Specifikacija za kućišta i cijevi API SPECIFIKACIJA 5CT DEVETO IZDANJE - 2012
| Standard: API 5CT | Legura ili ne: Ne |
| Razredna skupina: J55, K55, N80, L80, P110, itd. | Primjena: Nauljena i zaštitna cijev |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano |
| Duljina: R1, R2, R3 | Toplinska obrada: Kaljenje i normalizacija |
| Oblik presjeka: Okrugli | Specijalna cijev: Kratki spoj |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: Nauljena i plinska |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Ispitivanje: NDT |
Uvod u cijevApi5ctuglavnom se koristi za bušenje naftnih i plinskih bušotina te transport nafte i plina. Uljna obloga se uglavnom koristi za podupiranje stijenke bušotine tijekom i nakon završetka bušotine kako bi se osigurao normalan rad bušotine i dovršetak bušotine.
Razred: J55, K55, N80, L80, P110, itd.
| Razred | Tip | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| minuta | maksimum | minuta | maksimum | minuta | maksimum | minuta | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45°C | — | 1,9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1,9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1,5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1,35 | — | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| NAPOMENA Prikazani elementi moraju se navesti u analizi proizvoda | ||||||||||||||
| Sadržaj ugljika za L80 može se povećati do maksimalno 0,50% ako je proizvod kaljen u ulju ili polimeru. | ||||||||||||||
| b Sadržaj molibdena za klasu C90 tip 1 nema minimalnu toleranciju ako je debljina stijenke manja od 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c Sadržaj ugljika za R95 može se povećati do maksimalno 0,55% ako se proizvod kali u ulju. | ||||||||||||||
| d Sadržaj molibdena za T95 tip 1 može se smanjiti na najmanje 0,15% ako je debljina stijenke manja od 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Za EW stupanj P110, sadržaj fosfora mora biti maksimalno 0,020%, a sadržaj sumpora maksimalno 0,010%. | ||||||||||||||
| Razred | Tip | Ukupno istezanje pod opterećenjem | Granica tečenja | Vlačna čvrstoća | Tvrdoćaa, c | Određena debljina stijenke | Dopuštena varijacija tvrdoćeb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| minuta | maksimum |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25,4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 do 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25,4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 do 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 do 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 do 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aU slučaju spora, kao mjerodavna metoda koristit će se laboratorijsko ispitivanje tvrdoće Rockwell C. | |||||||||
| bNisu specificirana ograničenja tvrdoće, ali je maksimalna varijacija ograničena kao kontrola proizvodnje u skladu s točkama 7.8 i 7.9. | |||||||||
| cZa ispitivanja tvrdoće kroz stijenku za stupnjeve L80 (sve vrste), C90, T95 i C110, zahtjevi navedeni u HRC ljestvici odnose se na maksimalni prosječni broj tvrdoće. | |||||||||
Osim osiguranja kemijskog sastava i mehaničkih svojstava, hidrostatička ispitivanja se provode jedno po jedno, te se provode ispitivanja proširenja i spljoštavanja. Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj dekarburizacije gotove čelične cijevi.
Ispitivanje vlačne čvrstoće:
1. Za čelični materijal proizvoda, proizvođač treba provesti vlačno ispitivanje. Za električno zavarene cijevi, ovisno o izboru proizvođača, vlačno ispitivanje može se provesti na čeličnoj ploči koja se koristi za izradu cijevi ili izravno na čeličnoj cijevi. Ispitivanje provedeno na proizvodu također se može koristiti kao ispitivanje proizvoda.
2. Epruvete se odabiru nasumično. Kada je potrebno više ispitivanja, metoda uzorkovanja mora osigurati da uzeti uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa toplinske obrade (ako je primjenjivo) i oba kraja cijevi. Kada je potrebno više ispitivanja, uzorak se uzima iz različitih cijevi, osim što se uzorak zadebljane cijevi može uzeti s oba kraja cijevi.
3. Uzorak bešavne cijevi može se uzeti na bilo kojem mjestu na obodu cijevi; uzorak zavarene cijevi treba uzeti pod kutom od oko 90° u odnosu na zavareni šav ili prema izboru proizvođača. Uzorci se uzimaju na otprilike četvrtini širine trake.
4. Bez obzira na vrijeme prije i poslije eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili da nedostaju materijali koji nisu relevantni za svrhu eksperimenta, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom izrađenim iz iste epruvete.
5. Ako ispitivanje vlačnom čvrstoćom koje predstavlja seriju proizvoda ne zadovoljava zahtjeve, proizvođač može uzeti još 3 cijevi iz iste serije cijevi za ponovni pregled.
Ako sva ponovna ispitivanja uzoraka zadovoljavaju zahtjeve, serija cijevi je kvalificirana osim nekvalificirane cijevi koja je izvorno uzorkovana.
Ako se u početku uzorkuje više od jednog uzorka ili jedan ili više uzoraka za ponovno ispitivanje ne zadovoljavaju određene zahtjeve, proizvođač može pregledati seriju cijevi jednu po jednu.
Odbačena serija proizvoda može se ponovno zagrijati i preraditi kao nova serija.
Ispitivanje spljoštenosti:
1. Ispitni uzorak mora biti ispitni prsten ili krajnji rez veličine najmanje 63,5 mm (2-1 / 2 in).
2. Uzorci se mogu rezati prije toplinske obrade, ali podvrgnuti istoj toplinskoj obradi kao i predstavljena cijev. Ako se koristi serijsko ispitivanje, moraju se poduzeti mjere za utvrđivanje odnosa između uzorka i cijevi za uzorkovanje. Svaka peć u svakoj seriji treba biti zdrobljena.
3. Uzorak se mora spljoštiti između dvije paralelne ploče. U svakom setu uzoraka za ispitivanje spljoštavanja, jedan zavar je spljošten pod kutom od 90°, a drugi pod kutom od 0°. Uzorak se mora spljoštiti dok se stijenke cijevi ne dodirnu. Prije nego što udaljenost između paralelnih ploča bude manja od navedene vrijednosti, ni u jednom dijelu uzorka ne smiju se pojaviti pukotine ili lomovi. Tijekom cijelog procesa spljoštavanja ne smije biti loše strukture, nezalijepljenih zavara, delaminacije, prekomjernog izgaranja metala ili istiskivanja metala.
4. Bez obzira na vrijeme prije i poslije eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili da nedostaju materijali koji nisu relevantni za svrhu eksperimenta, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom izrađenim iz iste epruvete.
5. Ako bilo koji uzorak koji predstavlja cijev ne zadovoljava specificirane zahtjeve, proizvođač može uzeti uzorak s istog kraja cijevi za dodatno ispitivanje dok se zahtjevi ne ispune. Međutim, duljina gotove cijevi nakon uzorkovanja ne smije biti manja od 80% izvorne duljine. Ako bilo koji uzorak cijevi koji predstavlja seriju proizvoda ne zadovoljava specificirane zahtjeve, proizvođač može uzeti dvije dodatne cijevi iz serije proizvoda i izrezati uzorke za ponovno ispitivanje. Ako rezultati ovih ponovnih ispitivanja zadovoljavaju zahtjeve, serija cijevi je kvalificirana osim cijevi koja je izvorno odabrana kao uzorak. Ako bilo koji od ponovno ispitanih uzoraka ne zadovoljava specificirane zahtjeve, proizvođač može uzorkovati preostale cijevi serije jednu po jednu. Po izboru proizvođača, bilo koja serija cijevi može se ponovno toplinski obraditi i ponovno ispitati kao nova serija cijevi.
Ispitivanje udara:
1. Za epruvete se uzima skup uzoraka iz svake serije (osim ako je dokazano da dokumentirani postupci zadovoljavaju regulatorne zahtjeve). Ako je redoslijed fiksiran na A10 (SR16), pokus je obavezan.
2. Za kućište, iz svake serije treba uzeti 3 čelične cijevi za pokuse. Epruvete se odabiru nasumično, a metoda uzorkovanja mora osigurati da dostavljeni uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa toplinske obrade te prednji i stražnji kraj čahure tijekom toplinske obrade.
3. Ispitivanje udarom Charpy V-zareza
4. Bez obzira na vrijeme prije i poslije eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili da nedostaju materijali koji nisu relevantni za svrhu eksperimenta, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom izrađenim iz iste cijevi. Uzorci se ne smiju jednostavno smatrati neispravnima samo zato što ne zadovoljavaju minimalne zahtjeve za apsorbiranu energiju.
5. Ako je rezultat više od jednog uzorka niži od minimalnog zahtjeva za apsorbiranu energiju ili je rezultat jednog uzorka niži od 2/3 navedenog minimalnog zahtjeva za apsorbiranu energiju, iz istog komada moraju se uzeti tri dodatna uzorka i ponovno ispitati. Energija udara svakog ponovno ispitanog uzorka mora biti veća ili jednaka navedenom minimalnom zahtjevu za apsorbiranu energiju.
6. Ako rezultati određenog eksperimenta ne zadovoljavaju zahtjeve i uvjeti za novi eksperiment nisu ispunjeni, tada se uzimaju tri dodatna uzorka iz svakog od preostala tri komada serije. Ako svi dodatni uvjeti zadovoljavaju zahtjeve, serija je kvalificirana osim onog koji je u početku odbio proći test. Ako više od jednog dodatnog ispitnog komada ne zadovoljava zahtjeve, proizvođač može odabrati pregledati preostale komade serije jedan po jedan ili ponovno zagrijati seriju i pregledati je u novoj seriji.
7. Ako se odbije više od jedne od početne tri stavke potrebne za dokazivanje kvalifikacije serije, ponovni pregled nije dopušten radi dokazivanja da je serija cijevi kvalificirana. Proizvođač može odabrati pregledati preostale serije komad po komad ili ponovno zagrijati seriju i pregledati je u novoj seriji.
Hidrostatski test:
1. Svaka cijev mora biti podvrgnuta hidrostatičkom tlačnom ispitivanju cijele cijevi nakon zadebljanja (ako je primjenjivo) i završne toplinske obrade (ako je primjenjivo), te mora postići specificirani hidrostatski tlak bez propuštanja. Vrijeme zadržavanja eksperimentalnog tlaka bilo je kraće od 5 sekundi. Kod zavarenih cijevi, zavari cijevi moraju se provjeriti na propuštanje pod ispitnim tlakom. Osim ako ispitivanje cijele cijevi nije provedeno barem unaprijed pod tlakom potrebnim za konačno stanje kraja cijevi, tvornica za obradu navoja trebala bi provesti hidrostatsko ispitivanje (ili organizirati takvo ispitivanje) na cijeloj cijevi.
2. Cijevi koje se toplinski obrađuju moraju se nakon završne toplinske obrade podvrgnuti hidrostatičkom ispitivanju. Ispitni tlak svih cijevi s navojnim krajevima mora biti najmanje jednak ispitnom tlaku navoja i spojnica.
3. Nakon obrade na veličinu gotove cijevi s ravnim krajem i svih toplinski obrađenih kratkih spojeva, hidrostatičko ispitivanje se provodi nakon ravnog kraja ili navoja.
Vanjski promjer:
| Raspon | Tolerane |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 inča) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Za zadebljane spojne cijevi veličine manje ili jednake 5-1/2, sljedeće tolerancije primjenjuju se na vanjski promjer tijela cijevi unutar udaljenosti od približno 127 mm (5,0 in) pored zadebljanog dijela; Sljedeće tolerancije primjenjuju se na vanjski promjer cijevi unutar udaljenosti približno jednake promjeru cijevi neposredno uz zadebljani dio.
| Raspon | Tolerancija |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 in ~ -1/32 in) |
| >3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| >5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| >8 5/8 | +3,97 mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
Za vanjske zadebljane cijevi veličine 2-3/8 i veće, sljedeća odstupanja primjenjuju se na vanjski promjer cijevi koja se zadebljava, a debljina se postupno mijenja od kraja cijevi
| Zvonio | Tolerancija |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 in ~ -1/32 in) |
| >3-1/2~≤4 | +2,78 mm ~ -0,79 mm（+7/64 in ~ -1/32 in） |
| >4 | +2,78 mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Debljina stijenke:
Navedena tolerancija debljine stijenke cijevi je -12,5%
Težina：
Sljedeća tablica prikazuje standardne zahtjeve za toleranciju težine. Kada je specificirana minimalna debljina stijenke veća ili jednaka 90% specificirane debljine stijenke, gornja granica tolerancije mase jednog korijena treba se povećati na + 10%.
| Količina | Tolerancija |
| Jedan komad | +6,5~-3,5 |
| Težina tereta vozila ≥18144 kg (40000 lb) | -1,75% |
| Težina vozila＜18144 kg（40000 lb） | -3,5% |
| Količina narudžbe ≥18144 kg (40000 lb) | -1,75% |
| Količina narudžbe＜18144 kg（40000 lb） | -3,5% |
