বিজোড় খাদ ইস্পাত বয়লার পাইপ সুপারহিটার খাদ পাইপ তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব
| মান:এএসটিএম এসএ ২১৩ | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: T5, T9, T11, T22 ইত্যাদি | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ/ তাপ এক্সচেঞ্জার পাইপ |
| বেধ: ০.৪-১২.৭ মিমি | পৃষ্ঠ চিকিত্সা: গ্রাহকের প্রয়োজন হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): 3.2-127 মিমি | কৌশল: হট রোলড |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণ/টেম্পারিং/অ্যানিলিং |
| বিভাগের আকার: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু প্রাচীর পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: সুপার হিট, বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ইসিটি/ইউটি |
এটি প্রধানত উচ্চ চাপের বয়লার পাইপ, তাপ এক্সচেঞ্জার পাইপ এবং সুপার হিট পাইপের জন্য উচ্চমানের অ্যালয় স্টিল পাইপ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চমানের অ্যালয় স্টিলের গ্রেড: T2, T12, T11, T22, T91, T92 ইত্যাদি।
| ইস্পাত গ্রেড | রাসায়নিক গঠন% | ||||||||||
| C | Si | Mn | পি, এস ম্যাক্স | Cr | Mo | নি ম্যাক্স | V | আল ম্যাক্স | W | B | |
| T2 | ০.১০~০.২০ | ০.১০~০.৩০ | ০.৩০~০.৬১ | ০.০২৫ | ০.৫০~০.৮১ | ০.৪৪~০.৬৫ | – | – | – | – | – |
| টি১১ | ০.০৫~০.১৫ | ০.৫০~১.০০ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ১.০০~১.৫০ | ০.৪৪~০.৬৫ | – | – | – | – | – |
| টি১২ | ০.০৫~০.১৫ | সর্বোচ্চ ০.৫ | ০.৩০~০.৬১ | ০.০২৫ | ০.৮০~১.২৫ | ০.৪৪~০.৬৫ | – | – | – | – | – |
| টি২২ | ০.০৫~০.১৫ | সর্বোচ্চ ০.৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ১.৯০~২.৬০ | ০.৮৭~১.১৩ | – | – | – | – | – |
| টি৯১ | ০.০৭~০.১৪ | ০.২০~০.৫০ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২ | ৮.০~৯.৫ | ০.৮৫~১.০৫ | ০.৪ | ০.১৮~০.২৫ | ০.০১৫ | – | – |
| T92 সম্পর্কে | ০.০৭~০.১৩ | সর্বোচ্চ ০.৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২ | ৮.৫~৯.৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.৪ | ০.১৫~০.২৫ | ০.০১৫ | ১.৫০~২.০০ | ০.০০১~০.০০৬ |
উপরে উল্লেখিত ব্যতীত T91 এর জন্য নিকেল 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01 অন্তর্ভুক্ত। A সর্বোচ্চ, যদি না পরিসীমা বা সর্বনিম্ন নির্দেশিত হয়। যেখানে উপবৃত্ত (...) এই টেবিলে প্রদর্শিত হয়, সেখানে কোনও প্রয়োজনীয়তা নেই এবং উপাদানটির বিশ্লেষণ নির্ধারণ বা রিপোর্ট করার প্রয়োজন নেই। B সর্বোচ্চ 0.045 সালফার সামগ্রী সহ T2 এবং T12 অর্ডার করা অনুমোদিত। C বিকল্পভাবে, এই অনুপাতের পরিবর্তে, উপাদানটির কঠোর অবস্থায় ন্যূনতম 275 HV কঠোরতা থাকতে হবে, যা ঘরের তাপমাত্রায় অস্টেনাইজিং এবং ঠান্ডা করার পরে কিন্তু টেম্পারিংয়ের আগে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে। পণ্যের মাঝামাঝি পুরুত্বে কঠোরতা পরীক্ষা করা হবে। কঠোরতা পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি তাপ চিকিত্সা লটে পণ্যের দুটি নমুনা হবে এবং কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল উপাদান পরীক্ষার রিপোর্টে রিপোর্ট করা হবে।
| ইস্পাত গ্রেড | যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | |||
| টি. এস. | ওয়াই. পি | প্রসারণ | কঠোরতা | |
| T2 | ≥ ৪১৫ এমপিএ | ≥ ২০৫ এমপিএ | ≥ ৩০% | ১৬৩এইচবিডব্লিউ(৮৫এইচবি) |
| টি১১ | ≥ ৪১৫ এমপিএ | ≥ ২০৫ এমপিএ | ≥ ৩০% | ১৬৩এইচবিডব্লিউ(৮৫এইচবি) |
| টি১২ | ≥ ৪১৫ এমপিএ | ≥ ২২০ এমপিএ | ≥ ৩০% | ১৬৩এইচবিডব্লিউ(৮৫এইচবি) |
| টি২২ | ≥ ৪১৫ এমপিএ | ≥ ২০৫ এমপিএ | ≥ ৩০% | ১৬৩এইচবিডব্লিউ(৮৫এইচবি) |
| টি৯১ | ≥ ৫৮৫ এমপিএ | ≥ ৪১৫ এমপিএ | ≥ ২০% | ২৫০এইচবিডব্লিউ(২৫এইচবি) |
| T92 সম্পর্কে | ≥ ৬২০ এমপিএ | ≥ ৪৪০ এমপিএ | ≥ ২০% | ২৫০এইচবিডব্লিউ(২৫এইচবি) |
দেয়ালের পুরুত্বের অনুমোদিত পরিবর্তন
| ওয়ালথিকেস % | |||||
| বাইরে ব্যাস ভিতরে. mm | ০.০৯৫ ২.৪ এবং এর অধীনে | ০.০৯৫ এর বেশি ০.১৫ পর্যন্ত ২.৪-৩.৮ সহ। | ০.১৫ এর বেশি ০.১৮ পর্যন্ত ৩.৮-৪.৬ সহ | ০.১৮ এর বেশি ৪.৬ পর্যন্ত | |
| উপর নিচে উপর নিচে উপর নিচে উপর নিচে | |||||
| বিরামবিহীন, গরম সমাপ্ত | |||||
| ৪ ইঞ্চি এবং ৪০ এর কম ০ ৩৫ ০ ৩৩ ০ ২৮ ০ | |||||
| ৪ ইঞ্চির বেশি .. .. ৩৫ ০ ৩৩ ০ ২৮ ০ | |||||
| বিরামবিহীন, ঠান্ডা সমাপ্ত | |||||
| নিচে | |||||
| ১১/২ এবং তার কম বয়সী | ২০ ০ | ||||
| ১১/২ এর বেশি | ২২ ০ | ||||
প্রাচীরের পুরুত্বের অনুমোদিত পরিবর্তনগুলি কেবল নলের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, অভ্যন্তরীণ-বিপর্যস্ত নলগুলি ছাড়া, যেমন ঘূর্ণিত বা ঠান্ডা সমাপ্ত
এবং সোয়াজিং, প্রসারণ, বাঁকানো, পলিশিং, বা অন্যান্য তৈরির কাজ করার আগে
বাইরের ব্যাসের অনুমোদিত পরিবর্তন
| বাইরের ব্যাস (মিমি) | অনুমোদিত পরিবর্তন (মিমি) | |
| গরম সমাপ্ত বিজোড় নল | উপর | অধীনে |
| ৪" (১০০ মিমি) এবং তার কম | ০.৪ | ০.৮ |
| ৪-৭১/২"(১০০-২০০ মিমি) | ০.৪ | ১.২ |
| ৭১/২-৯“(২০০-২২৫) | ০.৪ | ১.৬ |
| ঢালাই করা টিউব এবং ঠান্ডা সমাপ্ত বিজোড় টিউব | ||
| ১" (২৫ মিমি) এর নিচে | ০.১ | ০.১১ |
| ১-১১/২"(২৫-৪০ মিমি) | ০.১৫ | ০.১৫ |
| ১১/২-২"(৪০-৫০ মিমি) | ০.২ | ০.২ |
| ২-২১/২"(৫০-৬৫ মিমি) | ০.২৫ | ০.২৫ |
| ২১/২-৩"(৬৫-৭৫ মিমি) | ০.৩ | ০.৩ |
| ৩-৪"(৭৫-১০০ মিমি) | ০.৩৮ | ০.৩৮ |
| ৪-৭১/২"(১০০-২০০ মিমি) | ০.৩৮ | ০.৬৪ |
| ৭১/২-৯“(২০০-২২৫) | ০.৩৮ | ১.১৪ |
জলবাহী পরীক্ষা:
ইস্পাত পাইপটি একের পর এক হাইড্রোলিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত। সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ 20 MPa। পরীক্ষার চাপের অধীনে, স্থিতিশীলতার সময় 10 S এর কম হওয়া উচিত নয় এবং ইস্পাত পাইপটি লিক হওয়া উচিত নয়। অথবা হাইড্রোলিক পরীক্ষাটি এডি কারেন্ট টেস্টিং বা ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:
যেসব পাইপগুলিতে আরও বেশি পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়, সেগুলোকে এক এক করে অতিস্বনক পদ্ধতিতে পরীক্ষা করা উচিত। আলোচনায় পক্ষের সম্মতির প্রয়োজন হওয়ার পর এবং চুক্তিতে উল্লেখিত হওয়ার পর, অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা যোগ করা যেতে পারে।
সমতলকরণ পরীক্ষা:
২২ মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাসের টিউবগুলিকে সমতলকরণ পরীক্ষা করা হবে। পুরো পরীক্ষা চলাকালীন কোনও দৃশ্যমান ডিলামিনেশন, সাদা দাগ বা অমেধ্য দেখা যাবে না।
কঠোরতা পরীক্ষা:
P91, P92, P122, এবং P911 গ্রেডের পাইপের জন্য, ব্রিনেল, ভিকার্স, অথবা রকওয়েল হার্ডনেস পরীক্ষা প্রতিটি লটের একটি নমুনার উপর করা হবে।



