化学成分や機械的性質を確保するだけでなく、静水圧試験を1本ずつ実施し、フレアリング試験や扁平化試験も行います。また、完成した鋼管の微細組織、粒径、脱炭層にも一定の要件があります。

引張試験：

1. 製品の鋼材については、製造業者が引張試験を実施する必要があります。電気溶接管については、製造業者の選択により、管の製造に使用した鋼板に引張試験を実施するか、鋼管に直接引張試験を実施することができます。製品に実施した試験は、製品試験としても使用することができます。

2. 試験管は無作為に抽出する。複数の試験が必要な場合は、採取したサンプルが熱処理サイクルの開始時と終了時（該当する場合）および管の両端を代表できるようなサンプリング方法とする。複数の試験が必要な場合は、パターンは異なる管から採取するものとする。ただし、増粘管サンプルは管の両端から採取することができる。

3. シームレスパイプのサンプルは、パイプ円周上の任意の位置から採取できます。溶接パイプのサンプルは、溶接継目に対して約90°の角度で採取するか、メーカーの指示に従って採取します。サンプルは、ストリップ幅の約4分の1の位置で採取します。

4. 実験の前後を問わず、サンプルの準備に欠陥があることが判明した場合、または実験目的に関係のない材料が不足していた場合は、サンプルを廃棄し、同じチューブから作成された別のサンプルと交換することができます。

5. 製品バッチを代表する引張試験が要件を満たさない場合、製造業者は同じバッチのチューブからさらに 3 本のチューブを取り出して再検査を行うことができます。

サンプルの再テストがすべて要件を満たしている場合は、最初にサンプル採取された不適格チューブを除いて、チューブのバッチは適格となります。

最初に複数のサンプルを採取した場合、または再テスト用の 1 つ以上のサンプルが指定された要件を満たさない場合、製造業者はチューブのバッチを 1 つずつ検査することができます。

不合格となった製品バッチは再加熱し、新しいバッチとして再処理することができます。

平坦化試験：

1. 試験片は、63.5mm（2-1 / 2インチ）以上の試験リングまたは端部カットとします。

2. 試験片は熱処理前に切断してもよいが、その場合、図示の配管と同じ熱処理を施す。バッチ試験を行う場合は、試料と採取管の関係を特定するための措置を講じなければならない。各バッチの炉はそれぞれ破砕する必要がある。

3. 試験片は2枚の平行板の間に挟んで平坦化する。各平坦化試験片セットにおいて、一方の溶接部は90°、もう一方の溶接部は0°に平坦化する。試験片は、管壁が接触するまで平坦化する。平行板間の距離が規定値未満になるまで、パターンのどの部分にも亀裂や破損が生じてはならない。平坦化プロセス全体を通して、構造不良、溶接部の未溶融、層間剥離、金属の過度の焼け、金属の突出しなどが発生してはならない。

4. 実験の前後を問わず、サンプルの準備に欠陥があることが判明した場合、または実験目的に関係のない材料が不足していた場合は、サンプルを廃棄し、同じチューブから作成された別のサンプルと交換することができます。

5. 管を代表するサンプルが規定の要件を満たさない場合、製造業者は、要件を満たすまで、管の同じ端からサンプルを採取して追加試験を行うことができます。ただし、サンプリング後の完成した管の長さは、元の長さの 80% 以上である必要があります。製品バッチを代表する管のサンプルが規定の要件を満たさない場合、製造業者は製品バッチからさらに 2 本の管を採取し、再試験のためにサンプルを切断することができます。これらの再試験の結果がすべて要件を満たしている場合、サンプルとして最初に選択された管を除いて、そのバッチの管は合格となります。再試験サンプルのいずれかが規定の要件を満たさない場合、製造業者はバッチの残りの管を 1 本ずつサンプリングすることができます。製造業者の選択により、どのバッチの管でも再熱処理して新しいバッチの管として再試験を行うことができます。

衝撃試験:

1. 試験管については、各ロットからサンプル一式を採取する（ただし、規制要件を満たす手順が文書化されている場合を除く）。注文番号がA10（SR16）に固定されている場合は、実験は必須です。

2. ケーシングについては、各バッチから鋼管3本を試験用に採取する。試験管はランダムに選択し、採取方法は、熱処理サイクルの開始時と終了時、および熱処理中のスリーブの先端と後端を代表できるものとする。

3. シャルピーVノッチ衝撃試験

4. 実験前後を問わず、試料調製に欠陥が見つかった場合、または実験目的に関係のない材料が不足していた場合は、試料を廃棄し、同じ試験管から作製した別の試料と交換することができます。試料は、最小吸収エネルギー要件を満たしていないという理由だけで、単純に不良品と判断すべきではありません。

5. 複数のサンプルの結果が最小吸収エネルギー要件を下回る場合、または1つのサンプルの結果が規定の最小吸収エネルギー要件の2/3を下回る場合、同じ試験片からさらに3つのサンプルを採取し、再試験を行う。再試験した各試験片の衝撃エネルギーは、規定の最小吸収エネルギー要件以上でなければならない。

6. ある実験の結果が要件を満たさず、かつ新たな実験の条件も満たされていない場合、バッチ内の他の3つのサンプルそれぞれから3つの追加サンプルを採取します。追加条件がすべて要件を満たしている場合、当初不合格となった1つを除いて、バッチは合格となります。追加検査対象サンプルが2つ以上要件を満たしていない場合、製造業者はバッチ内の残りのサンプルを1つずつ検査するか、バッチを再加熱して新たなバッチで検査するかを選択できます。

7. バッチの合格を証明するために必要な最初の3項目のうち2つ以上が不合格となった場合、当該バッチの合格を証明するための再検査は認められません。製造業者は、残りのバッチを1つずつ検査するか、バッチを再加熱して新たなバッチで検査するかを選択できます。

水圧試験：

1. 各管は、（該当する場合）増粘処理および（該当する場合）最終熱処理後に、管全体の静水圧試験を実施し、漏れなく規定の静水圧に達する必要があります。試験圧力保持時間は5秒未満とします。溶接管については、試験圧力下で管の溶接部に漏れがないか検査する必要があります。最終的な管端状態に必要な圧力で少なくとも事前に管全体の試験を実施していない限り、ねじ加工工場は管全体の静水圧試験を実施（またはそのような試験を手配）する必要があります。

2. 熱処理を受ける管は、最終熱処理後に水圧試験を実施しなければならない。ねじ端を有するすべての管の試験圧力は、ねじおよび継手の試験圧力以上でなければならない。

3.完成したフラットエンドパイプおよび熱処理された短いジョイントのサイズに加工した後、フラットエンドまたはねじの後に水圧試験を実施する必要があります。