SPESIFIKASI API 5CT EDISI KESANG-2012 Spesifikasi kanggo Casing lan Tubing
| Standar: API 5CT | Paduan utawa Ora: Ora |
| Kelompok Kelas: J55, K55, N80, L80, P110, lsp. | Aplikasi: Pipa sing Diolesi Lenga & Selubung |
| Kekandelan: 1 - 100 mm | Perawatan Permukaan: Minangka kabutuhan pelanggan |
| Diameter Luar (Bunder): 10 - 1000 mm | Teknik: Gulung Panas |
| Dawane: R1,R2,R3 | Perawatan panas: Pendinginan & Normalisasi |
| Wangun Bagean: Bunder | Pipa Khusus: Sambungan cendhak |
| Panggonan Asal: Tiongkok | Panggunaan: Dilenga lan Gas |
| Sertifikasi: ISO9001:2008 | Tes: NDT |
Pipa mlebuApi5ctutamane digunakake kanggo ngebor sumur lenga lan gas sarta transportasi lenga lan gas. Selubung lenga utamane digunakake kanggo ndhukung tembok bolongan bor sajrone lan sawise sumur rampung kanggo njamin operasi sumur normal lan sumur rampung.
Kelas: J55, K55, N80, L80, P110, lsp.
| Kelas | Tipe | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| menit | maksimal | menit | maksimal | menit | maksimal | menit | maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 e | 0.030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| CATHETAN Unsur sing dituduhake kudu dilaporake ing analisis produk | ||||||||||||||
| Kandungan karbon kanggo L80 bisa ditambah nganti maksimal 0,50% yen produk kasebut didinginkan nganggo lenga utawa didinginkan nganggo polimer. | ||||||||||||||
| b Kandungan molibdenum kanggo Kelas C90 Tipe 1 ora duwe toleransi minimal yen kekandelan tembok kurang saka 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c Kandungan karbon kanggo R95 bisa ditambah nganti maksimal 0,55% yen produk kasebut didinginkan nganggo lenga. | ||||||||||||||
| Kandungan molibdenum kanggo T95 Tipe 1 bisa dikurangi dadi minimal 0,15% yen kekandelan tembok kurang saka 17,78 mm. | ||||||||||||||
| Kanggo EW Grade P110, kandungan fosfor kudu maksimal 0,020% lan kandungan sulfur maksimal 0,010%. | ||||||||||||||
| Kelas | Tipe | Total Elongasi Ing Beban | Kekuatan Asil | Kekuwatan Tarik | Kekerasana,c | Kekandelan Tembok sing Ditemtokake | Variasi Kekerasan sing Diidinakeb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| menit | maksimal |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 nganti 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 nganti 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 nganti 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 nganti 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 nganti 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 nganti 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 nganti 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aYen ana regejegan, uji atose Rockwell C laboratorium kudu digunakake minangka metode wasit. | |||||||||
| bOra ana watesan atose sing ditemtokake, nanging variasi maksimal diwatesi minangka kontrol manufaktur miturut 7.8 lan 7.9. | |||||||||
| cKanggo uji kekerasan tembus tembok Kelas L80 (kabeh jinis), C90, T95 lan C110, syarat sing kasebut ing skala HRC yaiku kanggo angka kekerasan rata-rata maksimum. | |||||||||
Saliyané njamin komposisi kimia lan sifat mekanik, uji hidrostatik uga ditindakake siji-siji, lan uji flaring lan flattening uga ditindakake. Kajaba iku, ana syarat tartamtu kanggo mikrostruktur, ukuran butir, lan lapisan dekarburisasi pipa baja sing wis rampung.
Tes Tarik:
1. Kanggo bahan baja saka produk kasebut, pabrikan kudu nindakake uji tarik. Kanggo pipa sing dilas listrik, gumantung saka pilihan pabrikan, uji tarik bisa ditindakake ing pelat baja sing digunakake kanggo nggawe pipa utawa ditindakake langsung ing pipa baja. Uji sing ditindakake ing produk uga bisa digunakake minangka uji produk.
2. Tabung uji kudu dipilih kanthi acak. Nalika dibutuhake pirang-pirang tes, metode sampling kudu njamin yen sampel sing dijupuk bisa makili wiwitan lan pungkasan siklus perawatan panas (yen ana) lan loro-lorone ujung tabung. Nalika dibutuhake pirang-pirang tes, pola kasebut kudu dijupuk saka tabung sing beda kajaba sampel tabung sing luwih kandel bisa dijupuk saka loro-lorone ujung tabung.
3. Sampel pipa tanpa sambungan bisa dijupuk ing posisi apa wae ing keliling pipa; sampel pipa sing dilas kudu dijupuk kira-kira 90° saka sambungan las, utawa miturut pilihan pabrikan. Sampel dijupuk kira-kira seperempat saka jembaré strip.
4. Ora preduli sadurunge lan sawise eksperimen, yen persiapan sampel ditemokake cacat utawa ana kekurangan bahan sing ora ana hubungane karo tujuan eksperimen, sampel kasebut bisa dibuwang lan diganti karo sampel liyane sing digawe saka tabung sing padha.
5. Yen uji tarik sing makili sakumpulan produk ora memenuhi syarat, pabrikan bisa njupuk 3 tabung liyane saka kumpulan tabung sing padha kanggo dipriksa maneh.
Yen kabeh tes ulang sampel memenuhi syarat, batch tabung kasebut memenuhi syarat kajaba tabung sing ora memenuhi syarat sing asline dijupuk sampel.
Manawa luwih saka siji sampel sing pisanan dijupuk sampel utawa siji utawa luwih sampel kanggo uji ulang ora memenuhi syarat sing ditemtokake, pabrikan bisa mriksa batch tabung siji-siji.
Batch produk sing ditolak bisa dipanasake maneh lan diolah maneh minangka batch anyar.
Tes Perataan：
1. Spesimen uji kudu digawe saka cincin uji utawa potongan ujung sing ora kurang saka 63,5mm (2-1 / 2in).
2. Spesimen bisa dipotong sadurunge dipanasi, nanging kudu dipanasi sing padha karo pipa sing dituduhake. Yen uji coba batch digunakake, langkah-langkah kudu ditindakake kanggo ngenali hubungan antarane sampel lan tabung sampling. Saben tungku ing saben batch kudu diremuk.
3. Spesimen kudu diratakake ing antarane rong pelat sejajar. Ing saben set spesimen uji perataan, siji las diratakake ing 90° lan liyane diratakake ing 0°. Spesimen kudu diratakake nganti tembok tabung kontak. Sadurunge jarak antarane pelat sejajar kurang saka nilai sing ditemtokake, ora ana retakan utawa patah sing katon ing bagean pola apa wae. Sajrone kabeh proses perataan, ora ana struktur sing kurang apik, las sing ora digabung, delaminasi, logam sing kobong banget, utawa ekstrusi logam.
4. Ora preduli sadurunge lan sawise eksperimen, yen persiapan sampel ditemokake cacat utawa ana kekurangan bahan sing ora ana hubungane karo tujuan eksperimen, sampel kasebut bisa dibuwang lan diganti karo sampel liyane sing digawe saka tabung sing padha.
5. Yen ana sampel sing makili tabung sing ora memenuhi syarat sing ditemtokake, pabrikan bisa njupuk sampel saka pucuk tabung sing padha kanggo uji tambahan nganti syarat kasebut dipenuhi. Nanging, dawa pipa sing wis rampung sawise sampling ora kena kurang saka 80% saka dawa asline. Yen ana sampel tabung sing makili batch produk sing ora memenuhi syarat sing ditemtokake, pabrikan bisa njupuk rong tabung tambahan saka batch produk lan ngethok sampel kasebut kanggo uji ulang. Yen asil uji ulang iki kabeh memenuhi syarat, batch tabung kasebut memenuhi syarat kajaba tabung sing dipilih minangka sampel. Yen ana sampel uji ulang sing ora memenuhi syarat sing ditemtokake, pabrikan bisa njupuk sampel tabung sing isih ana saka batch kasebut siji-siji. Miturut pilihan pabrikan, batch tabung apa wae bisa dipanasake maneh lan diuji ulang minangka batch tabung anyar.
Tes Dampak:
1. Kanggo tabung, sakumpulan sampel kudu dijupuk saka saben lot (kajaba prosedur sing didokumentasikake wis dituduhake memenuhi syarat peraturan). Yen urutane tetep ing A10 (SR16), eksperimen kasebut wajib ditindakake.
2. Kanggo casing, 3 pipa baja kudu dijupuk saka saben batch kanggo eksperimen. Tabung uji kudu dipilih kanthi acak, lan metode sampling kudu njamin yen sampel sing diwenehake bisa makili wiwitan lan pungkasan siklus perawatan panas lan ujung ngarep lan mburi selongsong sajrone perawatan panas.
3. Uji impak Charpy V-notch
4. Ora preduli sadurunge lan sawise eksperimen, yen persiapan sampel ditemokake cacat utawa ana kekurangan bahan sing ora ana hubungane karo tujuan eksperimen, sampel kasebut bisa dibuwang lan diganti karo sampel liyane sing digawe saka tabung sing padha. Spesimen ora kena dianggep cacat mung amarga ora memenuhi syarat energi minimal sing diserep.
5. Yen asil saka luwih saka siji sampel luwih endhek tinimbang kabutuhan energi minimal sing diserep, utawa asil saka siji sampel luwih endhek tinimbang 2/3 saka kabutuhan energi minimal sing diserep, telung sampel tambahan kudu dijupuk saka potongan sing padha lan diuji maneh. Energi impak saben spesimen sing diuji maneh kudu luwih gedhe utawa padha karo kabutuhan energi minimal sing diserep sing ditemtokake.
6. Yen asil saka eksperimen tartamtu ora memenuhi syarat lan syarat kanggo eksperimen anyar ora dipenuhi, mula telung sampel tambahan dijupuk saka saben telung potongan liyane saka batch kasebut. Yen kabeh syarat tambahan memenuhi syarat, batch kasebut memenuhi syarat kajaba sing gagal ing wiwitan. Yen luwih saka siji potongan inspeksi tambahan ora memenuhi syarat, pabrikan bisa milih kanggo mriksa potongan batch sing isih ana siji-siji, utawa manasi maneh batch kasebut lan mriksa ing batch anyar.
7. Yen luwih saka siji saka telung item awal sing dibutuhake kanggo mbuktekake batch kualifikasi ditolak, inspeksi maneh ora diidini kanggo mbuktekake yen batch tabung kasebut memenuhi syarat. Pabrikan bisa milih kanggo mriksa batch sing isih ana siji-siji, utawa manasi maneh batch kasebut lan mriksa ing batch anyar.
Tes Hidrostatik：
1. Saben pipa kudu diuji tekanan hidrostatik ing kabeh pipa sawise penebalan (yen perlu) lan perawatan panas pungkasan (yen perlu), lan kudu tekan tekanan hidrostatik sing ditemtokake tanpa bocor. Wektu penahanan tekanan eksperimen digawe kurang saka 5 detik. Kanggo pipa sing dilas, las pipa kudu dicenthang bocor ing tekanan uji. Kajaba uji pipa kabeh wis ditindakake paling ora luwih dhisik ing tekanan sing dibutuhake kanggo kondisi ujung pipa pungkasan, pabrik pangolahan ulir kudu nindakake uji hidrostatik (utawa ngatur uji kasebut) ing kabeh pipa.
2. Pipa sing arep dipanasake kudu diuji hidrostatik sawise dipanasake pungkasan. Tekanan uji kabeh pipa kanthi ujung berulir paling ora kudu padha karo tekanan uji ulir lan kopling.
3. Sawisé diproses miturut ukuran pipa ujung rata sing wis rampung lan sambungan cendhak sing dipanasake, uji hidrostatik kudu ditindakake sawisé ujung rata utawa ulir.
Diameter njaba:
| Jarak | Toleran |
| <4-1/2 | ±0.79mm（±0.031 inci） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
Kanggo pipa sambungan sing kandel kanthi ukuran luwih cilik utawa padha karo 5-1 / 2, toleransi ing ngisor iki ditrapake kanggo diameter njaba awak pipa ing jarak kira-kira 127mm (5.0in) ing jejere bagean sing kandel; Toleransi ing ngisor iki ditrapake kanggo diameter njaba tabung ing jarak kira-kira padha karo diameter tabung sing jejer langsung karo bagean sing kandel.
| Jarak | Toleransi |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD(+5/32in~-0.75%OD) |
Kanggo pipa njaba sing kandel kanthi ukuran 2-3 / 8 lan luwih gedhe, toleransi ing ngisor iki ditrapake kanggo diameter njaba pipa sing kandel lan kekandelane owah kanthi bertahap saka ujung pipa.
| Rang | Toleransi |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
Kekandelan Tembok：
Toleransi kekandelan tembok pipa sing ditemtokake yaiku -12,5%
Bobot：
Tabel ing ngisor iki minangka syarat toleransi bobot standar. Nalika kekandelan tembok minimal sing ditemtokake luwih saka utawa padha karo 90% saka kekandelan tembok sing ditemtokake, wates ndhuwur toleransi massa saka siji oyot kudu ditambah dadi + 10%.
| Jumlah | Toleransi |
| Sepotong Tunggal | +6.5~-3.5 |
| Beban Kendharaan Bobot ≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Bobot Beban Kendharaan <18144kg (40000lb) | -3,5% |
| Jumlah Pesenan ≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Jumlah Pesenan <18144 kg (40000 lb) | -3,5% |
