கேசிங் மற்றும் டியூபிங் API விவரக்குறிப்பு 5CT ஒன்பதாவது பதிப்பு-2012 க்கான விவரக்குறிப்பு
| தரநிலை: API 5CT | அலாய் அல்லது இல்லை: இல்லை |
| தரக் குழு: J55,K55,N80,L80,P110, போன்றவை | பயன்பாடு: எண்ணெய் பூசப்பட்ட & உறை குழாய் |
| தடிமன்: 1 - 100 மி.மீ. | மேற்பரப்பு சிகிச்சை: வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்ப |
| வெளிப்புற விட்டம் (சுற்று): 10 - 1000 மிமீ | நுட்பம்: சூடான உருட்டப்பட்டது |
| நீளம்: R1,R2,R3 | வெப்ப சிகிச்சை: தணித்தல் & இயல்பாக்குதல் |
| பிரிவு வடிவம்: வட்டமானது | சிறப்பு குழாய்: குறுகிய இணைப்பு |
| பிறப்பிடம்: சீனா | பயன்பாடு: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு |
| சான்றிதழ்: ISO9001:2008 | தேர்வு: NDT |
குழாய் செருகுஅபிக்5சிடிமுக்கியமாக எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறுகள் தோண்டுவதற்கும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு போக்குவரத்துக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிணற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டையும் கிணற்றின் நிறைவையும் உறுதி செய்வதற்காக, கிணறு கட்டி முடிக்கப்படும் போதும் அதற்குப் பிறகும், ஆழ்துளை கிணறு சுவரைத் தாங்குவதற்கு எண்ணெய் உறை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தரம்: J55,K55,N80,L80,P110, போன்றவை
| தரம் | வகை | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| நிமிடம் | அதிகபட்சம் | நிமிடம் | அதிகபட்சம் | நிமிடம் | அதிகபட்சம் | நிமிடம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| எச்40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 (0.03) | — |
| ஜே55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 (0.03) | — |
| கே55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 (0.03) | — |
| என்80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 (0.03) | 0.03 (0.03) | — |
| என்80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 (0.03) | 0.03 (0.03) | — |
| ஆர்95 | — | — | 0.45 செ | — | 1.9 தமிழ் | — | — | — | — | — | — | 0.03 (0.03) | 0.03 (0.03) | 0.45 (0.45) |
| எல்80 | 1 | — | 0.43 அ | — | 1.9 தமிழ் | — | — | — | — | 0.25 (0.25) | 0.35 (0.35) | 0.03 (0.03) | 0.03 (0.03) | 0.45 (0.45) |
| எல்80 | 9 கோடி | — | 0.15 (0.15) | 0.3 | 0.6 மகரந்தச் சேர்க்கை | 0 90 | 1.1 समाना समाना समाना समाना स्तुत्र 1. | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 (0.25) | 0.02 (0.02) | 0.03 (0.03) | 1 |
| எல்80 | 13 கோடி | 0.15 (0.15) | 0.22 (0.22) | 0.25 (0.25) | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 (0.25) | 0.02 (0.02) | 0.03 (0.03) | 1 |
| சி90 | 1 | — | 0.35 (0.35) | — | 1.2 समानाना सम्तुत्र 1.2 | 0.25 பி | 0.85 (0.85) | — | 1.5 समानी स्तुती � | 0.99 மலிவு | — | 0.02 (0.02) | 0.03 (0.03) | — |
| டி95 | 1 | — | 0.35 (0.35) | — | 1.2 समानाना सम्तुत्र 1.2 | 0.25 பி | 0.85 (0.85) | 0 40 | 1.5 समानी स्तुती � | 0.99 மலிவு | — | 0 020 | 0.01 (0.01) | — |
| சி110 | — | — | 0.35 (0.35) | — | 1.2 समानाना सम्तुत्र 1.2 | 0.25 (0.25) | 1 | 0.4 (0.4) | 1.5 समानी स्तुती � | 0.99 மலிவு | — | 0.02 (0.02) | 0.005 (0.005) | — |
| பி1ஐ0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 இ | 0.030 இ | — |
| QI25 பற்றி | 1 | — | 0.35 (0.35) | 1.35 (ஆங்கிலம்) | — | 0.85 (0.85) | — | 1.5 समानी स्तुती � | 0.99 மலிவு | — | 0.02 (0.02) | 0.01 (0.01) | — | |
| குறிப்பு காட்டப்பட்டுள்ள கூறுகள் தயாரிப்பு பகுப்பாய்வில் தெரிவிக்கப்பட வேண்டும். | ||||||||||||||
| a தயாரிப்பு எண்ணெய்-அணைக்கப்பட்டதாகவோ அல்லது பாலிமர்-அணைக்கப்பட்டதாகவோ இருந்தால், L80 இன் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகபட்சமாக 0.50% வரை அதிகரிக்கப்படலாம். | ||||||||||||||
| b சுவர் தடிமன் 17.78 மிமீக்குக் குறைவாக இருந்தால், தரம் C90 வகை 1 க்கான மாலிப்டினம் உள்ளடக்கத்திற்கு குறைந்தபட்ச சகிப்புத்தன்மை இல்லை. | ||||||||||||||
| c தயாரிப்பு எண்ணெயால் தணிக்கப்பட்டிருந்தால், R95க்கான கார்பன் இணைப்பு அதிகபட்சமாக 0.55% வரை அதிகரிக்கப்படலாம். | ||||||||||||||
| d சுவர் தடிமன் 17.78 மிமீக்குக் குறைவாக இருந்தால், T95 வகை 1 க்கான மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் குறைந்தபட்சம் 0.15% ஆகக் குறைக்கப்படலாம். | ||||||||||||||
| e EW கிரேடு P110 க்கு, பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் அதிகபட்சமாக 0.020% ஆகவும், கந்தக உள்ளடக்கம் அதிகபட்சமாக 0.010% ஆகவும் இருக்க வேண்டும். | ||||||||||||||
| தரம் | வகை | சுமையின் கீழ் மொத்த நீட்சி | மகசூல் வலிமை | இழுவிசை வலிமை | கடினத்தன்மைஅ,சி | குறிப்பிடப்பட்ட சுவர் தடிமன் | அனுமதிக்கக்கூடிய கடினத்தன்மை மாறுபாடுb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| நிமிடம் | அதிகபட்சம் |
| மனித உரிமைகள் ஆணையம் | எச்.பி.டபிள்யூ | mm | மனித உரிமைகள் ஆணையம் |
| எச்40 | — | 0.5 | 276 தமிழ் | 552 - | 414 अनिका 414 தமிழ் | — | — | — | — |
| ஜே55 | — | 0.5 | 379 अनुक्षित | 552 - | 517 (ஆங்கிலம்) | — | — | — | — |
| கே55 | — | 0.5 | 379 अनुक्षित | 552 - | 655 - | — | — | — | — |
| என்80 | 1 | 0.5 | 552 - | 758 - | 689 - | — | — | — | — |
| என்80 | Q | 0.5 | 552 - | 758 - | 689 - | — | — | — | — |
| ஆர்95 | — | 0.5 | 655 - | 758 - | 724 अनिका | — | — | — | — |
| எல்80 | 1 | 0.5 | 552 - | 655 - | 655 - | 23.0 (23.0) | 241.0 (ஆங்கிலம்) | — | — |
| எல்80 | 9 கோடி | 0.5 | 552 - | 655 - | 655 - | 23.0 (23.0) | 241.0 (ஆங்கிலம்) | — | — |
| எல்80 | l3Cr | 0.5 | 552 - | 655 - | 655 - | 23.0 (23.0) | 241.0 (ஆங்கிலம்) | — | — |
| சி90 | 1 | 0.5 | 621 - | 724 अनिका | 689 - | 25.4 தமிழ் | 255.0 (ஆங்கிலம்) | ≤12.70 ≤12.70 க்கு மேல் | 3.0 தமிழ் |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 தமிழ் | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 தமிழ் | ||||||||
| ≥25.4 (ஆங்கிலம்) | 6.0 தமிழ் | ||||||||
| டி95 | 1 | 0.5 | 655 - | 758 - | 724 अनिका | 25.4 தமிழ் | 255 अनुक्षित | ≤12.70 ≤12.70 க்கு மேல் | 3.0 தமிழ் |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 தமிழ் | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 தமிழ் | ||||||||
| ≥25.4 (ஆங்கிலம்) | 6.0 தமிழ் | ||||||||
| சி110 | — | 0.7 | 758 - | 828 - | 793 अनुक्षित | 30.0 (30.0) | 286.0 (ஆங்கிலம்) | ≤12.70 ≤12.70 க்கு மேல் | 3.0 தமிழ் |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 தமிழ் | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 தமிழ் | ||||||||
| ≥25.4 (ஆங்கிலம்) | 6.0 தமிழ் | ||||||||
| பி110 | — | 0.6 மகரந்தச் சேர்க்கை | 758 - | 965 अनुका | 862 தமிழ் | — | — | — | — |
| கே 125 | 1 | 0.65 (0.65) | 862 தமிழ் | 1034 - запиский1034 - з | 931 (ஆங்கிலம்) | b | — | ≤12.70 ≤12.70 க்கு மேல் | 3.0 தமிழ் |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 தமிழ் | ||||||||
| 19.05 (செவ்வாய்) | 5.0 தமிழ் | ||||||||
| aசர்ச்சை ஏற்பட்டால், ஆய்வக ராக்வெல் சி கடினத்தன்மை சோதனை நடுவர் முறையாகப் பயன்படுத்தப்படும். | |||||||||
| bகடினத்தன்மை வரம்புகள் எதுவும் குறிப்பிடப்படவில்லை, ஆனால் அதிகபட்ச மாறுபாடு 7.8 மற்றும் 7.9 இன் படி உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. | |||||||||
| cL80 (அனைத்து வகைகளும்), C90, T95 மற்றும் C110 தரங்களின் சுவர் வழியாக கடினத்தன்மை சோதனைகளுக்கு, HRC அளவுகோலில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தேவைகள் அதிகபட்ச சராசரி கடினத்தன்மை எண்ணுக்கானவை. | |||||||||
வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்வதோடு கூடுதலாக, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைகள் ஒவ்வொன்றாக செய்யப்படுகின்றன, மேலும் ஃப்ளேரிங் மற்றும் பிளாட்டனிங் சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன. . கூடுதலாக, முடிக்கப்பட்ட எஃகு குழாயின் நுண் கட்டமைப்பு, தானிய அளவு மற்றும் டிகார்பரைசேஷன் அடுக்குக்கு சில தேவைகள் உள்ளன.
இழுவிசை சோதனை:
1. தயாரிப்புகளின் எஃகுப் பொருளுக்கு, உற்பத்தியாளர் இழுவிசை சோதனையை மேற்கொள்ள வேண்டும். மின்சார வெல்டிங் குழாயை பொறுத்தவரை, உற்பத்தியாளரின் விருப்பப்படி, குழாய் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு தகட்டில் இழுவிசை சோதனையைச் செய்யலாம் அல்லது எஃகு குழாயில் நேரடியாகச் செய்யலாம். ஒரு தயாரிப்பில் செய்யப்படும் சோதனையை தயாரிப்பு சோதனையாகவும் பயன்படுத்தலாம்.
2. சோதனைக் குழாய்கள் சீரற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பல சோதனைகள் தேவைப்படும்போது, எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகள் வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சியின் தொடக்கத்தையும் முடிவையும் (பொருந்தினால்) மற்றும் குழாயின் இரு முனைகளையும் குறிக்க முடியும் என்பதை மாதிரி முறை உறுதி செய்யும். பல சோதனைகள் தேவைப்படும்போது, தடிமனான குழாய் மாதிரி ஒரு குழாயின் இரு முனைகளிலிருந்தும் எடுக்கப்படலாம் என்பதைத் தவிர, வெவ்வேறு குழாய்களிலிருந்து வடிவம் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
3. குழாயின் சுற்றளவில் எந்த நிலையிலும் தடையற்ற குழாய் மாதிரியை எடுக்கலாம்; பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் மாதிரியை வெல்ட் மடிப்புக்கு சுமார் 90 ° இல் எடுக்க வேண்டும், அல்லது உற்பத்தியாளரின் விருப்பப்படி எடுக்க வேண்டும். மாதிரிகள் துண்டு அகலத்தின் கால் பங்கில் எடுக்கப்படுகின்றன.
4. பரிசோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் எதுவாக இருந்தாலும், மாதிரி தயாரிப்பு குறைபாடுடையதாகக் கண்டறியப்பட்டாலோ அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்குப் பொருத்தமற்ற பொருட்கள் பற்றாக்குறையாக இருந்தாலோ, மாதிரியை அகற்றி, அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியுடன் மாற்றலாம்.
5. ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளைக் குறிக்கும் இழுவிசை சோதனை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் மறு ஆய்வுக்காக அதே தொகுதி குழாய்களிலிருந்து மேலும் 3 குழாய்களை எடுக்கலாம்.
மாதிரிகளின் அனைத்து மறுபரிசீலனைகளும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், முதலில் மாதிரி எடுக்கப்பட்ட தகுதியற்ற குழாயைத் தவிர, குழாய்களின் தொகுதி தகுதி பெற்றது.
ஆரம்பத்தில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட மாதிரிகள் மாதிரி எடுக்கப்பட்டாலோ அல்லது மறுபரிசீலனைக்கான ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மாதிரிகள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றாலோ, உற்பத்தியாளர் குழாய்களின் தொகுப்பை ஒவ்வொன்றாக ஆய்வு செய்யலாம்.
நிராகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தொகுப்பை மீண்டும் சூடாக்கி, புதிய தொகுப்பாக மீண்டும் செயலாக்கலாம்.
தட்டையாக்கும் சோதனை:
1. சோதனை மாதிரியானது 63.5 மிமீ (2-1 / 2 அங்குலம்) க்குக் குறையாத சோதனை வளையமாகவோ அல்லது முனை வெட்டாகவோ இருக்க வேண்டும்.
2. மாதிரிகள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் வெட்டப்படலாம், ஆனால் குறிப்பிடப்படும் குழாயின் அதே வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டது. ஒரு தொகுதி சோதனை பயன்படுத்தப்பட்டால், மாதிரிக்கும் மாதிரி குழாய்க்கும் இடையிலான உறவை அடையாளம் காண நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் உள்ள ஒவ்வொரு உலையையும் நசுக்க வேண்டும்.
3. மாதிரி இரண்டு இணையான தகடுகளுக்கு இடையில் தட்டையாக்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு தட்டையான சோதனை மாதிரிகளின் தொகுப்பிலும், ஒரு வெல்ட் 90° இல் தட்டையாக்கப்பட்டது, மற்றொன்று 0° இல் தட்டையாக்கப்பட்டது. குழாய் சுவர்கள் தொடர்பில் இருக்கும் வரை மாதிரி தட்டையாக இருக்க வேண்டும். இணையான தகடுகளுக்கு இடையிலான தூரம் குறிப்பிட்ட மதிப்பை விடக் குறைவாகும் வரை, வடிவத்தின் எந்தப் பகுதியிலும் விரிசல்கள் அல்லது முறிவுகள் தோன்றக்கூடாது. முழு தட்டையான செயல்முறையின் போதும், மோசமான அமைப்பு, பற்றவைப்புகள் இணைக்கப்படாதது, டிலமினேஷன், உலோக அதிகப்படியான எரிப்பு அல்லது உலோக வெளியேற்றம் இருக்கக்கூடாது.
4. பரிசோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் எதுவாக இருந்தாலும், மாதிரி தயாரிப்பு குறைபாடுடையதாகக் கண்டறியப்பட்டாலோ அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்குப் பொருத்தமற்ற பொருட்கள் பற்றாக்குறையாக இருந்தாலோ, மாதிரியை அகற்றி, அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியுடன் மாற்றலாம்.
5. ஒரு குழாயைக் குறிக்கும் எந்த மாதிரியும் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படும் வரை துணை சோதனைக்காக குழாயின் அதே முனையிலிருந்து ஒரு மாதிரியை எடுக்கலாம். இருப்பினும், மாதிரி எடுத்த பிறகு முடிக்கப்பட்ட குழாயின் நீளம் அசல் நீளத்தின் 80% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளைக் குறிக்கும் ஒரு குழாயின் எந்த மாதிரியும் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் தயாரிப்புகளின் தொகுப்பிலிருந்து இரண்டு கூடுதல் குழாய்களை எடுத்து மறு சோதனைக்காக மாதிரிகளை வெட்டலாம். இந்த மறு சோதனைகளின் முடிவுகள் அனைத்தும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், மாதிரியாக முதலில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குழாயைத் தவிர, குழாய்களின் தொகுதி தகுதி பெற்றது. மறு சோதனை மாதிரிகளில் ஏதேனும் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் தொகுப்பின் மீதமுள்ள குழாய்களை ஒவ்வொன்றாக மாதிரி செய்யலாம். உற்பத்தியாளரின் விருப்பப்படி, எந்த தொகுதி குழாய்களையும் மீண்டும் வெப்ப சிகிச்சை செய்து புதிய தொகுதி குழாய்களாக மீண்டும் சோதிக்கலாம்.
தாக்க சோதனை:
1. குழாய்களுக்கு, ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் ஒரு தொகுப்பு மாதிரிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும் (ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள் ஒழுங்குமுறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதாகக் காட்டப்படாவிட்டால்). ஆர்டர் A10 (SR16) இல் நிர்ணயிக்கப்பட்டால், பரிசோதனை கட்டாயமாகும்.
2. உறைக்கு, சோதனைகளுக்காக ஒவ்வொரு தொகுப்பிலிருந்தும் 3 எஃகு குழாய்கள் எடுக்கப்பட வேண்டும். சோதனைக் குழாய்கள் சீரற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மாதிரி முறை, வழங்கப்பட்ட மாதிரிகள் வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சியின் தொடக்கத்தையும் முடிவையும், வெப்ப சிகிச்சையின் போது ஸ்லீவின் முன் மற்றும் பின் முனைகளையும் பிரதிநிதித்துவப்படுத்த முடியும் என்பதை உறுதி செய்யும்.
3. சார்பி வி-நாட்ச் தாக்க சோதனை
4. பரிசோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் எதுவாக இருந்தாலும், மாதிரி தயாரிப்பு குறைபாடுடையதாகக் கண்டறியப்பட்டாலோ அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்குப் பொருத்தமற்ற பொருட்கள் இல்லாதாலோ, மாதிரியை அகற்றி, அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியுடன் மாற்றலாம். குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாததால் மாதிரிகள் குறைபாடுள்ளவை என்று வெறுமனே தீர்மானிக்கக்கூடாது.
5. ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட மாதிரிகளின் முடிவு குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவையை விடக் குறைவாக இருந்தால், அல்லது ஒரு மாதிரியின் முடிவு குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவையில் 2/3 ஐ விடக் குறைவாக இருந்தால், அதே பகுதியிலிருந்து மூன்று கூடுதல் மாதிரிகள் எடுக்கப்பட்டு மீண்டும் சோதிக்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு மறுபரிசீலனை செய்யப்பட்ட மாதிரியின் தாக்க ஆற்றலும் குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவையை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.
6. ஒரு குறிப்பிட்ட பரிசோதனையின் முடிவுகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால் மற்றும் புதிய பரிசோதனைக்கான நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், தொகுப்பின் மற்ற மூன்று துண்டுகளிலிருந்தும் மூன்று கூடுதல் மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன. அனைத்து கூடுதல் நிபந்தனைகளும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், ஆரம்பத்தில் தோல்வியடைந்த ஒன்றைத் தவிர, தொகுதி தகுதி பெற்றது. ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட கூடுதல் ஆய்வு துண்டுகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் தொகுப்பின் மீதமுள்ள துண்டுகளை ஒவ்வொன்றாக ஆய்வு செய்யத் தேர்வுசெய்யலாம் அல்லது தொகுப்பை மீண்டும் சூடாக்கி ஒரு புதிய தொகுப்பில் ஆய்வு செய்யலாம்.
7. ஒரு தொகுதி தகுதிகளை நிரூபிக்கத் தேவையான ஆரம்ப மூன்று உருப்படிகளில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்டவை நிராகரிக்கப்பட்டால், குழாய்களின் தொகுதி தகுதி வாய்ந்தது என்பதை நிரூபிக்க மறு ஆய்வு அனுமதிக்கப்படாது. உற்பத்தியாளர் மீதமுள்ள தொகுதிகளை துண்டு துண்டாக ஆய்வு செய்ய தேர்வு செய்யலாம் அல்லது தொகுதியை மீண்டும் சூடாக்கி புதிய தொகுப்பில் ஆய்வு செய்யலாம்.
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை:
1. ஒவ்வொரு குழாயும் தடித்தல் (பொருத்தமானால்) மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை (பொருத்தமானால்) பிறகு முழு குழாயின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்த சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் கசிவு இல்லாமல் குறிப்பிட்ட ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை அடைய வேண்டும். சோதனை அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் 5 வினாடிகளுக்கு குறைவாக இருந்தது. வெல்டட் குழாய்களுக்கு, குழாய்களின் வெல்ட்கள் சோதனை அழுத்தத்தின் கீழ் கசிவுகளுக்கு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இறுதி குழாய் முடிவு நிலைக்குத் தேவையான அழுத்தத்தில் முழு குழாய் சோதனையும் குறைந்தபட்சம் முன்கூட்டியே செய்யப்படாவிட்டால், நூல் செயலாக்க தொழிற்சாலை முழு குழாயிலும் ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையை (அல்லது அத்தகைய சோதனையை ஏற்பாடு செய்ய) செய்ய வேண்டும்.
2. வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படும் குழாய்கள் இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். திரிக்கப்பட்ட முனைகளைக் கொண்ட அனைத்து குழாய்களின் சோதனை அழுத்தம் குறைந்தபட்சம் நூல்கள் மற்றும் இணைப்புகளின் சோதனை அழுத்தமாக இருக்க வேண்டும்.
3. முடிக்கப்பட்ட பிளாட்-எண்ட் குழாய் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட்ட குறுகிய மூட்டுகளின் அளவிற்கு செயலாக்கிய பிறகு, தட்டையான முனை அல்லது நூலுக்குப் பிறகு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.
வெளிப்புற விட்டம்:
| வரம்பு | டோலரேன் |
| 4-1/2 | ±0.79மிமீ(±0.031இன்) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2 ஐ விட சிறிய அல்லது சமமான அளவு கொண்ட தடிமனான கூட்டு கூட்டு குழாய்களுக்கு, தடிமனான பகுதிக்கு அடுத்ததாக தோராயமாக 127 மிமீ (5.0 அங்குலம்) தூரத்திற்குள் குழாய் உடலின் வெளிப்புற விட்டத்திற்கு பின்வரும் சகிப்புத்தன்மைகள் பொருந்தும்; தடிமனான பகுதிக்கு அருகில் உள்ள குழாயின் விட்டத்திற்கு தோராயமாக சமமான தூரத்திற்குள் குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்திற்கு பின்வரும் சகிப்புத்தன்மைகள் பொருந்தும்.
| வரம்பு | சகிப்புத்தன்மை |
| ≤3-1/2 | +2.38மிமீ~-0.79மிமீ(+3/32இன்~-1/32இன்) |
| 3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| 5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3 / 8 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட அளவு கொண்ட வெளிப்புற தடிமனான குழாய்களுக்கு, தடிமனான குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்திற்கு பின்வரும் சகிப்புத்தன்மை பொருந்தும் மற்றும் குழாயின் முடிவில் இருந்து தடிமன் படிப்படியாக மாறுகிறது.
| ரங் | சகிப்புத்தன்மை |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38மிமீ~-0.79மிமீ(+3/32இன்~-1/32இன்) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78மிமீ~-0.79மிமீ(+7/64in~-1/32in) |
| ＞4 ~ | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
சுவர் தடிமன்:
குழாயின் குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை -12.5% ஆகும்.
எடை:
பின்வரும் அட்டவணை நிலையான எடை சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் ஆகும். குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமனின் 90% ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்போது, ஒரு ஒற்றை மூலத்தின் நிறை சகிப்புத்தன்மையின் மேல் வரம்பை + 10% ஆக அதிகரிக்க வேண்டும்.
| அளவு | சகிப்புத்தன்மை |
| ஒற்றை துண்டு | +6.5~-3.5 |
| வாகன சுமை எடை≥18144kg(40000lb) | -1.75% |
| வாகன சுமை எடை＜18144kg (40000lb) | -3.5% |
| ஆர்டர் அளவு≥18144kg(40000lb) | -1.75% |
| ஆர்டர் அளவு＜18144kg(40000lb) | -3.5% |
