রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার পাশাপাশি, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষাগুলি একের পর এক করা হয় এবং ফ্লেয়ারিং এবং ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষা করা হয়। এছাড়াও, সমাপ্ত ইস্পাত পাইপের মাইক্রোস্ট্রাকচার, শস্যের আকার এবং ডিকার্বুরাইজেশন স্তরের জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

প্রসার্য পরীক্ষা:

১. পণ্যের ইস্পাত উপাদানের জন্য, প্রস্তুতকারকের টেনসাইল পরীক্ষা করা উচিত। প্রস্তুতকারকের পছন্দ অনুসারে ওয়েল্ডেড ইলেকট্রিক পাইপের জন্য, পাইপ তৈরিতে ব্যবহৃত স্টিল প্লেটে টেনসাইল পরীক্ষা করা যেতে পারে অথবা সরাসরি স্টিল পাইপে পারফর্ম করা যেতে পারে। পণ্যের উপর করা পরীক্ষাটি পণ্য পরীক্ষা হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

২. টেস্টটিউবগুলি এলোমেলোভাবে নির্বাচন করতে হবে। যখন একাধিক পরীক্ষার প্রয়োজন হয়, তখন নমুনা পদ্ধতি নিশ্চিত করবে যে গৃহীত নমুনাগুলি তাপ চিকিত্সা চক্রের শুরু এবং শেষ (যদি প্রযোজ্য হয়) এবং টিউবের উভয় প্রান্তকে প্রতিনিধিত্ব করতে পারে। যখন একাধিক পরীক্ষার প্রয়োজন হয়, তখন প্যাটার্নটি বিভিন্ন টিউব থেকে নেওয়া হবে, তবে ঘন টিউবের নমুনাটি একটি টিউবের উভয় প্রান্ত থেকে নেওয়া যেতে পারে।

৩. পাইপের পরিধির যেকোনো স্থানে সীমলেস পাইপের নমুনা নেওয়া যেতে পারে; ঝালাই করা পাইপের নমুনাটি ওয়েল্ড সিমের প্রায় ৯০° স্থানে নেওয়া উচিত, অথবা প্রস্তুতকারকের পছন্দ অনুযায়ী। স্ট্রিপের প্রস্থের প্রায় এক-চতুর্থাংশ স্থানে নমুনা নেওয়া হয়।

৪. পরীক্ষার আগে এবং পরে যাই হোক না কেন, যদি নমুনা প্রস্তুতিতে ত্রুটিপূর্ণ প্রমাণিত হয় বা পরীক্ষার উদ্দেশ্যের সাথে অপ্রাসঙ্গিক উপকরণের অভাব থাকে, তাহলে নমুনাটি বাতিল করে একই টিউব থেকে তৈরি অন্য একটি নমুনা দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

৫. যদি পণ্যের একটি ব্যাচের প্রতিনিধিত্বকারী একটি টেনসাইল পরীক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে প্রস্তুতকারক পুনরায় পরিদর্শনের জন্য একই ব্যাচের টিউব থেকে আরও ৩টি টিউব নিতে পারে।

যদি নমুনার সমস্ত পুনঃপরীক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তাহলে টিউবের ব্যাচটি যোগ্য বলে বিবেচিত হবে, শুধুমাত্র অযোগ্য টিউবটি ছাড়া যা মূলত নমুনা নেওয়া হয়েছিল।

যদি প্রাথমিকভাবে একাধিক নমুনা সংগ্রহ করা হয় অথবা পুনঃপরীক্ষার জন্য এক বা একাধিক নমুনা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে প্রস্তুতকারক টিউবের ব্যাচটি একে একে পরীক্ষা করতে পারেন।

প্রত্যাখ্যাত পণ্যের ব্যাচ পুনরায় গরম করে নতুন ব্যাচ হিসেবে পুনঃপ্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।

সমতলকরণ পরীক্ষা:

১. পরীক্ষার নমুনাটি কমপক্ষে ৬৩.৫ মিমি (২-১ / ২ ইঞ্চি) একটি টেস্ট রিং বা এন্ড কাট হতে হবে।

২. তাপ চিকিত্সার আগে নমুনাগুলি কাটা যেতে পারে, তবে পাইপের মতো একই তাপ চিকিত্সার সাপেক্ষে। যদি একটি ব্যাচ পরীক্ষা ব্যবহার করা হয়, তাহলে নমুনা এবং নমুনা নলের মধ্যে সম্পর্ক সনাক্ত করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া হবে। প্রতিটি ব্যাচের প্রতিটি চুল্লি চূর্ণ করা উচিত।

৩. নমুনাটি দুটি সমান্তরাল প্লেটের মধ্যে সমতল করতে হবে। প্রতিটি সমতলকরণ পরীক্ষার নমুনার সেটে, একটি ওয়েল্ড ৯০° এবং অন্যটি ০° এ সমতল করা হয়েছিল। টিউবের দেয়ালগুলির সংস্পর্শে না আসা পর্যন্ত নমুনাটি সমতল করতে হবে। সমান্তরাল প্লেটের মধ্যে দূরত্ব নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম হওয়ার আগে, প্যাটার্নের কোনও অংশে কোনও ফাটল বা বিরতি দেখা দেওয়া উচিত নয়। সমগ্র সমতলকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোনও দুর্বল কাঠামো, ওয়েল্ডগুলি সংযুক্ত না করা, ডিলামিনেশন, ধাতু অতিরিক্ত জ্বলন বা ধাতু এক্সট্রুশন থাকা উচিত নয়।

৪. পরীক্ষার আগে এবং পরে যাই হোক না কেন, যদি নমুনা প্রস্তুতিতে ত্রুটিপূর্ণ প্রমাণিত হয় বা পরীক্ষার উদ্দেশ্যের সাথে অপ্রাসঙ্গিক উপকরণের অভাব থাকে, তাহলে নমুনাটি বাতিল করে একই টিউব থেকে তৈরি অন্য একটি নমুনা দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

৫. যদি কোনও নলের প্রতিনিধিত্বকারী কোনও নমুনা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে প্রস্তুতকারক নলের একই প্রান্ত থেকে অতিরিক্ত পরীক্ষার জন্য নমুনা নিতে পারেন যতক্ষণ না প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়। তবে, নমুনা নেওয়ার পর সমাপ্ত পাইপের দৈর্ঘ্য মূল দৈর্ঘ্যের ৮০% এর কম হওয়া উচিত নয়। যদি পণ্যের একটি ব্যাচের প্রতিনিধিত্বকারী কোনও নলের কোনও নমুনা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে প্রস্তুতকারক পণ্যের ব্যাচ থেকে দুটি অতিরিক্ত টিউব নিতে পারেন এবং পুনরায় পরীক্ষার জন্য নমুনাগুলি কেটে নিতে পারেন। যদি এই পুনঃপরীক্ষার ফলাফল সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তাহলে নমুনা হিসাবে মূলত নির্বাচিত নলটি ছাড়া টিউবের ব্যাচটি যোগ্য বলে বিবেচিত হবে। যদি পুনঃপরীক্ষার কোনও নমুনা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে প্রস্তুতকারক ব্যাচের অবশিষ্ট নলগুলি একে একে নমুনা করতে পারেন। প্রস্তুতকারকের ইচ্ছানুযায়ী, যে কোনও নলের ব্যাচকে পুনরায় তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে এবং নতুন ব্যাচের টিউব হিসাবে পুনরায় পরীক্ষা করা যেতে পারে।

প্রভাব পরীক্ষা:

১. টিউবের জন্য, প্রতিটি লট থেকে নমুনার একটি সেট নেওয়া হবে (যদি না নথিভুক্ত পদ্ধতিগুলি নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে দেখানো হয়)। যদি অর্ডার A10 (SR16) এ স্থির করা হয়, তাহলে পরীক্ষাটি বাধ্যতামূলক।

২. কেসিংয়ের জন্য, পরীক্ষার জন্য প্রতিটি ব্যাচ থেকে ৩টি স্টিলের পাইপ নেওয়া উচিত। টেস্টটিউবগুলি এলোমেলোভাবে নির্বাচন করা হবে এবং নমুনা পদ্ধতি নিশ্চিত করবে যে প্রদত্ত নমুনাগুলি তাপ চিকিত্সা চক্রের শুরু এবং শেষ এবং তাপ চিকিত্সার সময় স্লিভের সামনের এবং পিছনের প্রান্তগুলি উপস্থাপন করতে পারে।

৩. চার্পি ভি-নচ ইমপ্যাক্ট টেস্ট

৪. পরীক্ষার আগে এবং পরে যাই হোক না কেন, যদি নমুনা প্রস্তুতিতে ত্রুটিপূর্ণ বলে প্রমাণিত হয় অথবা পরীক্ষার উদ্দেশ্যের সাথে অপ্রাসঙ্গিক উপকরণের অভাব থাকে, তাহলে নমুনাটি বাতিল করে একই নল থেকে তৈরি অন্য একটি নমুনা দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। নমুনাগুলিকে কেবল ন্যূনতম শোষিত শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করার কারণে ত্রুটিপূর্ণ বলে গণ্য করা উচিত নয়।

৫. যদি একাধিক নমুনার ফলাফল ন্যূনতম শোষিত শক্তির চাহিদার চেয়ে কম হয়, অথবা একটি নমুনার ফলাফল নির্দিষ্ট ন্যূনতম শোষিত শক্তির চাহিদার ২/৩ এর চেয়ে কম হয়, তাহলে একই অংশ থেকে আরও তিনটি নমুনা নেওয়া হবে এবং পুনরায় পরীক্ষা করা হবে। প্রতিটি পুনঃপরীক্ষিত নমুনার প্রভাব শক্তি নির্দিষ্ট ন্যূনতম শোষিত শক্তির চাহিদার চেয়ে বেশি বা সমান হবে।

৬. যদি কোন নির্দিষ্ট পরীক্ষার ফলাফল প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে এবং নতুন পরীক্ষার জন্য শর্ত পূরণ না হয়, তাহলে ব্যাচের অন্য তিনটি টুকরো থেকে তিনটি করে অতিরিক্ত নমুনা নেওয়া হয়। যদি সমস্ত অতিরিক্ত শর্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তাহলে ব্যাচটি যোগ্য বলে বিবেচিত হবে, শুধুমাত্র প্রাথমিকভাবে ব্যর্থ হওয়া অংশটি ছাড়া। যদি একাধিক অতিরিক্ত পরিদর্শন অংশ প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে প্রস্তুতকারক ব্যাচের অবশিষ্ট টুকরোগুলি একে একে পরিদর্শন করতে পারেন, অথবা ব্যাচটি পুনরায় গরম করে একটি নতুন ব্যাচে পরিদর্শন করতে পারেন।

৭. যদি যোগ্যতার একটি ব্যাচ প্রমাণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রাথমিক তিনটি আইটেমের মধ্যে একাধিক বাতিল করা হয়, তাহলে টিউবের ব্যাচটি যোগ্য কিনা তা প্রমাণ করার জন্য পুনঃপরিদর্শন অনুমোদিত নয়। প্রস্তুতকারক অবশিষ্ট ব্যাচগুলি টুকরো টুকরো করে পরিদর্শন করতে পারেন, অথবা ব্যাচটি পুনরায় গরম করে নতুন ব্যাচে পরিদর্শন করতে পারেন।

হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা:

১. প্রতিটি পাইপ পুরু করার পর (যদি প্রয়োজনীয় হয়) এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিৎসার পর (যদি প্রয়োজনীয় হয়) পুরো পাইপের হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা করা হবে এবং ফুটো ছাড়াই নির্দিষ্ট হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপে পৌঁছাতে হবে। পরীক্ষামূলক চাপ ধারণের সময় ৫ সেকেন্ডের কম সময় নির্ধারণ করা হয়েছিল। ঢালাই করা পাইপের ক্ষেত্রে, পাইপের ওয়েল্ডগুলি পরীক্ষার চাপে ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করা হবে। যদি না সম্পূর্ণ পাইপ পরীক্ষা কমপক্ষে আগে থেকে চূড়ান্ত পাইপের শেষ অবস্থার জন্য প্রয়োজনীয় চাপে সম্পন্ন করা হয়, তাহলে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ কারখানার উচিত পুরো পাইপের উপর একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করা (অথবা এই ধরনের পরীক্ষার ব্যবস্থা করা)।

২. তাপ চিকিত্সা করা পাইপগুলিকে চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পরে একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করাতে হবে। থ্রেডেড প্রান্ত সহ সমস্ত পাইপের পরীক্ষার চাপ কমপক্ষে থ্রেড এবং কাপলিংগুলির পরীক্ষার চাপের সমান হবে।

৩. সমাপ্ত ফ্ল্যাট-এন্ড পাইপ এবং যেকোনো তাপ-চিকিৎসা করা ছোট জয়েন্টের আকারে প্রক্রিয়াকরণের পরে, ফ্ল্যাট এন্ড বা থ্রেডের পরে হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করা হবে।