கேசிங் மற்றும் டியூபிங்கிற்கான API விவரக்குறிப்பு 5CT ஒன்பதாம் பதிப்பு-2012 விவரக்குறிப்பு
| தரநிலை: API 5CT | கலப்புலோகமா இல்லையா: இல்லை |
| தரப் பிரிவு: J55, K55, N80, L80, P110, முதலியன | பயன்பாடு: எண்ணெய் பூசப்பட்ட மற்றும் உறையிடப்பட்ட குழாய் |
| தடிமன்: 1 - 100 மிமீ | மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்ப |
| வெளி விட்டம் (வட்டம்): 10 - 1000 மிமீ | தொழில்நுட்பம்: சூடான உருட்டல் |
| நீளம்: R1,R2,R3 | வெப்பச் சிகிச்சை: தணித்தல் மற்றும் இயல்பாக்குதல் |
| பகுதியின் வடிவம்: வட்டம் | சிறப்பு குழாய்: குறுகிய இணைப்பு |
| தோற்றம்: சீனா | பயன்பாடு: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு |
| சான்றிதழ்: ISO9001:2008 | சோதனை: NDT |
குழாய் உள்ளேஏபிஐ5சிடிஇது முக்கியமாக எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறுகளைத் துளையிடுவதற்கும், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுவைக் கொண்டு செல்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிணற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டையும், கிணறு தோண்டும் பணி நிறைவடைவதையும் உறுதி செய்வதற்காக, கிணற்றின் போதும் அதற்குப் பின்னரும் துளைச்சுவருக்கு ஆதரவளிக்க எண்ணெய் உறை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தரம் : J55, K55, N80, L80, P110, முதலியன
| தரம் | வகை | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| நிமிடம் | அதிகபட்சம் | நிமிடம் | அதிகபட்சம் | நிமிடம் | அதிகபட்சம் | நிமிடம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| எச்40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| ஜே55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| கேசிசி | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| ஆர்95 | — | — | 0.45 சி | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| எல்80 | 1 | — | 0.43 அ | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| எல்80 | 9 கோடி | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| எல்80 | 13 கோடி | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| சி90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| டி95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| சி110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| பி1ஐ0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 இ | 0.030 இ | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| குறிப்பு: காட்டப்பட்டுள்ள கூறுகள் தயாரிப்புப் பகுப்பாய்வில் தெரிவிக்கப்பட வேண்டும். | ||||||||||||||
| தயாரிப்பு எண்ணெய்-குளிரூட்டப்பட்டாலோ அல்லது பாலிமர்-குளிரூட்டப்பட்டாலோ, L80-க்கான கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகபட்சமாக 0.50% வரை அதிகரிக்கப்படலாம். | ||||||||||||||
| b சுவரின் தடிமன் 17.78 மிமீ-க்கும் குறைவாக இருந்தால், கிரேடு C90 வகை 1-க்கான மாலிப்டினம் உள்ளடக்கத்திற்கு குறைந்தபட்ச சகிப்புத்தன்மை எதுவும் இல்லை. | ||||||||||||||
| c தயாரிப்பு எண்ணெயில் குளிரூட்டப்பட்டால், R95-க்கான கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகபட்சமாக 0.55% வரை அதிகரிக்கப்படலாம். | ||||||||||||||
| சுவரின் தடிமன் 17.78 மிமீ-க்கும் குறைவாக இருந்தால், T95 வகை 1-க்கான மாலிப்டினம் உள்ளடக்கத்தை குறைந்தபட்சம் 0.15% ஆகக் குறைக்கலாம். | ||||||||||||||
| EW கிரேடு P110-க்கு, பாஸ்பரஸின் அளவு அதிகபட்சம் 0.020% ஆகவும், கந்தகத்தின் அளவு அதிகபட்சம் 0.010% ஆகவும் இருக்க வேண்டும். | ||||||||||||||
| தரம் | வகை | சுமையின் கீழ் மொத்த நீட்சி | மகசூல் வலிமை | இழுவிசை வலிமை | கடினத்தன்மைஅ,சி | குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் | அனுமதிக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை மாறுபாடுb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| நிமிடம் | அதிகபட்சம் |
| எச்.ஆர்.சி. | HBW | mm | எச்.ஆர்.சி. |
| எச்40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| ஜே55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| கேசிசி | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| ஆர்95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| எல்80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| எல்80 | 9 கோடி | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| எல்80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| சி90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| டி95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| சி110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| பி110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aதகராறு ஏற்பட்டால், ஆய்வக ராக்வெல் சி கடினத்தன்மை சோதனையே நடுவர் முறையாகப் பயன்படுத்தப்படும். | |||||||||
| bகடினத்தன்மை வரம்புகள் எதுவும் குறிப்பிடப்படவில்லை, ஆனால் அதிகபட்ச மாறுபாடு 7.8 மற்றும் 7.9-க்கு இணங்க ஒரு உற்பத்தி கட்டுப்பாடாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. | |||||||||
| cL80 (அனைத்து வகைகள்), C90, T95 மற்றும் C110 தரங்களின் சுவர் ஊடுருவல் கடினத்தன்மை சோதனைகளுக்கு, HRC அளவுகோலில் கூறப்பட்டுள்ள தேவைகள் அதிகபட்ச சராசரி கடினத்தன்மை எண்ணுக்கானவை. | |||||||||
வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளை உறுதி செய்வதோடு, நீர்நிலை அழுத்தச் சோதனைகளும் ஒவ்வொன்றாகச் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் விரித்தல் மற்றும் தட்டையாக்குதல் சோதனைகளும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. கூடுதலாக, தயாரிக்கப்பட்ட எஃகுக் குழாயின் நுண்ணமைப்பு, தானிய அளவு மற்றும் கார்பன் நீக்க அடுக்கு ஆகியவற்றிற்கும் குறிப்பிட்ட தேவைகள் உள்ளன.
இழுவிசை சோதனை:
1. தயாரிப்புகளின் எஃகுப் பொருளுக்கு, உற்பத்தியாளர் இழுவிசைச் சோதனையை மேற்கொள்ள வேண்டும். மின்சாரத்தால் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தியாளரின் விருப்பத்தைப் பொறுத்து, குழாயைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகுத் தகட்டின் மீதோ அல்லது நேரடியாக எஃகுக் குழாயின் மீதோ இழுவிசைச் சோதனையை மேற்கொள்ளலாம். ஒரு பொருளின் மீது செய்யப்படும் சோதனையை, அப்பொருள் சோதனையாகவும் பயன்படுத்தலாம்.
2. சோதனைக் குழாய்கள் சீரற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பல சோதனைகள் தேவைப்படும்போது, மாதிரி எடுக்கும் முறையானது, எடுக்கப்படும் மாதிரிகள் வெப்பச் சிகிச்சை சுழற்சியின் தொடக்கத்தையும் முடிவையும் (பொருந்தினால்) மற்றும் குழாயின் இரு முனைகளையும் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். பல சோதனைகள் தேவைப்படும்போது, தடிமனாக்கப்பட்ட குழாய் மாதிரியை ஒரு குழாயின் இரு முனைகளிலிருந்தும் எடுக்கலாம் என்பதைத் தவிர, மற்ற அனைத்து மாதிரிகளும் வெவ்வேறு குழாய்களிலிருந்து எடுக்கப்பட வேண்டும்.
3. தடையற்ற குழாயின் மாதிரியை, குழாயின் சுற்றளவில் எந்த இடத்திலும் எடுக்கலாம்; பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் மாதிரியானது, பற்றவைப்புப் பகுதிக்குச் சுமார் 90° கோணத்தில் அல்லது உற்பத்தியாளரின் விருப்பப்படி எடுக்கப்பட வேண்டும். மாதிரிகள், பட்டையின் அகலத்தில் சுமார் கால் பங்கு தூரத்தில் எடுக்கப்படுகின்றன.
4. பரிசோதனைக்கு முன்னரோ பின்னரோ, மாதிரித் தயாரிப்பில் குறைபாடு இருப்பது கண்டறியப்பட்டாலோ அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்குத் தொடர்பில்லாத பொருட்கள் பற்றாக்குறையாக இருந்தாலோ, அந்த மாதிரியை நிராகரித்துவிட்டு, அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியை மாற்றாகப் பயன்படுத்தலாம்.
5. ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளுக்கான இழுவிசைப் பரிசோதனை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் அதே தொகுதியிலிருந்து மேலும் 3 குழாய்களை மறுபரிசோதனைக்கு எடுத்துக்கொள்ளலாம்.
மாதிரிகளின் அனைத்து மறுபரிசோதனைகளும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், முதலில் மாதிரியாக எடுக்கப்பட்ட தகுதியற்ற குழாயைத் தவிர, மற்ற குழாய்களின் தொகுதி தகுதி பெற்றதாகக் கருதப்படும்.
ஆரம்பத்தில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட மாதிரிகள் எடுக்கப்பட்டாலோ அல்லது மறுபரிசோதனைக்கான ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மாதிரிகள் குறிப்பிடப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றாலோ, உற்பத்தியாளர் குழாய்களின் தொகுதியை ஒவ்வொன்றாக ஆய்வு செய்யலாம்.
நிராகரிக்கப்பட்ட தொகுதிப் பொருட்களை மீண்டும் சூடுபடுத்தி, ஒரு புதிய தொகுதியாக மறுபயன்பாடு செய்யலாம்.
தட்டையாக்கும் சோதனை:
1. சோதனை மாதிரியானது, 63.5 மி.மீ (2-1/2 அங்குலம்) க்குக் குறையாத ஒரு சோதனை வளையம் அல்லது முனை வெட்டாக இருக்க வேண்டும்.
2. வெப்பச் சிகிச்சைக்கு முன் மாதிரிகள் வெட்டப்படலாம், ஆனால் அவை குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குழாய்க்கு அளிக்கப்படும் அதே வெப்பச் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். தொகுதிச் சோதனை பயன்படுத்தப்பட்டால், மாதிரிக்கும் மாதிரிக் குழாய்க்கும் இடையிலான தொடர்பைக் கண்டறிய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் உள்ள ஒவ்வொரு உலையும் நசுக்கப்பட வேண்டும்.
3. மாதிரியானது இரண்டு இணைத் தகடுகளுக்கு இடையில் தட்டையாக்கப்பட வேண்டும். தட்டையாக்கும் சோதனை மாதிரிகளின் ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும், ஒரு பற்றவைப்பு 90° கோணத்திலும் மற்றொன்று 0° கோணத்திலும் தட்டையாக்கப்பட்டது. குழாயின் சுவர்கள் தொடும் வரை மாதிரியானது தட்டையாக்கப்பட வேண்டும். இணைத் தகடுகளுக்கு இடையேயான தூரம் குறிப்பிட்ட மதிப்பை விடக் குறைவாகும் வரை, அச்சின் எந்தப் பகுதியிலும் விரிசல்களோ உடைப்புகளோ தோன்றக்கூடாது. தட்டையாக்கும் செயல்முறை முழுவதும், மோசமான கட்டமைப்பு, உருகாத பற்றவைப்புகள், அடுக்குப்பிரிவு, உலோகம் அதிகமாக எரிதல் அல்லது உலோகம் வெளியேறுதல் போன்றவை இருக்கக்கூடாது.
4. பரிசோதனைக்கு முன்னரோ பின்னரோ, மாதிரித் தயாரிப்பில் குறைபாடு இருப்பது கண்டறியப்பட்டாலோ அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்குத் தொடர்பில்லாத பொருட்கள் பற்றாக்குறையாக இருந்தாலோ, அந்த மாதிரியை நிராகரித்துவிட்டு, அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியை மாற்றாகப் பயன்படுத்தலாம்.
5. ஒரு குழாயின் ஏதேனும் ஒரு மாதிரி, குறிப்பிடப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படும் வரை கூடுதல் சோதனைக்காக, உற்பத்தியாளர் அந்தக் குழாயின் அதே முனையிலிருந்து ஒரு மாதிரியை எடுக்கலாம். இருப்பினும், மாதிரி எடுத்த பிறகு முடிக்கப்பட்ட குழாயின் நீளம், அசல் நீளத்தில் 80%-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. ஒரு தொகுதிப் பொருட்களைக் குறிக்கும் குழாயின் ஏதேனும் ஒரு மாதிரி, குறிப்பிடப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் அந்தத் தொகுதிப் பொருட்களிலிருந்து கூடுதலாக இரண்டு குழாய்களை எடுத்து, மறுசோதனைக்காக அந்த மாதிரிகளை வெட்டலாம். இந்த மறுசோதனைகளின் முடிவுகள் அனைத்தும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், முதலில் மாதிரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குழாயைத் தவிர, மற்ற அனைத்துக் குழாய்களின் தொகுதியும் தகுதி பெற்றதாகக் கருதப்படும். மறுசோதனை மாதிரிகளில் ஏதேனும் ஒன்று குறிப்பிடப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் அந்தத் தொகுதியில் மீதமுள்ள குழாய்களை ஒவ்வொன்றாக மாதிரி எடுக்கலாம். உற்பத்தியாளரின் விருப்பப்படி, எந்தவொரு குழாய்த் தொகுதியையும் மீண்டும் வெப்பச் சிகிச்சை செய்து, ஒரு புதிய குழாய்த் தொகுதியாக மறுசோதனை செய்யலாம்.
தாக்கச் சோதனை:
1. குழாய்களைப் பொறுத்தவரை, ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் ஒரு தொகுதி மாதிரிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும் (ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள் ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதாக நிரூபிக்கப்பட்டாலன்றி). ஆணை A10 (SR16) என நிர்ணயிக்கப்பட்டிருந்தால், பரிசோதனை கட்டாயமாகும்.
2. உறைக்காக, ஒவ்வொரு தொகுப்பிலிருந்தும் சோதனைகளுக்கு 3 எஃகுக் குழாய்கள் எடுக்கப்பட வேண்டும். சோதனைக் குழாய்கள் சமவாய்ப்பு முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வழங்கப்படும் மாதிரிகள், வெப்பச் செயலாக்க சுழற்சியின் தொடக்கத்தையும் முடிவையும், மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கத்தின் போது உறையின் முன் மற்றும் பின் முனைகளையும் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துவதை மாதிரி எடுக்கும் முறை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
3. சார்ப்பி V-வடிவப் பள்ளத் தாக்கச் சோதனை
4. பரிசோதனைக்கு முன்னும் பின்னும், மாதிரித் தயாரிப்பில் குறைபாடு இருப்பது கண்டறியப்பட்டாலோ அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்குத் தொடர்பில்லாத பொருட்கள் பற்றாக்குறையாக இருந்தாலோ, அந்த மாதிரியை நிராகரித்துவிட்டு, அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியை மாற்றாகப் பயன்படுத்தலாம். மாதிரிகள் குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்ற ஒரே காரணத்திற்காக மட்டும் அவற்றை குறைபாடுள்ளவை என்று கருதக்கூடாது.
5. ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட மாதிரிகளின் முடிவு, குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவையை விடக் குறைவாக இருந்தாலோ, அல்லது ஒரு மாதிரியின் முடிவு, குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவையின் 2/3 பங்கை விடக் குறைவாக இருந்தாலோ, அதே துண்டிலிருந்து கூடுதலாக மூன்று மாதிரிகள் எடுக்கப்பட்டு மீண்டும் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். மீண்டும் பரிசோதிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு மாதிரியின் தாக்க ஆற்றலும், குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவையை விட அதிகமாகவோ அல்லது அதற்குச் சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.
6. ஒரு குறிப்பிட்ட சோதனையின் முடிவுகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாமலும், புதிய சோதனைக்கான நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்படாமலும் இருந்தால், அத்தொகுப்பில் உள்ள மற்ற மூன்று துண்டுகளில் ஒவ்வொன்றிலிருந்தும் கூடுதலாக மூன்று மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன. கூடுதல் நிபந்தனைகள் அனைத்தும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், ஆரம்பத்தில் தோல்வியடைந்த ஒன்றைத் தவிர மற்ற தொகுதி தகுதி பெறும். ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட கூடுதல் பரிசோதனைத் துண்டுகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் அத்தொகுப்பில் மீதமுள்ள துண்டுகளை ஒவ்வொன்றாகப் பரிசோதிக்கலாம், அல்லது அத்தொகுப்பை மீண்டும் சூடுபடுத்தி ஒரு புதிய தொகுதியில் பரிசோதிக்கலாம்.
7. ஒரு தொகுதி தகுதி பெற்றிருப்பதை நிரூபிக்கத் தேவைப்படும் ஆரம்ப மூன்று அம்சங்களில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்டவை நிராகரிக்கப்பட்டால், அந்தக் குழாய்த் தொகுதி தகுதி பெற்றது என்பதை நிரூபிக்க மறுபரிசோதனை அனுமதிக்கப்படாது. உற்பத்தியாளர் மீதமுள்ள தொகுதிகளைத் தனித்தனியாகப் பரிசோதிக்கலாம், அல்லது அந்தத் தொகுதியை மீண்டும் சூடுபடுத்தி ஒரு புதிய தொகுதியில் பரிசோதிக்கலாம்.
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை:
1. ஒவ்வொரு குழாயும், தடிமனாக்குதல் (பொருத்தமானால்) மற்றும் இறுதி வெப்பச் செயலாக்கத்திற்குப் (பொருத்தமானால்) பிறகு, முழு குழாய்க்குமான நீர்நிலை அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் கசிவின்றி குறிப்பிட்ட நீர்நிலை அழுத்தத்தை அடைய வேண்டும். சோதனை அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்கும் நேரம் 5 வினாடிகளுக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களைப் பொறுத்தவரை, சோதனை அழுத்தத்தின் கீழ் குழாய்களின் பற்றவைப்புகளில் கசிவுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இறுதி குழாய் முனையின் நிலைக்குத் தேவையான அழுத்தத்தில், முழு குழாய் சோதனையும் குறைந்தபட்சம் முன்கூட்டியே செய்யப்படாவிட்டால், திருகு பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலை முழு குழாய்க்கும் ஒரு நீர்நிலை சோதனையைச் செய்ய வேண்டும் (அல்லது அத்தகைய சோதனைக்கு ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும்).
2. வெப்பச் செயலாக்கம் செய்யப்பட வேண்டிய குழாய்கள், இறுதி வெப்பச் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். திருகு முனைகளைக் கொண்ட அனைத்துக் குழாய்களின் சோதனை அழுத்தமும், திருகுகள் மற்றும் இணைப்புகளின் சோதனை அழுத்தத்திற்குக் குறைந்தபட்சம் சமமாக இருக்க வேண்டும்.
3. முடிக்கப்பட்ட தட்டையான முனை கொண்ட குழாய் மற்றும் வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்ட குறுகிய இணைப்புகளின் அளவிற்கு செயலாக்கம் செய்த பிறகு, தட்டையான முனை அல்லது இழையில் நீர்நிலை சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.
வெளி விட்டம்:
| வரம்பு | சகிப்புத்தன்மை |
| ＜4-1/2 | ±0.79மிமீ（±0.031அங்குலம்） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2-க்குச் சமமான அல்லது அதைவிடக் குறைவான அளவுள்ள தடிமனாக்கப்பட்ட இணைப்பு குழாய்களுக்கு, தடிமனாக்கப்பட்ட பகுதிக்கு அருகில் சுமார் 127 மிமீ (5.0 அங்குலம்) தூரத்திற்குள் குழாய் உடலின் வெளி விட்டத்திற்குப் பின்வரும் சகிப்புத்தன்மைகள் பொருந்தும்; தடிமனாக்கப்பட்ட பகுதிக்கு உடனடியாக அருகிலுள்ள குழாயின் விட்டத்திற்கு ஏறக்குறைய சமமான தூரத்திற்குள் குழாயின் வெளி விட்டத்திற்குப் பின்வரும் சகிப்புத்தன்மைகள் பொருந்தும்.
| வரம்பு | சகிப்புத்தன்மை |
| ≤3-1/2 | +2.38மிமீ~-0.79மிமீ (+3/32 அங்குலம்~-1/32 அங்குலம்) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3/8 அங்குலம் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட அளவுள்ள, வெளிப்புறமாகத் தடிமனாக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கு, தடிமனாக்கப்பட்ட குழாயின் வெளி விட்டத்திற்கும், குழாயின் முனையிலிருந்து தடிமன் படிப்படியாக மாறுவதற்கும் பின்வரும் சகிப்புத்தன்மைகள் பொருந்தும்.
| ரங் | சகிப்புத்தன்மை |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38மிமீ~-0.79மிமீ (+3/32 அங்குலம்~-1/32 அங்குலம்) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78மிமீ~-0.79மிமீ(+7/64in~-1/32in) |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
சுவர் தடிமன்:
குழாயின் குறிப்பிடப்பட்ட சுவர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை -12.5% ஆகும்.
எடை:
பின்வரும் அட்டவணையானது நிலையான எடை சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் ஆகும். குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன், குறிப்பிடப்பட்ட சுவர் தடிமனில் 90% அல்லது அதற்கு அதிகமாக இருக்கும்போது, ஒரு தனி வேரின் நிறை சகிப்புத்தன்மையின் மேல் வரம்பு +10% ஆக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.
| அளவு | சகிப்புத்தன்மை |
| ஒற்றை துண்டு | +6.5 ~ -3.5 |
| வாகனத்தின் சுமை எடை ≥18144 கிலோகிராம் (40000 பவுண்ட்) | -1.75% |
| வாகனத்தின் சுமை எடை＜18144கிலோ (40000பவுண்டு) | -3.5% |
| ஆர்டர் அளவு ≥18144 கிலோ (40000 பவுண்ட்) | -1.75% |
| ஆர்டர் அளவு: 18144 கிலோ (40000 பவுண்ட்) | -3.5% |
