Specificazione per Rivestimenti è Tubi SPECIFICAZIONE API 5CT NONA EDIZIONE-2012
| Norma: API 5CT | Lega o micca: Innò |
| Gruppu di Gradi: J55, K55, N80, L80, P110, ecc. | Applicazione: Tubu oliatu è involucru |
| Spessore: 1 - 100 mm | Trattamentu di superficia: Cum'è esigenza di u cliente |
| Diametru Esternu (Tondu): 10 - 1000 mm | Tecnica: Laminatu à caldu |
| Lunghezza: R1, R2, R3 | Trattamentu termicu: Tempra è nurmalizazione |
| Forma di a Sezione: Tonda | Tubu Speciale: Ghjunta corta |
| Locu d'origine: Cina | Usu: Oliatu è Gasu |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Prova: NDT |
Tubu inApi5cthè principalmente adupratu per a perforazione di pozzi di petroliu è di gasu è u trasportu di petroliu è di gasu. U rivestimentu di petroliu hè principalmente adupratu per sustene u muru di u pozzu durante è dopu u cumpletamentu di u pozzu per assicurà u funziunamentu nurmale di u pozzu è u cumpletamentu di u pozzu.
Gradu: J55, K55, N80, L80, P110, ecc.
| Gradu | Tipu | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| minutu | massimu | minutu | massimu | minutu | massimu | minutu | massimu | massimu | massimu | massimu | massimu | massimu | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 °C | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0.3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 miliardi | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 miliardi | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| NOTA L'elementi mostrati devenu esse riportati in l'analisi di u pruduttu | ||||||||||||||
| U cuntenutu di carbone per L80 pò esse aumentatu finu à 0,50% massimu se u pruduttu hè tempratu in oliu o in polimeri. | ||||||||||||||
| b U cuntenutu di molibdenu per u Grade C90 Tipu 1 ùn hà micca tolleranza minima se u spessore di u muru hè menu di 17,78 mm. | ||||||||||||||
| U cuntattu di carbone per R95 pò esse aumentatu finu à 0,55% massimu se u pruduttu hè tempratu in oliu. | ||||||||||||||
| U cuntenutu di molibdenu per T95 Tipu 1 pò esse diminuitu à 0,15% minimu se u spessore di u muru hè menu di 17,78 mm. | ||||||||||||||
| Per EW Grade P110, u cuntenutu di fosforu deve esse 0,020% massimu è u cuntenutu di zolfu 0,010% massimu. | ||||||||||||||
| Gradu | Tipu | Allungamentu tutale sottu carica | Forza di rendiment | Resistenza à a trazione | Durezzaa,c | Spessore di u muru specificatu | Variazione di durezza permessab | ||
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| minutu | massimu |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12,71 à 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 à 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12,71 à 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 à 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12,71 à 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 à 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12,71 à 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aIn casu di disputa, a prova di durezza Rockwell C di laburatoriu deve esse aduprata cum'è metudu d'arbitru. | |||||||||
| bNisun limite di durezza hè specificatu, ma a variazione massima hè limitata cum'è cuntrollu di fabricazione in cunfurmità cù 7.8 è 7.9. | |||||||||
| cPer e prove di durezza à traversu u muru di i gradi L80 (tutti i tipi), C90, T95 è C110, i requisiti indicati in a scala HRC sò per u numeru mediu di durezza massima. | |||||||||
Oltre à assicurà a cumpusizione chimica è e proprietà meccaniche, i testi idrostatici sò realizati unu per unu, è si facenu testi di svasatura è appiattimentu. . Inoltre, ci sò certi requisiti per a microstruttura, a dimensione di i grani è u stratu di decarburazione di u tubu d'acciaio finitu.
Prova di trazione:
1. Per u materiale d'acciaiu di i prudutti, u fabricatore deve fà una prova di trazione. Per i tubi saldati elettricamente, secondu a scelta di u fabricatore, a prova di trazione pò esse fatta nantu à a piastra d'acciaiu chì hè stata aduprata per fà i tubi o realizata direttamente nantu à i tubi d'acciaiu. Una prova fatta nantu à un pruduttu pò ancu esse aduprata cum'è prova di pruduttu.
2. I tubi di prova devenu esse scelti à casu. Quandu sò necessarii parechji testi, u metudu di campionamentu deve assicurà chì i campioni prelevati possinu rapprisintà l'iniziu è a fine di u ciclu di trattamentu termicu (s'ellu hè applicabile) è e duie estremità di u tubu. Quandu sò necessarii parechji testi, u mudellu deve esse pigliatu da tubi diversi, eccettu chì u campione di tubu ispessitu pò esse pigliatu da e duie estremità di un tubu.
3. U campione di tubu senza saldatura pò esse pigliatu in ogni pusizione nantu à a circunferenza di u tubu; u campione di tubu saldatu deve esse pigliatu à circa 90 ° rispettu à a cucitura di saldatura, o à l'opzione di u fabricatore. I campioni sò presi à circa un quartu di a larghezza di a striscia.
4. Indipendentemente da prima è dopu à l'esperimentu, se a preparazione di u campione hè difettosa o ci hè una mancanza di materiali irrilevanti per u scopu di l'esperimentu, u campione pò esse scartatu è rimpiazzatu cù un altru campione fattu da u listessu tubu.
5. Sè una prova di trazione chì rapprisenta un lottu di prudutti ùn risponde micca à i requisiti, u fabricatore pò piglià altri 3 tubi da u listessu lottu di tubi per una riesaminazione.
Sè tutti i ritesti di i campioni rispondenu à i requisiti, u lottu di tubi hè qualificatu, eccettu u tubu micca qualificatu chì hè statu inizialmente campionatu.
Sè più di un campione hè inizialmente campionatu o unu o più campioni per ripetere u test ùn rispondenu micca à i requisiti specificati, u fabricatore pò ispezionà u lottu di tubi unu per unu.
U lottu di prudutti rifiutatu pò esse riscaldatu è riprocessatu cum'è un novu lottu.
Test di appiattimentu:
1. U campione di prova deve esse un anellu di prova o un tagliu di punta di micca menu di 63,5 mm (2-1 / 2 pollici).
2. I campioni ponu esse tagliati prima di u trattamentu termicu, ma sottumessi à u listessu trattamentu termicu cum'è u tubu rapprisintatu. Sè si usa una prova in batch, devenu esse pigliate misure per identificà a relazione trà u campione è u tubu di campionamentu. Ogni fornu in ogni batch deve esse schiacciatu.
3. U campione deve esse appiattitu trà duie piastre parallele. In ogni serie di campioni di prova di appiattimentu, una saldatura hè stata appiattita à 90 ° è l'altra appiattita à 0 °. U campione deve esse appiattitu finu à chì e pareti di u tubu sianu in cuntattu. Prima chì a distanza trà e piastre parallele sia inferiore à u valore specificatu, ùn devenu cumparisce crepe o rotture in alcuna parte di u mudellu. Durante tuttu u prucessu di appiattimentu, ùn ci deve esse alcuna struttura povera, saldature micca fuse, delaminazione, sovracombustione di u metallu o estrusione di u metallu.
4. Indipendentemente da prima è dopu à l'esperimentu, se a preparazione di u campione hè difettosa o ci hè una mancanza di materiali irrilevanti per u scopu di l'esperimentu, u campione pò esse scartatu è rimpiazzatu cù un altru campione fattu da u listessu tubu.
5. Sè un campione chì rapprisenta un tubu ùn risponde micca à i requisiti specificati, u fabricatore pò piglià un campione da a listessa estremità di u tubu per testi supplementari finu à chì i requisiti sianu soddisfatti. Tuttavia, a lunghezza di u tubu finitu dopu u campionamentu ùn deve esse inferiore à 80% di a lunghezza originale. Sè un campione di un tubu chì rapprisenta un lottu di prudutti ùn risponde micca à i requisiti specificati, u fabricatore pò piglià dui tubi supplementari da u lottu di prudutti è taglià i campioni per ripetere i testi. Sè i risultati di sti testi rispondenu tutti à i requisiti, u lottu di tubi hè qualificatu, eccettu per u tubu inizialmente sceltu cum'è campione. Sè unu di i campioni di ripetere i testi ùn risponde micca à i requisiti specificati, u fabricatore pò campionà i tubi rimanenti di u lottu unu per unu. À l'opzione di u fabricatore, qualsiasi lottu di tubi pò esse trattatu di novu per u calore è ripetere i testi cum'è un novu lottu di tubi.
Prova d'impattu:
1. Per i tubi, un inseme di campioni deve esse pigliatu da ogni lottu (a menu chì e procedure documentate ùn sianu state dimustrate per risponde à i requisiti regulatori). Se l'ordine hè fissatu à A10 (SR16), l'esperimentu hè ubligatoriu.
2. Per u rivestimentu, 3 tubi d'acciaiu devenu esse presi da ogni batch per l'esperimenti. I tubi di prova devenu esse scelti à casu, è u metudu di campionamentu deve assicurà chì i campioni furniti possinu rapprisintà l'iniziu è a fine di u ciclu di trattamentu termicu è l'estremità anteriore è posteriore di a manica durante u trattamentu termicu.
3. Prova d'impattu cù tacca in V Charpy
4. Indipendentemente da prima è dopu à l'esperimentu, se a preparazione di u campione hè difettosa o ci hè una mancanza di materiali irrilevanti per u scopu di l'esperimentu, u campione pò esse scartatu è rimpiazzatu cù un altru campione fattu da u listessu tubu. I campioni ùn devenu micca esse ghjudicati difettosi solu perchè ùn rispondenu micca à i requisiti minimi di energia assorbita.
5. Sè u risultatu di più di un campione hè inferiore à u requisitu minimu di energia assorbita, o u risultatu di un campione hè inferiore à 2/3 di u requisitu minimu di energia assorbita specificatu, trè campioni supplementari devenu esse prelevati da u listessu pezzu è testati di novu. L'energia d'impattu di ogni campione testatu di novu deve esse maggiore o uguale à u requisitu minimu di energia assorbita specificatu.
6. Sè i risultati di un certu esperimentu ùn rispondenu micca à i requisiti è e cundizioni per u novu esperimentu ùn sò micca rispettate, allora trè campioni supplementari sò presi da ognunu di l'altri trè pezzi di u lottu. Sè tutte e cundizioni supplementari rispondenu à i requisiti, u lottu hè qualificatu eccettu quellu chì hà fiascatu inizialmente. Sè più di un pezzu d'ispezione supplementariu ùn risponde micca à i requisiti, u fabricatore pò sceglie d'ispeziona i pezzi rimanenti di u lottu unu per unu, o di riscaldà u lottu è d'ispezionallu in un novu lottu.
7. Sè più di unu di i trè elementi iniziali richiesti per pruvà un lottu di qualificazioni sò rifiutati, a riesaminazione ùn hè micca permessa per pruvà chì u lottu di tubi hè qualificatu. U fabricatore pò sceglie di ispezionà i lotti rimanenti pezzu per pezzu, o di riscaldà u lottu è ispezionallu in un novu lottu.
Prova idrostatica:
1. Ogni tubu deve esse sottumessu à una prova di pressione idrostatica di tuttu u tubu dopu l'ispessimentu (s'ellu hè apprupriatu) è u trattamentu termicu finale (s'ellu hè apprupriatu), è deve ghjunghje à a pressione idrostatica specificata senza perdite. U tempu di mantenimentu di a pressione sperimentale hè statu fattu menu di 5 s. Per i tubi saldati, e saldature di i tubi devenu esse verificate per perdite sottu pressione di prova. A menu chì a prova di tuttu u tubu ùn sia stata realizata almenu in anticipu à a pressione necessaria per a cundizione finale di l'estremità di u tubu, a fabbrica di trasfurmazione di filetti deve realizà una prova idrostatica (o urganizà una tale prova) nantu à tuttu u tubu.
2. I tubi da esse trattati termicamente devenu esse sottumessi à una prova idrostatica dopu à u trattamentu termicu finale. A pressione di prova di tutti i tubi cù estremità filettate deve esse almenu a pressione di prova di e filettature è di i raccordi.
3. Dopu à u trattamentu à a dimensione di u tubu finitu à estremità piatta è di qualsiasi giuntu cortu trattatu termicamente, a prova idrostatica deve esse realizata dopu à l'estremità piatta o à u filu.
Diametru esternu:
| Gamma | Tolleranza |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 pollici) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
Per i tubi di giunzione ispessiti cù una dimensione più chjuca o uguale à 5-1 / 2, e seguenti tolleranze si applicanu à u diametru esternu di u corpu di u tubu in una distanza di circa 127 mm (5,0 pollici) accantu à a parte ispessita; E seguenti tolleranze si applicanu à u diametru esternu di u tubu in una distanza approssimativamente uguale à u diametru di u tubu immediatamente adiacente à a parte ispessita.
| Gamma | Tolleranza |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 pollici ~ -1/32 pollici) |
| >3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
| >5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75%OD(+1/8in~-0,75%OD) |
| >8 5/8 | +3,97 mm~-0,75%OD(+5/32in~-0,75%OD) |
Per i tubi esterni ispessiti cù una dimensione di 2-3 / 8 è più grande, e seguenti tolleranze s'applicanu à u diametru esternu di u tubu chì hè ispessitu è u spessore cambia gradualmente da a fine di u tubu.
| Sonò | Tolleranza |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 pollici ~ -1/32 pollici) |
| >3-1/2~≤4 | +2,78 mm ~ -0,79 mm (+7/64 in ~ -1/32 in) |
| >4 | +2,78 mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
Spessore di u muru:
A tolleranza specificata di u spessore di u muru di u tubu hè -12,5%
Pesu:
A tavula seguente hè i requisiti standard di tolleranza di pesu. Quandu u spessore minimu di u muru specificatu hè più grande o uguale à 90% di u spessore di u muru specificatu, u limite superiore di a tolleranza di massa di una sola radice deve esse aumentatu à + 10%.
| Quantità | Tolleranza |
| Pezzu unicu | +6,5~-3,5 |
| Pesu di carica di u veiculu ≥18144 kg (40000 lb) | -1,75% |
| Pesu di carica di u veiculu <18144 kg <40000 lb> | -3,5% |
| Quantità d'ordine ≥18144 kg (40000 lb) | -1,75% |
| Quantità d'ordine <18144 kg <40000 lb> | -3,5% |



