ข้อมูลจำเพาะสำหรับปลอกและท่อ API SPECIFIATION 5CT NINTH EDITION-2012
| มาตรฐาน : API 5CT | อัลลอยด์หรือไม่: ไม่ |
| กลุ่มเกรด: J55,K55,N80,L80,P110 เป็นต้น | การใช้งาน: ท่อน้ำมันและปลอกหุ้ม |
| ความหนา : 1 - 100 มม. | การเคลือบพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (กลม) : 10 - 1000 มม. | เทคนิค : รีดร้อน |
| ความยาว: R1,R2,R3 | การอบชุบด้วยความร้อน: การชุบแข็งและการทำให้เป็นปกติ |
| รูปทรงของส่วน: ทรงกลม | ท่อพิเศษ : ข้อต่อสั้น |
| แหล่งกำเนิดสินค้า : ประเทศจีน | การใช้งาน: น้ำมันและก๊าซ |
| ใบรับรอง: ISO9001:2008 | การทดสอบ: NDT |
ท่อเข้าเอพีไอ5ซีทีส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขุดเจาะบ่อน้ำมันและก๊าซและการขนส่งน้ำมันและก๊าซ ปลอกหุ้มน้ำมันส่วนใหญ่ใช้เพื่อรองรับผนังหลุมเจาะระหว่างและหลังจากเสร็จสิ้นการขุดเจาะเพื่อให้แน่ใจว่าหลุมดำเนินการตามปกติและเสร็จสิ้นการขุดเจาะ
เกรด :J55,K55,N80,L80,P110 เป็นต้น
| ระดับ | พิมพ์ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| นาที | แม็กซ์ | นาที | แม็กซ์ | นาที | แม็กซ์ | นาที | แม็กซ์ | แม็กซ์ | แม็กซ์ | แม็กซ์ | แม็กซ์ | แม็กซ์ | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| เอช40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| เจ55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| เค55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| เอ็น80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| เอ็น80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| R95 | - | - | 0.45 องศาเซลเซียส | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| แอล 80 | 1 | - | 0.43 ก. | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| แอล 80 | 9Cr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| แอล 80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| ซี 90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 ข | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| ที95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 ข | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| ซี110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| พี1ไอ0 | e | - | หนึ่ง | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 อี | 0.030 อี | - |
| QI25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| หมายเหตุ องค์ประกอบที่แสดงจะต้องมีการรายงานในการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ | ||||||||||||||
| ปริมาณคาร์บอนสำหรับ L80 อาจเพิ่มขึ้นได้สูงสุด 0.50% หากผลิตภัณฑ์ได้รับการดับด้วยน้ำมันหรือดับด้วยโพลีเมอร์ | ||||||||||||||
| b ปริมาณโมลิบดีนัมสำหรับเกรด C90 ประเภท 1 ไม่มีค่าความคลาดเคลื่อนขั้นต่ำหากความหนาของผนังน้อยกว่า 17.78 มม. | ||||||||||||||
| c ปริมาณคาร์บอนสำหรับ R95 อาจเพิ่มขึ้นได้สูงสุด 0.55% หากผลิตภัณฑ์ได้รับการดับด้วยน้ำมัน | ||||||||||||||
| d ปริมาณโมลิบดีนัมสำหรับ T95 ประเภท 1 อาจลดลงเหลือขั้นต่ำ 0.15% หากความหนาของผนังน้อยกว่า 17.78 มม. | ||||||||||||||
| สำหรับ EW เกรด P110 ปริมาณฟอสฟอรัสต้องสูงสุด 0.020% และปริมาณกำมะถันต้องสูงสุด 0.010% | ||||||||||||||
| ระดับ | พิมพ์ | การยืดตัวทั้งหมดภายใต้ภาระ | ความแข็งแรงผลผลิต | ความแข็งแรงแรงดึง | ความแข็งเอ,ซี | ความหนาของผนังที่กำหนด | การเปลี่ยนแปลงความแข็งที่ยอมรับได้b | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| นาที | แม็กซ์ |
| เอชอาร์ซี | เอชบีดับบลิว | mm | เอชอาร์ซี |
| เอช40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| เจ55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| เค55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| เอ็น80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| เอ็น80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| แอล 80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| แอล 80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| แอล 80 | 13Cr. 13 โคร | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| ซี 90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ถึง 25.39 น. | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ที95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ถึง 25.39 น. | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ซี110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ถึง 25.39 น. | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| พี110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aในกรณีที่มีข้อโต้แย้ง ให้ใช้การทดสอบความแข็ง Rockwell C ในห้องปฏิบัติการเป็นวิธีการตัดสิน | |||||||||
| bไม่มีการระบุขีดจำกัดความแข็ง แต่การเปลี่ยนแปลงสูงสุดจะถูกจำกัดไว้เป็นการควบคุมการผลิตตามข้อ 7.8 และ 7.9 | |||||||||
| cสำหรับการทดสอบความแข็งของผนังทะลุเกรด L80 (ทุกประเภท) C90, T95 และ C110 ข้อกำหนดที่ระบุในมาตราส่วน HRC คือค่าความแข็งเฉลี่ยสูงสุด | |||||||||
นอกจากจะรับประกันองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลแล้ว ยังมีการทดสอบไฮโดรสแตติกทีละรายการ รวมถึงการทดสอบการบานและการทำให้แบนราบ นอกจากนี้ ยังมีข้อกำหนดบางประการสำหรับโครงสร้างจุลภาค ขนาดเกรน และชั้นการสลายคาร์บอนของท่อเหล็กสำเร็จรูป
การทดสอบแรงดึง:
1. สำหรับวัสดุเหล็กของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตควรทำการทดสอบแรงดึง สำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้าที่ขึ้นอยู่กับทางเลือกของผู้ผลิต การทดสอบแรงดึงสามารถทำได้กับแผ่นเหล็กที่ใช้ทำท่อหรือทำบนท่อเหล็กโดยตรง การทดสอบที่ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ยังสามารถใช้เป็นการทดสอบผลิตภัณฑ์ได้อีกด้วย
2. จะต้องเลือกหลอดทดลองแบบสุ่ม หากจำเป็นต้องทดสอบหลายครั้ง วิธีการสุ่มตัวอย่างจะต้องแน่ใจว่าตัวอย่างที่นำมาสามารถแสดงถึงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรอบการอบชุบด้วยความร้อน (ถ้ามี) และปลายทั้งสองข้างของหลอดทดลองได้ หากจำเป็นต้องทดสอบหลายครั้ง จะต้องสุ่มตัวอย่างจากหลอดทดลองคนละหลอด ยกเว้นหลอดทดลองที่หนาแล้วอาจสุ่มตัวอย่างจากปลายทั้งสองข้างของหลอดทดลองได้
3. ตัวอย่างท่อไร้รอยต่อสามารถนำมาวางในตำแหน่งใดก็ได้บนเส้นรอบวงของท่อ ตัวอย่างท่อที่เชื่อมแล้วควรนำมาวางทำมุมประมาณ 90° กับรอยเชื่อม หรือตามที่ผู้ผลิตกำหนด ตัวอย่างควรนำมาวางที่ประมาณหนึ่งในสี่ของความกว้างของแถบ
4. ไม่ว่าก่อนหรือหลังการทดลอง หากพบว่าการเตรียมตัวอย่างมีข้อบกพร่องหรือมีวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องกับวัตถุประสงค์ของการทดลองไม่เพียงพอ ก็สามารถทิ้งตัวอย่างนั้นและเปลี่ยนด้วยตัวอย่างอื่นที่ทำจากหลอดเดียวกันได้
5. หากการทดสอบแรงดึงที่แสดงผลิตภัณฑ์หนึ่งชุดไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ผู้ผลิตอาจนำท่ออีก 3 ท่อจากชุดเดียวกันไปตรวจสอบใหม่
หากการทดสอบซ้ำตัวอย่างทั้งหมดตรงตามข้อกำหนด หลอดตัวอย่างทั้งชุดจะผ่านคุณสมบัติ ยกเว้นหลอดตัวอย่างที่ไม่ได้ผ่านคุณสมบัติซึ่งสุ่มตัวอย่างมาในตอนแรก
หากมีการสุ่มตัวอย่างมากกว่า 1 ตัวอย่างในตอนแรก หรือตัวอย่าง 1 ตัวอย่างขึ้นไปสำหรับการทดสอบซ้ำไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ ผู้ผลิตอาจตรวจสอบหลอดทีละชุดก็ได้
ผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธล็อตสามารถนำมาอุ่นซ้ำและนำไปแปรรูปใหม่เป็นล็อตใหม่ได้
การทดสอบการทำให้แบนราบ：
1. ตัวอย่างทดสอบจะต้องเป็นวงแหวนทดสอบหรือส่วนปลายตัดที่มีความยาวไม่น้อยกว่า 63.5 มม. (2-1 / 2 นิ้ว)
2. สามารถตัดชิ้นงานก่อนการอบด้วยความร้อนได้ แต่จะต้องอบด้วยความร้อนแบบเดียวกับท่อที่แสดง หากใช้การทดสอบแบบแบตช์ ต้องมีมาตรการเพื่อระบุความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นงานและท่อเก็บตัวอย่าง ควรบดเตาเผาแต่ละเตาในแต่ละแบตช์
3. ชิ้นงานทดสอบจะต้องถูกทำให้แบนราบระหว่างแผ่นขนานสองแผ่น ในการทดสอบการทำให้แบนราบแต่ละชุด รอยเชื่อมหนึ่งจะถูกทำให้แบนราบที่ 90° และอีกรอยเชื่อมหนึ่งจะถูกทำให้แบนราบที่ 0° ชิ้นงานทดสอบจะต้องถูกทำให้แบนราบจนกระทั่งผนังท่อสัมผัสกัน ก่อนที่ระยะห่างระหว่างแผ่นขนานจะน้อยกว่าค่าที่กำหนด จะต้องไม่มีรอยแตกร้าวหรือรอยแตกใดๆ เกิดขึ้นในส่วนใดๆ ของลวดลาย ในระหว่างกระบวนการทำให้แบนราบทั้งหมด จะต้องไม่มีโครงสร้างที่ไม่ดี รอยเชื่อมไม่หลอมละลาย การแยกชั้น โลหะไหม้มากเกินไป หรือการอัดขึ้นรูปโลหะ
4. ไม่ว่าก่อนหรือหลังการทดลอง หากพบว่าการเตรียมตัวอย่างมีข้อบกพร่องหรือมีวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องกับวัตถุประสงค์ของการทดลองไม่เพียงพอ ก็สามารถทิ้งตัวอย่างนั้นและเปลี่ยนด้วยตัวอย่างอื่นที่ทำจากหลอดเดียวกันได้
5. หากตัวอย่างที่แสดงถึงท่อไม่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด ผู้ผลิตอาจใช้ตัวอย่างจากปลายท่อเดียวกันเพื่อทดสอบเพิ่มเติมจนกว่าจะตรงตามข้อกำหนด อย่างไรก็ตาม ความยาวของท่อที่เสร็จแล้วหลังจากการสุ่มตัวอย่างต้องไม่น้อยกว่า 80% ของความยาวเดิม หากตัวอย่างท่อที่แสดงถึงชุดผลิตภัณฑ์ไม่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด ผู้ผลิตอาจใช้ท่อเพิ่มเติมอีก 2 ท่อจากชุดผลิตภัณฑ์และตัดตัวอย่างเพื่อทดสอบซ้ำ หากผลการทดสอบซ้ำเหล่านี้ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด ท่อชุดนั้นจะผ่านคุณสมบัติ ยกเว้นท่อที่เลือกไว้ในตอนแรกเป็นตัวอย่าง หากตัวอย่างการทดสอบซ้ำตัวอย่างใดตัวอย่างหนึ่งไม่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด ผู้ผลิตอาจสุ่มตัวอย่างท่อที่เหลือในชุดนั้นทีละท่อ ตามตัวเลือกของผู้ผลิต ท่อชุดใดๆ สามารถผ่านการอบด้วยความร้อนซ้ำและทดสอบซ้ำเป็นท่อชุดใหม่ได้
การทดสอบแรงกระแทก:
1. สำหรับหลอดทดลอง จะต้องเก็บตัวอย่างจากแต่ละล็อต (เว้นแต่จะแสดงให้เห็นว่าขั้นตอนที่บันทึกไว้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ) หากกำหนดลำดับไว้ที่ A10 (SR16) การทดลองจะถือเป็นข้อบังคับ
2. สำหรับปลอกหุ้ม ควรนำท่อเหล็ก 3 ท่อจากแต่ละชุดสำหรับการทดลอง หลอดทดลองจะต้องถูกเลือกแบบสุ่ม และวิธีการสุ่มตัวอย่างจะต้องให้แน่ใจว่าตัวอย่างที่จัดเตรียมไว้สามารถแสดงถึงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรอบการอบชุบด้วยความร้อน และส่วนปลายด้านหน้าและด้านหลังของปลอกหุ้มในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน
3. การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-notch
4. ไม่ว่าก่อนหรือหลังการทดลอง หากพบว่าการเตรียมตัวอย่างมีข้อบกพร่องหรือมีวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องกับจุดประสงค์ของการทดลองไม่เพียงพอ ก็สามารถทิ้งตัวอย่างนั้นแล้วเปลี่ยนด้วยตัวอย่างอื่นที่ทำจากหลอดเดียวกันได้ ไม่ควรตัดสินว่าตัวอย่างมีข้อบกพร่องเพียงเพราะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดพลังงานดูดซับขั้นต่ำ
5. หากผลลัพธ์ของตัวอย่างมากกว่าหนึ่งตัวอย่างมีค่าต่ำกว่าค่าพลังงานดูดซับขั้นต่ำที่กำหนด หรือผลลัพธ์ของตัวอย่างหนึ่งมีค่าต่ำกว่า 2/3 ของค่าพลังงานดูดซับขั้นต่ำที่กำหนด จะต้องนำตัวอย่างเพิ่มเติมอีกสามตัวอย่างจากชิ้นเดียวกันมาทดสอบซ้ำ พลังงานการกระทบของตัวอย่างที่ทดสอบซ้ำแต่ละชิ้นจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับค่าพลังงานดูดซับขั้นต่ำที่กำหนด
6. หากผลการทดลองบางอย่างไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและไม่เป็นไปตามเงื่อนไขสำหรับการทดลองใหม่ ก็ให้เก็บตัวอย่างเพิ่มเติมอีก 3 ตัวอย่างจากชิ้นส่วนอื่นๆ ทั้งสามชิ้นของชุดนั้น หากเงื่อนไขเพิ่มเติมทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนด ชุดนั้นก็จะผ่านเกณฑ์ ยกเว้นชิ้นที่ล้มเหลวในตอนแรก หากชิ้นส่วนตรวจสอบเพิ่มเติมมากกว่าหนึ่งชิ้นไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ผู้ผลิตอาจเลือกตรวจสอบชิ้นส่วนที่เหลือของชุดนั้นทีละชิ้น หรืออุ่นชุดนั้นอีกครั้งและตรวจสอบในชุดใหม่
7. หากปฏิเสธรายการเริ่มต้นมากกว่า 1 รายการจาก 3 รายการที่จำเป็นในการพิสูจน์คุณสมบัติชุดหนึ่ง จะไม่สามารถทำการตรวจสอบซ้ำเพื่อพิสูจน์ว่าชุดหลอดนั้นมีคุณสมบัติหรือไม่ ผู้ผลิตอาจเลือกตรวจสอบชุดที่เหลือทีละชิ้น หรืออุ่นชุดใหม่และตรวจสอบในชุดใหม่
การทดสอบไฮโดรสแตติก：
1. ท่อแต่ละท่อจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกของท่อทั้งท่อหลังจากการทำให้หนาขึ้น (หากเหมาะสม) และการอบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย (หากเหมาะสม) และจะต้องไปถึงแรงดันไฮโดรสแตติกที่กำหนดโดยไม่เกิดการรั่วซึม เวลาในการทดสอบแรงดันนั้นไม่เกิน 5 วินาที สำหรับท่อที่เชื่อมแล้ว จะต้องตรวจสอบรอยเชื่อมของท่อว่ามีรอยรั่วซึมภายใต้แรงดันทดสอบหรือไม่ เว้นแต่ว่าจะทำการทดสอบท่อทั้งท่อล่วงหน้าอย่างน้อยที่แรงดันที่จำเป็นสำหรับสภาพปลายท่อขั้นสุดท้าย โรงงานแปรรูปเกลียวควรทำการทดสอบไฮโดรสแตติก (หรือจัดการทดสอบดังกล่าว) กับท่อทั้งท่อ
2. ท่อที่จะผ่านการอบชุบด้วยความร้อนจะต้องผ่านการทดสอบไฮโดรสแตติกหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย แรงดันทดสอบของท่อที่มีปลายเกลียวทั้งหมดจะต้องเท่ากับแรงดันทดสอบของเกลียวและข้อต่ออย่างน้อย
3. หลังจากการประมวลผลจนถึงขนาดของท่อปลายแบนสำเร็จรูปและข้อต่อสั้นที่ผ่านการอบด้วยความร้อนแล้ว ควรดำเนินการทดสอบไฮโดรสแตติกหลังจากปลายแบนหรือเกลียว
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก:
| พิสัย | โทแลเรน |
| ＜4-1/2 | ±0.79มม.（±0.031นิ้ว） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
สำหรับท่อข้อต่อแบบหนาที่มีขนาดเล็กกว่าหรือเท่ากับ 5-1 / 2 ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวท่อที่อยู่ภายในระยะห่างประมาณ 127 มม. (5.0 นิ้ว) ถัดจากส่วนที่หนา ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่อยู่ภายในระยะห่างประมาณเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่อยู่ติดกับส่วนที่หนาโดยตรง
| พิสัย | ความอดทน |
| ≤3-1/2 | +2.38มม. ~-0.79มม. (+3/32นิ้ว ~-1/32นิ้ว) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78มม.~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18 มม.~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97 มม.~-0.75%OD(+5/32in~-0.75%OD) |
สำหรับท่อหนาภายนอกที่มีขนาด 2-3 / 8 ขึ้นไป ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่หนาขึ้นและความหนาจะค่อยๆ เปลี่ยนแปลงจากปลายท่อ
| รัง | ความอดทน |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38มม. ~-0.79มม. (+3/32นิ้ว ~-1/32นิ้ว) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78มม.~-0.79มม.(+7/64in~-1/32in) |
| ＞4 | +2.78มม.~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
ความหนาของผนัง：
ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนังท่อที่กำหนดคือ -12.5%
น้ำหนัก:
ตารางต่อไปนี้เป็นข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักมาตรฐาน เมื่อความหนาของผนังขั้นต่ำที่กำหนดมากกว่าหรือเท่ากับ 90% ของความหนาของผนังที่กำหนด ควรเพิ่มขีดจำกัดบนของความคลาดเคลื่อนของมวลของรากเดียวเป็น + 10%
| ปริมาณ | ความอดทน |
| ชิ้นเดียว | +6.5~-3.5 |
| น้ำหนักบรรทุกยานพาหนะ≥18144กก.（40000ปอนด์） | -1.75% |
| น้ำหนักบรรทุกยานพาหนะ＜18144กก.（40000ปอนด์） | -3.5% |
| ปริมาณการสั่งซื้อ≥18144กก.（40000ปอนด์） | -1.75% |
| ปริมาณการสั่งซื้อ＜18144กก.（40000ปอนด์） | -3.5% |
