияны сыноо катары да колдонулушу мүмкүн.
2. Сыноо түтүктөрү кокустук тандоо жолу менен тандалышы керек. Бир нече сыноолорду жүргүзүү талап кылынганда, үлгү алуу ыкмасы алынган үлгүлөр жылуулук менен иштетүү циклинин башталышын жана аягын (эгер тиешелүү болсо) жана түтүктүн эки учун тең чагылдыра аларын камсыз кылышы керек. Бир нече сыноолорду жүргүзүү талап кылынганда, үлгү ар кандай түтүкчөлөрдөн алынышы керек, бирок коюуланган түтүкчөнүн үлгүсү түтүктүн эки учунан тең алынышы мүмкүн.
3. Тигишсиз түтүктүн үлгүсүн түтүктүн айланасынын каалаган жеринен алууга болот; ширетилген түтүктүн үлгүсүн ширетүүчү тигишке болжол менен 90° бурчта же өндүрүүчүнүн каалоосу боюнча алуу керек. Үлгүлөр тилкенин туурасынын болжол менен төрттөн бир бөлүгүнөн алынат.
4. Экспериментке чейин жана андан кийин кандай гана болбосун, эгерде үлгүнү даярдоодо кемчиликтер табылса же эксперименттин максатына тиешеси жок материалдар жетишсиз болсо, үлгү жок кылынып, ошол эле түтүктөн жасалган башка үлгү менен алмаштырылышы мүмкүн.
5. Эгерде продукциянын партиясын чагылдырган созуу сыноосу талаптарга жооп бербесе, өндүрүүчү кайра текшерүү үчүн ошол эле түтүк партиясынан дагы 3 түтүктү ала алат.
Эгерде үлгүлөрдүн бардык кайра сыноолору талаптарга жооп берсе, анда башында үлгү алынган квалификацияланбаган түтүктөн башкасынын баары квалификациялуу деп эсептелет.
Эгерде башында бирден ашык үлгү алынса же кайра сыноо үчүн бир же бир нече үлгү белгиленген талаптарга жооп бербесе, өндүрүүчү түтүктөрдүн партиясын бир-бирден текшерип чыгышы мүмкүн.
Четке кагылган продукциянын партиясын кайра ысытып, жаңы партия катары кайра иштетүүгө болот.
Тегиздөө тести:
1. Сыноо үлгүсү 63,5 мм (2-1 / 2 дюйм) кем эмес сыноо шакекчеси же уч кесими болушу керек.
2. Үлгүлөрдү жылуулук менен иштетүүдөн мурун кесүүгө болот, бирок алар көрсөтүлгөн түтүк сыяктуу эле жылуулук менен иштетүүгө дуушар болушат. Эгерде партиялык сыноо колдонулса, үлгү менен үлгү алуу түтүгүнүн ортосундагы байланышты аныктоо үчүн чаралар көрүлүшү керек. Ар бир партиядагы ар бир меш майдаланышы керек.
3. Үлгү эки параллель пластиналардын ортосуна тегизделиши керек. Тегиздөө сыноосунун ар бир топтомунда бир ширетүүчү жер 90°, ал эми экинчиси 0° тегизделген. Үлгү түтүктүн дубалдары тийгенге чейин тегизделиши керек. Параллель пластиналардын ортосундагы аралык көрсөтүлгөн мааниден аз болгонго чейин, үлгүнүн эч бир жеринде жаракалар же сыныктар пайда болбошу керек. Тегиздөөнүн бүтүндөй процессинде начар түзүлүш, эрибеген ширетүүчү жерлер, бөлүкчөлөрдүн бөлүнүп чыгышы, металлдын ашыкча күйүп кетиши же металлдын экструзиясы болбошу керек.
4. Экспериментке чейин жана андан кийин кандай гана болбосун, эгерде үлгүнү даярдоодо кемчиликтер табылса же эксперименттин максатына тиешеси жок материалдар жетишсиз болсо, үлгү жок кылынып, ошол эле түтүктөн жасалган башка үлгү менен алмаштырылышы мүмкүн.
5. Эгерде түтүктү билдирген кандайдыр бир үлгү көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербесе, өндүрүүчү талаптар аткарылганга чейин кошумча сыноо үчүн түтүктүн ошол эле учунан үлгү ала алат. Бирок, үлгү алынгандан кийинки даяр түтүктүн узундугу баштапкы узундуктун 80% дан кем болбошу керек. Эгерде продукциянын партиясын билдирген түтүктүн кандайдыр бир үлгүсү көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербесе, өндүрүүчү продукциянын партиясынан кошумча эки түтүк алып, үлгүлөрдү кайра сыноо үчүн кесип алышы мүмкүн. Эгерде бул кайра сыноолордун жыйынтыктары баары талаптарга жооп берсе, анда түтүктөрдүн партиясы баштапкы үлгү катары тандалган түтүктөн башкасы квалификациялуу деп эсептелет. Эгерде кайра сыноо үлгүлөрүнүн кайсынысы болбосун көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербесе, өндүрүүчү партиянын калган түтүктөрүн бирден үлгү ала алат. Өндүрүүчүнүн каалоосу боюнча, каалаган түтүк партиясы түтүктөрдүн жаңы партиясы катары кайра жылуулук менен иштетилип, кайра сыналышы мүмкүн.
Таасир сыноосу:
1. Түтүкчөлөр үчүн ар бир партиядан үлгүлөрдүн топтому алынышы керек (эгерде документтештирилген жол-жоболор жөнгө салуучу талаптарга жооп берери көрсөтүлбөсө). Эгерде буйрутма A10 (SR16) деп белгиленген болсо, эксперимент милдеттүү болуп саналат.
2. Корпус үчүн ар бир партиядан эксперименттер үчүн 3 болот түтүк алынышы керек. Сыноо түтүктөрү кокустук түрдө тандалып алынышы керек, ал эми үлгү алуу ыкмасы берилген үлгүлөр жылуулук менен иштетүү циклинин башталышын жана аягын, ошондой эле жылуулук менен иштетүү учурунда жеңдин алдыңкы жана арткы учтарын көрсөтө аларын камсыз кылышы керек.
3. Charpy V-формасындагы сокку сыноосу
4. Экспериментке чейин жана андан кийин кандай гана болбосун, эгерде үлгүнү даярдоодо кемчилик табылса же эксперименттин максатына тиешеси жок материалдар жетишсиз болсо, үлгү жок кылынып, ошол эле түтүктөн жасалган башка үлгү менен алмаштырылышы мүмкүн. Үлгүлөр жөн гана минималдуу сиңирилген энергия талаптарына жооп бербегендиги үчүн кемчиликтүү деп эсептелбеши керек.
5. Эгерде бирден ашык үлгүнүн жыйынтыгы минималдуу сиңирилген энергия талабынан төмөн болсо же бир үлгүнүн жыйынтыгы белгиленген минималдуу сиңирилген энергия талабынын 2/3 бөлүгүнөн төмөн болсо, ошол эле бөлүктөн кошумча үч үлгү алынып, кайра сыналат. Ар бир кайра сыналган үлгүнүн таасир энергиясы белгиленген минималдуу сиңирилген энергия талабынан жогору же барабар болушу керек.
6. Эгерде белгилүү бир эксперименттин жыйынтыктары талаптарга жооп бербесе жана жаңы эксперименттин шарттары аткарылбаса, анда партиянын калган үч бөлүгүнүн ар биринен үчтөн кошумча үлгү алынат. Эгерде бардык кошумча шарттар талаптарга жооп берсе, башында өтпөй калган партиядан башкасы квалификациялуу деп эсептелет. Эгерде бирден ашык кошумча текшерүү бөлүгү талаптарга жооп бербесе, өндүрүүчү партиянын калган бөлүктөрүн бирден текшерүүнү же партияны кайра ысытып, жаңы партияда текшерүүнү тандай алат.
7. Эгерде партиянын квалификациясын далилдөө үчүн талап кылынган алгачкы үч пункттун бирден көбү четке кагылса, түтүктөрдүн партиясынын квалификациясын далилдөө үчүн кайра текшерүүгө жол берилбейт. Өндүрүүчү калган партияларды бөлүктөр боюнча текшерүүнү же партияны кайра ысытып, жаңы партияда текшерүүнү тандай алат.
Гидростатикалык сыноо:
1. Ар бир түтүк коюулангандан (эгер тиешелүү болсо) жана акыркы жылуулук менен иштетилгенден (эгер тиешелүү болсо) кийин бүтүндөй түтүктүн гидростатикалык басым сыноосунан өткөрүлүшү керек жана агып кетпестен көрсөтүлгөн гидростатикалык басымга жетиши керек. Эксперименталдык басымды кармоо убактысы 5 секунддан аз убакытты түздү. Ширетилген түтүктөр үчүн түтүктөрдүн ширетилген жерлери сыноо басымы астында агып кетүүлөрдү текшериши керек. Эгерде түтүктүн акыркы учунун абалы үчүн талап кылынган басымда бүтүндөй түтүктү сыноо жок дегенде алдын ала жүргүзүлбөсө, жипти иштетүүчү завод бүтүндөй түтүктө гидростатикалык сыноо жүргүзүшү керек (же мындай сыноону уюштурушу керек).
2. Жылуулук менен иштетилүүчү түтүктөр акыркы жылуулук менен иштетилгенден кийин гидростатикалык сыноодон өткөрүлүшү керек. Буралган учтары бар бардык түтүктөрдүн сыноо басымы буралган жерлердин жана муфталардын сыноо басымынан кем болбошу керек.
3. Даяр болгон жалпак учтуу түтүктүн жана жылуулук менен иштетилген кыска муундардын өлчөмүнө чейин иштетилгенден кийин, жалпак учтан же жиптен кийин гидростатикалык сыноо жүргүзүлүшү керек.
Сырткы диаметри:
| Диапазон | Толеран |
| <4-1/2 | ±0.79 мм (±0.031 дюйм) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1 / 2 өлчөмүнөн кичине же барабар болгон калыңдатылган муундуу муун түтүктөрү үчүн, калыңдатылган бөлүктүн жанындагы болжол менен 127 мм (5,0 дюйм) аралыктагы түтүктүн корпусунун сырткы диаметрине төмөнкү толеранттуулуктар колдонулат; Төмөнкү толеранттуулуктар түтүктүн сырткы диаметрине калыңдатылган бөлүккө түздөн-түз жанаша жайгашкан түтүктүн диаметрине болжол менен барабар аралыкта колдонулат.
| Диапазон | Толеранттуулук |
| ≤3-1/2 | +2.38мм~-0.79мм (+3/32дюйм~-1/32дюйм) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78мм~-0,75%ОД (+7/64дюйм~-0,75%ОД) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18мм~-0,75%ОД(+1/8in~-0,75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3,97мм~-0,75%ОД(+5/32in~-0,75%OD) |
2-3/8 жана андан чоң өлчөмдөгү тышкы коюуланган түтүктөр үчүн, коюуланган түтүктүн сырткы диаметрине төмөнкү жол берилгендиктер колдонулат жана калыңдыгы түтүктүн учунан акырындык менен өзгөрөт.
| Ранг | Толеранттуулук |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38мм~-0.79мм (+3/32дюйм~-1/32дюйм) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78мм~-0,79мм（+7/64дюйм~-1/32дюйм） |
| >4 | +2,78мм~-0,75%ОД (+7/64дюйм~-0,75%ОД) |
Дубалдын калыңдыгы:
Түтүктүн дубалынын калыңдыгына көрсөтүлгөн жол берилген чеги -12,5% түзөт.
Салмагы:
Төмөнкү таблицада салмакка чыдамдуулуктун стандарттык талаптары келтирилген. Көрсөтүлгөн минималдуу дубал калыңдыгы көрсөтүлгөн дубал калыңдыгынын 90% дан чоң же барабар болгондо, бир тамырдын массалык чыдамдуулугунун жогорку чеги + 10% га чейин көбөйтүлүшү керек.
| Сан | Толеранттуулук |
| Бир бөлүк | +6.5~-3.5 |
| Унаа жүк салмагы≥18144 кг (40000 фунт) | -1.75% |
| Унаа жүк салмагы <18144 кг (40000 фунт) | -3,5% |
| Заказдын саны ≥18144 кг (40000 фунт) | -1.75% |
| Заказдын саны <18144 кг (40000 фунт) | -3,5% |
