Ud over at sikre den kemiske sammensætning og de mekaniske egenskaber udføres der hydrostatiske tests én efter én, og der udføres udvidelses- og udfladningstests. Derudover er der visse krav til mikrostruktur, kornstørrelse og afkulningslag i det færdige stålrør.

Trækprøve:

1. For stålmaterialet i produkterne skal producenten udføre en trækprøvning. For elektrict svejsede rør kan trækprøvningen, afhængigt af producentens valg, udføres på den stålplade, der bruges til at fremstille røret, eller direkte på stålrøret. En test udført på et produkt kan også bruges som en produkttest.

2. Reagensglassene skal udvælges tilfældigt. Når der kræves flere test, skal prøveudtagningsmetoden sikre, at de udtagne prøver kan repræsentere begyndelsen og slutningen af ​​varmebehandlingscyklussen (hvis relevant) og begge ender af røret. Når der kræves flere test, skal mønsteret tages fra forskellige rør, bortset fra at den fortykkede rørprøve kan tages fra begge ender af et rør.

3. Prøven af ​​det sømløse rør kan tages på et hvilket som helst sted på rørets omkreds; den svejsede rørprøve bør tages ved en vinkel på ca. 90° i forhold til svejsesømmen eller efter producentens valg. Prøver tages ved ca. en fjerdedel af strimlens bredde.

4. Uanset før eller efter eksperimentet, hvis prøvepræparationen viser sig at være defekt, eller der mangler materialer, der er irrelevante for eksperimentets formål, kan prøven kasseres og erstattes med en anden prøve lavet af samme rør.

5. Hvis en trækprøvning, der repræsenterer et parti af produkter, ikke opfylder kravene, kan producenten udtage yderligere 3 rør fra samme parti af rør til fornyet inspektion.

Hvis alle gentest af prøverne opfylder kravene, er batchen af ​​rør kvalificeret, undtagen det ukvalificerede rør, der oprindeligt blev prøveudtaget.

Hvis der udtages mere end én prøve i starten, eller hvis en eller flere prøver til gentestning ikke opfylder de specificerede krav, kan producenten inspicere partiet af rør enkeltvis.

Det afviste parti af produkter kan genopvarmes og genbehandles som et nyt parti.

Udfladningstest:

1. Testprøven skal være en testring eller et endesnit på mindst 63,5 mm (2-1 / 2 tommer).

2. Prøver kan skæres før varmebehandling, men skal undergå samme varmebehandling som det viste rør. Hvis der anvendes en batchtest, skal der træffes foranstaltninger til at identificere forholdet mellem prøven og prøvetagningsrøret. Hver ovn i hver batch skal knuses.

3. Prøven skal udflades mellem to parallelle plader. I hvert sæt udfladningsprøver blev den ene svejsning udfladet ved 90° og den anden udfladet ved 0°. Prøven skal udflades, indtil rørvæggene er i kontakt. Før afstanden mellem de parallelle plader er mindre end den angivne værdi, må der ikke forekomme revner eller brud i nogen del af mønsteret. Under hele udfladningsprocessen må der ikke være dårlig struktur, usammensmeltede svejsninger, delaminering, overbrænding af metal eller metalekstrudering.

4. Uanset før eller efter eksperimentet, hvis prøvepræparationen viser sig at være defekt, eller der mangler materialer, der er irrelevante for eksperimentets formål, kan prøven kasseres og erstattes med en anden prøve lavet af samme rør.

5. Hvis en prøve, der repræsenterer et rør, ikke opfylder de specificerede krav, kan producenten udtage en prøve fra samme ende af røret til supplerende prøvning, indtil kravene er opfyldt. Længden af ​​det færdige rør efter prøveudtagning må dog ikke være mindre end 80 % af den oprindelige længde. Hvis en prøve af et rør, der repræsenterer et parti af produkter, ikke opfylder de specificerede krav, kan producenten udtage to yderligere rør fra partiet af produkter og skære prøverne til fornyet prøvning. Hvis resultaterne af disse fornyede prøvninger alle opfylder kravene, er partiet af rør kvalificeret, bortset fra det rør, der oprindeligt blev valgt som prøve. Hvis nogen af ​​de fornyede prøver ikke opfylder de specificerede krav, kan producenten udtage prøver af de resterende rør i partiet et efter et. Efter producentens valg kan ethvert parti af rør genvarmebehandles og testes som et nyt parti af rør.

Stødprøve:

1. For rør skal der udtages et sæt prøver fra hvert parti (medmindre dokumenterede procedurer har vist sig at opfylde lovgivningsmæssige krav). Hvis rækkefølgen er fastsat til A10 (SR16), er forsøget obligatorisk.

2. Til foringsrøret skal der udtages 3 stålrør fra hvert parti til forsøg. Reagensglassene skal udvælges tilfældigt, og prøveudtagningsmetoden skal sikre, at de leverede prøver kan repræsentere begyndelsen og slutningen af ​​varmebehandlingscyklussen samt for- og bagenden af ​​muffen under varmebehandlingen.

3. Charpy V-hak-slagtest

4. Uanset før eller efter eksperimentet, hvis prøvepræparationen viser sig at være defekt, eller der er mangel på materialer, der er irrelevante for eksperimentets formål, kan prøven kasseres og erstattes med en anden prøve fremstillet af samme rør. Prøver bør ikke blot bedømmes som defekte, blot fordi de ikke opfylder minimumskravene til absorberet energi.

5. Hvis resultatet af mere end én prøve er lavere end det minimale absorberede energikrav, eller resultatet af én prøve er lavere end 2/3 af det specificerede minimale absorberede energikrav, skal der udtages yderligere tre prøver fra samme emne og testes igen. Slagenergien for hver gentestet prøve skal være større end eller lig med det specificerede minimale absorberede energikrav.

6. Hvis resultaterne af et bestemt eksperiment ikke opfylder kravene, og betingelserne for det nye eksperiment ikke er opfyldt, udtages der yderligere tre prøver fra hvert af de tre andre stykker i partiet. Hvis alle de yderligere betingelser opfylder kravene, er partiet kvalificeret undtagen det, der oprindeligt mislykkedes. Hvis mere end ét yderligere inspektionsstykke ikke opfylder kravene, kan producenten vælge at inspicere de resterende stykker i partiet et efter et eller genopvarme partiet og inspicere det i et nyt parti.

7. Hvis mere end ét af de første tre punkter, der kræves for at bevise en batch af kvalifikationer, afvises, er fornyet inspektion ikke tilladt for at bevise, at batchen af ​​rør er kvalificeret. Producenten kan vælge at inspicere de resterende batcher styk for styk eller genopvarme batchen og inspicere den i en ny batch.

Hydrostatisk test:

1. Hvert rør skal underkastes en hydrostatisk trykprøvning af hele røret efter fortykkelse (hvis relevant) og afsluttende varmebehandling (hvis relevant) og skal nå det specificerede hydrostatiske tryk uden lækage. Den eksperimentelle trykholdetid blev fastsat til mindre end 5 sekunder. For svejsede rør skal rørenes svejsninger kontrolleres for lækager under testtryk. Medmindre hele rørprøvningen er udført mindst på forhånd ved det tryk, der kræves til den endelige rørendetilstand, skal gevindforarbejdningsfabrikken udføre en hydrostatisk test (eller arrangere en sådan test) på hele røret.

2. Rør, der skal varmebehandles, skal underkastes en hydrostatisk prøvning efter den sidste varmebehandling. Prøvningstrykket for alle rør med gevindskårne ender skal mindst være prøvetrykket for gevind og koblinger.

3. Efter bearbejdning til størrelsen af ​​det færdige fladende rør og eventuelle varmebehandlede korte samlinger, skal den hydrostatiske test udføres efter den flade ende eller gevindet.