রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার পাশাপাশি, একের পর এক হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা এবং ফ্লেয়ারিং ও ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষা করা হয়। এছাড়াও, প্রস্তুতকৃত ইস্পাতের পাইপের মাইক্রোস্ট্রাকচার, গ্রেইন সাইজ এবং ডিকার্বনাইজেশন লেয়ারের জন্য নির্দিষ্ট কিছু আবশ্যকতা রয়েছে।

টান পরীক্ষা:

১. পণ্যের ইস্পাত উপাদানের জন্য প্রস্তুতকারকের টেনসাইল টেস্ট করা উচিত। বৈদ্যুতিক ঝালাই করা পাইপের ক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারকের পছন্দের উপর নির্ভর করে, পাইপ তৈরিতে ব্যবহৃত ইস্পাতের পাতের উপর অথবা সরাসরি ইস্পাতের পাইপের উপর টেনসাইল টেস্ট করা যেতে পারে। কোনো পণ্যের উপর করা পরীক্ষাকেও পণ্য পরীক্ষা হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

২. টেস্ট টিউবগুলো দৈবচয়ন পদ্ধতিতে নির্বাচন করা হবে। একাধিক পরীক্ষার প্রয়োজন হলে, নমুনা সংগ্রহের পদ্ধতি এমন হতে হবে যাতে সংগৃহীত নমুনাগুলো তাপ প্রক্রিয়াকরণ চক্রের (যদি প্রযোজ্য হয়) শুরু ও শেষ এবং টিউবের উভয় প্রান্তের প্রতিনিধিত্ব করে। একাধিক পরীক্ষার প্রয়োজন হলে, প্যাটার্নটি বিভিন্ন টিউব থেকে নেওয়া হবে, তবে ঘন করা টিউবের নমুনা একটি টিউবের উভয় প্রান্ত থেকে নেওয়া যেতে পারে।

৩. সিমলেস পাইপের নমুনা পাইপের পরিধির যেকোনো অবস্থান থেকে নেওয়া যেতে পারে; ওয়েল্ডেড পাইপের নমুনা ওয়েল্ড সিমের সাথে প্রায় ৯০° কোণে, অথবা প্রস্তুতকারকের পছন্দ অনুযায়ী নেওয়া উচিত। নমুনাগুলো স্ট্রিপের প্রস্থের প্রায় এক-চতুর্থাংশ থেকে নেওয়া হয়।

৪. পরীক্ষার আগে বা পরে, যদি নমুনা প্রস্তুতিতে কোনো ত্রুটি পাওয়া যায় অথবা পরীক্ষার উদ্দেশ্যের সাথে সম্পর্কহীন কোনো উপকরণের অভাব থাকে, তবে নমুনাটি বাতিল করে একই টিউব থেকে তৈরি অন্য একটি নমুনা দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

৫. যদি কোনো ব্যাচের পণ্যের টেনসাইল টেস্ট নির্ধারিত মান পূরণ না করে, তবে প্রস্তুতকারক পুনঃপরিদর্শনের জন্য একই ব্যাচ থেকে আরও ৩টি টিউব নিতে পারবেন।

যদি নমুনাগুলির সমস্ত পুনঃপরীক্ষা শর্ত পূরণ করে, তবে প্রাথমিকভাবে নমুনা হিসেবে নেওয়া অযোগ্য টিউবটি ছাড়া টিউবের ব্যাচটি যোগ্য বলে বিবেচিত হবে।

যদি প্রাথমিকভাবে একাধিক নমুনা সংগ্রহ করা হয় অথবা পুনঃপরীক্ষার জন্য নেওয়া এক বা একাধিক নমুনা নির্দিষ্ট শর্ত পূরণ না করে, তবে প্রস্তুতকারক টিউবের ব্যাচটি এক এক করে পরিদর্শন করতে পারেন।

বাতিল হওয়া পণ্যগুলোকে পুনরায় গরম করে নতুন ব্যাচ হিসেবে আবার প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।

সমতলকরণ পরীক্ষাঃ

১. পরীক্ষার নমুনাটি কমপক্ষে ৬৩.৫ মিমি (২-১/২ ইঞ্চি) মাপের একটি পরীক্ষার রিং বা প্রান্তের কাটা অংশ হবে।

২. তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের আগে নমুনা কাটা যেতে পারে, তবে তা মূল পাইপের মতোই একই তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের অধীন হবে। যদি ব্যাচ পরীক্ষা ব্যবহার করা হয়, তবে নমুনা এবং স্যাম্পলিং টিউবের মধ্যে সম্পর্ক শনাক্ত করার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। প্রতিটি ব্যাচের প্রতিটি ফার্নেস চূর্ণবিচূর্ণ করা উচিত।

৩. নমুনাটিকে দুটি সমান্তরাল পাতের মধ্যে রেখে চ্যাপ্টা করতে হবে। চ্যাপ্টা করার পরীক্ষার প্রতিটি সেটে, একটি ওয়েল্ড ৯০° কোণে এবং অন্যটি ০° কোণে চ্যাপ্টা করা হয়েছিল। টিউবের দেয়ালগুলো একে অপরের সংস্পর্শে না আসা পর্যন্ত নমুনাটিকে চ্যাপ্টা করতে হবে। সমান্তরাল পাত দুটির মধ্যবর্তী দূরত্ব নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম হওয়ার আগে, প্যাটার্নের কোনো অংশে কোনো ফাটল বা ভাঙন দেখা যাবে না। সম্পূর্ণ চ্যাপ্টা করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঠামোর কোনো ত্রুটি, ওয়েল্ডের অসংযোজন, স্তরবিচ্ছিন্নতা, ধাতুর অতিরিক্ত দহন বা ধাতুর বহিঃপ্রসারণ হওয়া চলবে না।

৪. পরীক্ষার আগে বা পরে, যদি নমুনা প্রস্তুতিতে কোনো ত্রুটি পাওয়া যায় অথবা পরীক্ষার উদ্দেশ্যের সাথে সম্পর্কহীন কোনো উপকরণের অভাব থাকে, তবে নমুনাটি বাতিল করে একই টিউব থেকে তৈরি অন্য একটি নমুনা দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

৫. যদি কোনো টিউবের প্রতিনিধিত্বকারী কোনো নমুনা নির্দিষ্ট শর্ত পূরণ না করে, তবে শর্ত পূরণ না হওয়া পর্যন্ত প্রস্তুতকারক সম্পূরক পরীক্ষার জন্য টিউবটির একই প্রান্ত থেকে নমুনা নিতে পারে। তবে, নমুনা সংগ্রহের পর তৈরি পাইপের দৈর্ঘ্য মূল দৈর্ঘ্যের ৮০% এর কম হবে না। যদি পণ্যের কোনো ব্যাচের প্রতিনিধিত্বকারী কোনো টিউবের নমুনা নির্দিষ্ট শর্ত পূরণ না করে, তবে প্রস্তুতকারক সেই ব্যাচ থেকে আরও দুটি টিউব নিয়ে পুনরায় পরীক্ষার জন্য নমুনা কাটতে পারে। যদি এই পুনঃপরীক্ষাগুলোর ফলাফল সব শর্ত পূরণ করে, তবে নমুনা হিসেবে প্রাথমিকভাবে নির্বাচিত টিউবটি ছাড়া টিউবের ব্যাচটি যোগ্য বলে বিবেচিত হবে। যদি পুনঃপরীক্ষার কোনো নমুনা নির্দিষ্ট শর্ত পূরণ না করে, তবে প্রস্তুতকারক ব্যাচের বাকি টিউবগুলো থেকে এক এক করে নমুনা সংগ্রহ করতে পারে। প্রস্তুতকারকের ইচ্ছানুযায়ী, টিউবের যেকোনো ব্যাচকে পুনরায় তাপ-প্রক্রিয়াজাত করে একটি নতুন ব্যাচ হিসেবে পুনরায় পরীক্ষা করা যেতে পারে।

প্রভাব পরীক্ষা:

১. টিউবের ক্ষেত্রে, প্রতিটি লট থেকে এক সেট নমুনা নিতে হবে (যদি না নথিভুক্ত পদ্ধতি নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে বলে দেখানো হয়)। যদি ক্রমটি A10 (SR16)-এ স্থির করা থাকে, তবে পরীক্ষাটি বাধ্যতামূলক।

২. কেসিং-এর জন্য, পরীক্ষার উদ্দেশ্যে প্রতিটি ব্যাচ থেকে ৩টি স্টিলের পাইপ নিতে হবে। টেস্ট টিউবগুলো দৈবচয়ন পদ্ধতিতে নির্বাচন করতে হবে এবং নমুনা সংগ্রহের পদ্ধতি এমন হতে হবে যাতে প্রদত্ত নমুনাগুলো তাপ প্রক্রিয়াকরণ চক্রের শুরু ও শেষ এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ চলাকালীন স্লিভের সামনের ও পেছনের প্রান্তকে প্রতিনিধিত্ব করতে পারে।

৩. শার্পি ভি-নচ ইমপ্যাক্ট টেস্ট

৪. পরীক্ষার আগে বা পরে, যদি নমুনা প্রস্তুতিতে কোনো ত্রুটি পাওয়া যায় অথবা পরীক্ষার উদ্দেশ্যের সাথে সম্পর্কহীন কোনো উপকরণের অভাব থাকে, তবে নমুনাটি বাতিল করে একই টিউব থেকে তৈরি অন্য একটি নমুনা দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। শুধুমাত্র ন্যূনতম শোষিত শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করার কারণে কোনো নমুনাকে ত্রুটিপূর্ণ বলে গণ্য করা উচিত নয়।

৫. যদি একাধিক নমুনার ফলাফল ন্যূনতম শোষিত শক্তির প্রয়োজনীয়তার চেয়ে কম হয়, অথবা একটি নমুনার ফলাফল নির্দিষ্ট ন্যূনতম শোষিত শক্তির প্রয়োজনীয়তার ২/৩ অংশের চেয়ে কম হয়, তবে একই বস্তু থেকে আরও তিনটি নমুনা নিয়ে পুনরায় পরীক্ষা করতে হবে। পুনরায় পরীক্ষিত প্রতিটি নমুনার অভিঘাত শক্তি অবশ্যই নির্দিষ্ট ন্যূনতম শোষিত শক্তির প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে।

৬. যদি কোনো নির্দিষ্ট পরীক্ষার ফলাফল প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে এবং নতুন পরীক্ষার শর্তগুলোও পূরণ না হয়, তবে ব্যাচটির বাকি তিনটি নমুনার প্রত্যেকটি থেকে তিনটি অতিরিক্ত নমুনা সংগ্রহ করা হয়। যদি সমস্ত অতিরিক্ত শর্তগুলো প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তবে প্রাথমিকভাবে ব্যর্থ হওয়া নমুনাটি ছাড়া বাকি ব্যাচটি যোগ্য বলে বিবেচিত হয়। যদি একাধিক অতিরিক্ত পরিদর্শিত নমুনা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে প্রস্তুতকারক ব্যাচটির অবশিষ্ট নমুনাগুলো এক এক করে পরিদর্শন করার, অথবা ব্যাচটিকে পুনরায় উত্তপ্ত করে একটি নতুন ব্যাচে তা পরিদর্শন করার সিদ্ধান্ত নিতে পারে।

৭. কোনো ব্যাচের যোগ্যতা প্রমাণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রাথমিক তিনটি আইটেমের মধ্যে একাধিক প্রত্যাখ্যাত হলে, টিউবের ব্যাচটি যোগ্য কিনা তা প্রমাণের জন্য পুনঃপরিদর্শনের অনুমতি দেওয়া হবে না। প্রস্তুতকারক অবশিষ্ট ব্যাচগুলো এক এক করে পরিদর্শন করতে পারেন, অথবা ব্যাচটিকে পুনরায় উত্তপ্ত করে একটি নতুন ব্যাচে তা পরিদর্শন করতে পারেন।

হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষাঃ

১. প্রতিটি পাইপকে পুরু করার (প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রে) এবং চূড়ান্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণের (প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রে) পর সম্পূর্ণ পাইপটির হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা করতে হবে এবং কোনো লিকেজ ছাড়াই নির্দিষ্ট হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপে পৌঁছাতে হবে। পরীক্ষামূলক চাপ ধারণের সময় ৫ সেকেন্ডের কম রাখা হয়েছিল। ঝালাই করা পাইপের ক্ষেত্রে, পরীক্ষার চাপে পাইপের ঝালাইগুলোতে কোনো লিকেজ আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। যদি চূড়ান্ত পাইপ প্রান্তের অবস্থার জন্য প্রয়োজনীয় চাপে অন্তত আগে থেকে সম্পূর্ণ পাইপের পরীক্ষা করা না হয়ে থাকে, তবে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ কারখানাকে সম্পূর্ণ পাইপটির উপর একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করতে হবে (বা এই ধরনের পরীক্ষার ব্যবস্থা করতে হবে)।

২. চূড়ান্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণের পর, তাপ-প্রক্রিয়াজাত করার জন্য পাইপগুলোকে একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার অধীন করতে হবে। প্যাঁচযুক্ত প্রান্তবিশিষ্ট সকল পাইপের পরীক্ষার চাপ অবশ্যই প্যাঁচ এবং কাপলিংয়ের পরীক্ষার চাপের সমান বা তার চেয়ে বেশি হতে হবে।

৩. প্রস্তুতকৃত ফ্ল্যাট-এন্ড পাইপ এবং যেকোনো তাপ-প্রক্রিয়াজাত ছোট জোড়কে নির্দিষ্ট আকারে প্রক্রিয়াজাত করার পর, ফ্ল্যাট প্রান্ত বা থ্রেডের পরে হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করতে হবে।