বিজোড় অ্যালয় স্টিল বয়লার পাইপ সুপারহিটার অ্যালয় পাইপ হিট এক্সচেঞ্জার টিউব
| মান:ASTM SA 213 | সংকর ধাতু কিনা: সংকর ধাতু |
| গ্রেড গ্রুপ: টি৫, টি৯, টি১১, টি২২ ইত্যাদি | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ/ হিট এক্সচেঞ্জার পাইপ |
| পুরুত্ব: ০.৪-১২.৭ মিমি | পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ: গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ৩.২-১২৭ মিমি | কৌশল: হট রোলড |
| দৈর্ঘ্য: নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অথবা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: নর্মালাইজিং/টেম্পারিং/অ্যানিলিং |
| অংশের আকৃতি: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু দেয়ালের পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: সুপার হিট, বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ইসিটি/ইউটি |
এটি প্রধানত উচ্চ চাপের বয়লার পাইপ, হিট এক্সচেঞ্জার পাইপ এবং সুপার হিট পাইপের জন্য উচ্চ মানের অ্যালয় স্টিল পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ মানের অ্যালয় স্টিলের গ্রেড: টি২, টি১২, টি১১, টি২২, টি৯১, টি৯২ ইত্যাদি।
| স্টিল গ্রেড | রাসায়নিক গঠন% | ||||||||||
| C | Si | Mn | পি, এস ম্যাক্স | Cr | Mo | নি ম্যাক্স | V | আল ম্যাক্স | W | B | |
| T2 | ০.১০~০.২০ | ০.১০~০.৩০ | ০.৩০~০.৬১ | ০.০২৫ | ০.৫০~০.৮১ | ০.৪৪~০.৬৫ | – | – | – | – | – |
| টি১১ | ০.০৫~০.১৫ | ০.৫০~১.০০ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ১.০০~১.৫০ | ০.৪৪~০.৬৫ | – | – | – | – | – |
| টি১২ | ০.০৫~০.১৫ | সর্বোচ্চ ০.৫ | ০.৩০~০.৬১ | ০.০২৫ | ০.৮০~১.২৫ | ০.৪৪~০.৬৫ | – | – | – | – | – |
| টি২২ | ০.০৫~০.১৫ | সর্বোচ্চ ০.৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ১.৯০~২.৬০ | ০.৮৭~১.১৩ | – | – | – | – | – |
| টি৯১ | ০.০৭~০.১৪ | ০.২০~০.৫০ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২ | ৮.০~৯.৫ | ০.৮৫~১.০৫ | ০.৪ | ০.১৮~০.২৫ | ০.০১৫ | – | – |
| টি৯২ | ০.০৭~০.১৩ | সর্বোচ্চ ০.৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২ | ৮.৫~৯.৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.৪ | ০.১৫~০.২৫ | ০.০১৫ | ১.৫০~২.০০ | ০.০০১~০.০০৬ |
T91-এর ক্ষেত্রে উপরোক্ত উপাদানগুলো ছাড়াও নিকেল ০.৪, Va ০.১৮-০.২৫, Ni ০.০৬-০.১০, Ni ০.০৩-০.০৭, Al ০.০২, Ti ০.০১, Zr ০.০১ অন্তর্ভুক্ত। A সর্বোচ্চ, যদি না পরিসর বা সর্বনিম্ন নির্দেশিত থাকে। এই সারণীতে যেখানে উপবৃত্ত (...) দেখা যায়, সেখানে কোনো আবশ্যকতা নেই, এবং উপাদানটির বিশ্লেষণ নির্ধারণ বা প্রতিবেদন করার প্রয়োজন নেই। B সর্বোচ্চ ০.০৪৫ সালফার উপাদান সহ T2 এবং T12 অর্ডার করা অনুমোদিত। C বিকল্পভাবে, এই অনুপাতের সর্বনিম্ন মানের পরিবর্তে, উপাদানটির কঠিন অবস্থায় (hardened condition) ন্যূনতম ২৭৫ HV কাঠিন্য থাকতে হবে, যা অস্টেনাইজিং এবং কক্ষ তাপমাত্রায় শীতল করার পরে কিন্তু টেম্পারিং-এর আগে হিসাবে সংজ্ঞায়িত। পণ্যের মধ্য-বেধে কাঠিন্য পরীক্ষা করতে হবে। প্রতিটি হিট ট্রিটমেন্ট লটের জন্য পণ্যের দুটি নমুনা কঠোরতা পরীক্ষার পুনরাবৃত্তি হবে এবং কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল উপাদান পরীক্ষা প্রতিবেদনে উল্লেখ করতে হবে।
| স্টিল গ্রেড | যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | |||
| টি. এস | ওয়াই. পি | দীর্ঘায়ন | কঠোরতা | |
| T2 | ≥ ৪১৫ মেগাপ্যাসকেল | ≥ ২০৫ মেগাপ্যাসকেল | ≥ ৩০% | ১৬৩এইচবিডব্লিউ (৮৫এইচআরবি) |
| টি১১ | ≥ ৪১৫ মেগাপ্যাসকেল | ≥ ২০৫ মেগাপ্যাসকেল | ≥ ৩০% | ১৬৩এইচবিডব্লিউ (৮৫এইচআরবি) |
| টি১২ | ≥ ৪১৫ মেগাপ্যাসকেল | ≥ ২২০ মেগাপ্যাসকেল | ≥ ৩০% | ১৬৩এইচবিডব্লিউ (৮৫এইচআরবি) |
| টি২২ | ≥ ৪১৫ মেগাপ্যাসকেল | ≥ ২০৫ মেগাপ্যাসকেল | ≥ ৩০% | ১৬৩এইচবিডব্লিউ (৮৫এইচআরবি) |
| টি৯১ | ≥ ৫৮৫ মেগাপ্যাসকেল | ≥ ৪১৫ মেগাপ্যাসকেল | ≥ ২০% | ২৫০এইচবিডব্লিউ (২৫এইচআরবি) |
| টি৯২ | ≥ ৬২০ মেগাপ্যাসকেল | ≥ ৪৪০ মেগাপ্যাসকেল | ≥ ২০% | ২৫০এইচবিডব্লিউ (২৫এইচআরবি) |
দেয়ালের পুরুত্বে অনুমোদিত পরিবর্তন
| দেয়ালের পুরুত্ব % | |||||
| বাইরে ব্যাস ভিতরে mm | ০.০৯৫ ২.৪ এবং অধীনে | ০.০৯৫ এর বেশি ০.১৫ পর্যন্ত ২.৪-৩.৮ অন্তর্ভুক্ত | ০.১৫ এর বেশি ০.১৮ পর্যন্ত ৩.৮-৪.৬ অন্তর্ভুক্ত | ০.১৮ এর বেশি ৪.৬ পর্যন্ত | |
| ওভার আন্ডার ওভার আন্ডার ওভার আন্ডার | |||||
| বিজোড়, গরম ফিনিশ | |||||
| ৪ ইঞ্চি এবং তার নিচে ৪০ ০ ৩৫ ০ ৩৩ ০ ২৮ ০ | |||||
| ৪ ইঞ্চির বেশি .. .. ৩৫ ০ ৩৩ ০ ২৮ ০ | |||||
| বিজোড়, কোল্ড ফিনিশড | |||||
| ওভার আন্ডার | |||||
| ১১/২ এবং তার কম | ২০ ০ | ||||
| ১১/২ এর বেশি | ২২ ০ | ||||
অভ্যন্তরীণ-আপসেট টিউব ব্যতীত, রোলড বা কোল্ড ফিনিশড টিউবের ক্ষেত্রেই কেবল দেয়ালের পুরুত্বের অনুমোদিত তারতম্য প্রযোজ্য।
এবং সোয়েজিং, সম্প্রসারণ, বাঁকানো, পালিশ করা বা অন্যান্য ফ্যাব্রিকেটিং অপারেশনের আগে
বাইরের ব্যাসে অনুমোদিত পরিবর্তন
| বাইরের ব্যাস (মিমি) | অনুমোদিত পরিবর্তন (মিমি) | |
| হট ফিনিশড সিমলেস টিউব | ওভার | অধীনে |
| ৪" (১০০ মিমি) এবং তার নিচে | ০.৪ | ০.৮ |
| ৪-৭১/২" (১০০-২০০ মিমি) | ০.৪ | ১.২ |
| ৭১/২-৯“(২০০-২২৫) | ০.৪ | ১.৬ |
| ঝালাই করা টিউব এবং কোল্ড ফিনিশড সিমলেস টিউব | ||
| ১"(২৫মিমি) এর নিচে | ০.১ | ০.১১ |
| ১-১/২" (২৫-৪০ মিমি) | ০.১৫ | ০.১৫ |
| ১ ১/২-২" (৪০-৫০ মিমি) | ০.২ | ০.২ |
| ২-২১/২" (৫০-৬৫ মিমি) | ০.২৫ | ০.২৫ |
| ২ ১/২-৩" (৬৫-৭৫ মিমি) | ০.৩ | ০.৩ |
| ৩-৪" (৭৫-১০০ মিমি) | ০.৩৮ | ০.৩৮ |
| ৪-৭১/২" (১০০-২০০ মিমি) | ০.৩৮ | ০.৬৪ |
| ৭১/২-৯“(২০০-২২৫) | ০.৩৮ | ১.১৪ |
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা:
ইস্পাতের পাইপগুলো এক এক করে হাইড্রোলিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত। সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ হলো ২০ এমপিএ। এই পরীক্ষার চাপে, স্থিতিশীল হওয়ার সময় ১০ সেকেন্ডের কম হওয়া উচিত নয় এবং ইস্পাতের পাইপ থেকে কোনো লিকেজ হওয়া উচিত নয়। অথবা হাইড্রোলিক পরীক্ষার পরিবর্তে এডি কারেন্ট টেস্টিং বা ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
অক্ষতিকর পরীক্ষাঃ
যে পাইপগুলির আরও পরিদর্শনের প্রয়োজন, সেগুলি এক এক করে আলট্রাসনিকভাবে পরিদর্শন করা উচিত। আলোচনার পর, সংশ্লিষ্ট পক্ষের সম্মতি সাপেক্ষে এবং চুক্তিতে উল্লেখ থাকলে, অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাও যুক্ত করা যেতে পারে।
সমতলকরণ পরীক্ষাঃ
২২ মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাসযুক্ত টিউবগুলিকে চ্যাপ্টা করার পরীক্ষা করা হবে। সম্পূর্ণ পরীক্ষা চলাকালীন কোনও দৃশ্যমান স্তরবিচ্ছিন্নতা, সাদা দাগ বা অশুদ্ধি দেখা যাবে না।
কাঠিন্য পরীক্ষা:
P91, P92, P122, এবং P911 গ্রেডের পাইপের ক্ষেত্রে, প্রতিটি লট থেকে একটি নমুনার উপর ব্রিনেল, ভিকার্স, বা রকওয়েল কাঠিন্য পরীক্ষা করা হবে।



