English
中文

Sømløse mekaniske rør af kulstofstål og legering

Sømløse mekaniske rør af kulstofstål og legering Fremhævet billede
  • Sømløse mekaniske rør af kulstofstål og legering
  • Sømløse mekaniske rør af kulstofstål og legering
  • Sømløse mekaniske rør af kulstofstål og legering

Kort beskrivelse:

Sømløse stålrør, kulstofstålrør og mekaniske rør af legering, primært til mekanisk brugASTM A519-2006Standard mekaniske rør af legering omfatter hovedsageligt

1018, 1026, 8620, 4130, 4140 osv.


  • Betaling:30% depositum, 70% L/C eller B/L kopi eller 100% L/C ved syne
  • Min. ordremængde:1 stk.
  • Forsyningsevne:Årlig lagerbeholdning af stålrør på 20.000 tons
  • Leveringstid:7-14 dage hvis på lager, 30-45 dage til produktion
  • Pakning:Sort forsvindingsprofil, skråkant og hætte til hvert enkelt rør; YD under 219 mm skal pakkes i bundt, og hvert bundt må ikke overstige 2 tons.
    • Download som PDF

    Produktdetaljer

    Produktmærker

    Oversigt

    Standard:ASTM A519-2006 Legering eller ej: Legering eller kulstof
    Klassegruppe: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140 Anvendelse: Mekanisk rør
    Tykkelse: 1 - 100 mm Overfladebehandling: Som kundens krav
    Ydre diameter (rund): 10 - 1000 mm Teknik: Varmvalset eller koldvalset
    Længde: Fast længde eller tilfældig længde Varmebehandling: Udglødning/Normalisering/Stressaflastning
    Sektionsform: Rund Specialrør: Tykvægget rør
    Oprindelsessted: Kina Anvendelse: mekanisk
    Certificering: ISO9001:2008 Test: ECT/UT

    Anvendelse

    Det bruges hovedsageligt til mekaniske rør og til fremstilling af gasflasker. Det omfatter sømløse mekaniske rør af kulstof og legeret stål og dækker både sømløse varmbehandlede mekaniske rør og sømløse koldbehandlede mekaniske rør i størrelser op til og med 12 3⁄4 in. (323,8 mm) udvendig diameter til runde rør med påkrævet vægtykkelse.

    Hovedklasse

    1018, 1026, 8620, 4130, 4140

    Kemisk komponent

    TABEL 1 Kemiske krav til lavkulstofstål

    Grad Kemiske sammensætningsgrænser, %
    Betegnelse KulstofA ManganB Fosfor, B Svovl, B
          maks maks
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABEL 2 Kemiske krav til andre kulstofstål    BDer gælder grænser for varmeanalyse; medmindre andet er påkrævet i henhold til 6.1, er produktanalyser underlagt de gældende yderligere tolerancer, der er angivet i tabel 5.

    Grad   Kemiske sammensætningsgrænser, %A  
    Betegnelse        
    Kulstof Mangan Fosfor, Svovl,
          maks maks
    1008 0,10 maks. 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1,10–1,40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A De intervaller og grænser, der er angivet i denne tabel, gælder for varmeanalyse; medmindre det kræves af6.1, produktanalyser er underlagt de gældende yderligere tolerancer angivet i tabel nummer 5.

    TABEL 3 Kemiske krav til legeret stål
    NOTE 1—Intervallerne og grænserne i denne tabel gælder for stål med et tværsnitsareal på højst 200 in.2 (1290 cm2).
    NOTE 2—Små mængder af visse elementer, som ikke er specificerede eller påkrævede, er til stede i legeret stål. Disse elementer betragtes som tilfældige.
    og må være til stede i følgende maksimale mængder: kobber, 0,35 %; nikkel, 0,25 %; krom, 0,20 %; molybdæn, 0,10 %.
    NOTE 3—De intervaller og grænser, der er angivet i denne tabel, gælder for varmeanalyse; medmindre andet er påkrævet i henhold til 6.1, er produktanalyser underlagt de gældende
    yderligere tolerancer angivet i tabel nummer 5.

     

    GradA,B       Kemiske sammensætningsgrænser, %        
    Designa-                
    Kulstof Mangan Fosfor- Svovl,C,D Silicium Nikkel Krom Molybd-
    tion              
        rus,Cmaks maks       nummer
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,10–1,40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 maks. 1,35–1,60 0,10 maks.
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...
                    Vanadium
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 minutter
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 minutter
                     
                Aluminium   Molybdæn
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Nikkel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1,00–1,40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Kvaliteter vist i denne tabel med bogstavet B, såsom 50B40, kan forventes at have en minimumsborkontrol på 0,0005 %. ENKvaliteter vist i denne tabel med præfikset E fremstilles generelt ved den grundlæggende elektriske ovnproces. Alle andre fremstilles normalt ved den grundlæggende åben-herd-proces, men kan fremstilles ved den grundlæggende elektriske ovnproces med justeringer af fosfor og svovl.

     

    CFosfor-svovlbegrænsningerne for hver proces er som følger:

    Basisk elektrisk ovn 0,025 maks. % Syrebaseret elektrisk ovn 0,050 maks. %

    Basisk åben ildsted 0,040 maks. % Sur åben ildsted 0,050 maks. %

    D Minimum og maksimum svovlindhold angiver gensvovlede ståltyper.

    EKøber kan angive følgende maksimale mængder: kobber, 0,30 %; aluminium, 0,050 %; og ilt, 0,0015 %.

     

    Mekanisk egenskab

    Typiske trækstyrkeegenskaber, hårdhed og termiske tilstande for nogle af de mere almindelige kvaliteter af kulstof- og legeringsstål

     

    CW—Koldbearbejdet SR—Spændingsaflastet A—Glødet N—Normaliseret A Følgende er symboldefinitionerne for de forskellige betingelser: HR—Varmvalset

    Grad Betingelse- Ultimativ Udbytte Forlængelse Rockwell,
    Design- tionA Styrke, Styrke, i 2 tommer eller Hårdhed
    nation           50 mm, % B-skala
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerance

    Udvendige diametertolerancer for runde varmbehandlede rørA,B,C

     

    Udvendig diameter Størrelsesområde, Udvendig diametertolerance, tommer (mm)
    tommer (mm) Over Under
    Op til 2.999 (76,17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76,20–114,27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152,40–190,47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190,50–228,57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228,60–273,05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    Diametertolerancer gælder ikke for normaliserede og anløbne eller afkølede og anløbne forhold.

    B Det almindelige størrelsesområde for varmforarbejdede rør er 11⁄2 tommer (38,1 mm) til 103⁄4 ​​tomme (273,0 mm) udvendig diameter med en vægtykkelse på mindst 3 % eller mere af den udvendige diameter, men ikke mindre end 0,095 tomme (2,41 mm).

    C Større størrelser er tilgængelige; kontakt producenten for størrelser og tolerancer.

     

    Vægtykkelsestolerancer for runde varmbehandlede

    Slanger

    Vægtykkelse

    Vægtykkelsestolerance,Aprocent Over
    Interval som procent

    og under nominel
    af Udenfor

    Uden for

    Uden for

    Uden for
    Diameter

    Diameter

    Diameter

    Diameter

    2,999 tommer.

    3.000 tommer.

    6.000 tommer.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    og mindre

    til 5,999 tommer.

    til 10.750 tommer.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Under 15

    12,5

    10,0

    10,0
    15 år og derover

    10,0

    7,5

    10,0
    Tolerancer for vægtykkelse gælder muligvis ikke for vægge på 5,05 mm (0,199 tommer) og mindre; kontakt producenten for at få oplysninger om vægtolerancer for sådanne rørstørrelser.
    en vigtigere dimension, så bør koldbearbejdede rør specificeres efter indvendig diameter og vægtykkelse eller udvendig diameter og indvendig diameter.
    Grovdrejede mekaniske rør - Variationer i udvendig diameter og vægtykkelse må ikke overstige tolerancen i tabellen. Tabellen dækker tolerancer, der gælder for udvendig diameter og vægtykkelse, og gælder for den angivne størrelse.
    Jordbearbejdede mekaniske rør - Variationer i udvendig diameter må ikke overstige tolerancerne i tabellen. Dette produkt er normalt fremstillet af et koldbearbejdet rør.
    Længder—Mekaniske rør leveres almindeligvis i fræselængder på 1,5 m og derover. Definerede snitlængder leveres, når det er specificeret af køber. Længdetolerancer er vist i tabel .
    Rethed - Rethedstolerancerne for sømløse runde rør må ikke overstige de værdier, der er vist i tabellen.

     

    Testkrav

    1. Hårdhedstest
    Når der kræves hårdhedsgrænser, skal producenten konsulteres. Typiske hårdheder er angivet i tabel. Når det er angivet, skal hårdhedstesten udføres på 1 % af rørene.

    2. Spændingstest
    Når der kræves trækstyrkeegenskaber, skal producenten konsulteres. Typiske trækstyrkeegenskaber for nogle af de mere almindelige kvaliteter og termiske forhold er anført i tabellen.

    3. Ikke-destruktive test
    Der findes forskellige typer ikke-destruktive ultralyds- eller elektromagnetiske tests. Den anvendte test og inspektionsgrænserne skal fastsættes efter aftale mellem producent og køber.

    4. Flaringstest
    Når der er særlige krav til stålets renlighed, skal testmetoder og acceptgrænser fastsættes ved aftale mellem producent og køber.

    Produktdetaljer

    Mekaniske/kemiske og gødningsrør

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

  • Tidligere:
  • Næste:
    • Skriv din besked her og send den til os
    Tryk Enter for at søge eller ESC for at lukke