Spésifikasi API 5CT Édisi Kasalapan-2012 Spésifikasi pikeun Casing sareng Tubing
| Standar: API 5CT | Paduan atanapi Henteu: Henteu |
| Grup Kelas: J55, K55, N80, L80, P110, jsb. | Aplikasi: Pipa anu diminyakan & dicasing |
| Kandelna: 1 - 100 mm | Perawatan Permukaan: Salaku sarat palanggan |
| Diaméter Luar (Bulat): 10 - 1000 mm | Téhnik: Digulung Panas |
| Panjangna: R1,R2,R3 | Perlakuan panas: Ngaleutikan & Normalisasi |
| Wangun Bagian: Buleud | Pipa Husus: Sambungan pondok |
| Tempat Asal: Cina | Pamakéan: Diminyakan sareng Gas |
| Sertifikasi: ISO9001:2008 | Tés: NDT |
Pipa asupApi5ctutamana dianggo pikeun pangeboran sumur minyak sareng gas sareng transportasi minyak sareng gas. Selubung minyak utamina dianggo pikeun ngadukung témbok liang bor nalika sareng saatos sumur réngsé pikeun mastikeun operasi normal sumur sareng sumur réngsé.
Kelas: J55, K55, N80, L80, P110, jsb
| Kelas | Tipe | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| menit | maksimal | menit | maksimal | menit | maksimal | menit | maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 hiji | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 e | 0.030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| CATETAN Unsur-unsur anu dipidangkeun kedah dilaporkeun dina analisis produk | ||||||||||||||
| a Kandungan karbon pikeun L80 tiasa ningkat dugi ka maksimum 0,50% upami produkna dipareuman ku minyak atanapi dipareuman ku polimér. | ||||||||||||||
| b Kandungan molibdenum pikeun Kelas C90 Tipe 1 teu boga toleransi minimum upami ketebalan témbokna kirang ti 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c Kandungan karbon pikeun R95 tiasa ningkat dugi ka maksimal 0,55% upami produkna dipareuman ku minyak. | ||||||||||||||
| d Kandungan molibdenum pikeun T95 Tipe 1 tiasa dikirangan janten minimum 0,15% upami ketebalan témbokna kirang ti 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Pikeun EW Grade P110, kandungan fosfor maksimal 0,020% sareng kandungan walirang maksimal 0,010%. | ||||||||||||||
| Kelas | Tipe | Total Elongasi Dina Beban | Kakuatan Hasil | Kakuatan regangan | Karasaa,c | Kandel Tembok anu Ditangtukeun | Variasi Karasa anu Diidinanb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| menit | maksimal |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 nepi ka 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 nepi ka 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 nepi ka 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 nepi ka 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 nepi ka 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 nepi ka 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 nepi ka 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aUpami aya sengketa, uji karasa Rockwell C laboratorium kedah dianggo salaku metode wasit. | |||||||||
| bTeu aya wates karasa anu ditangtukeun, tapi variasi maksimum diwatesan salaku kontrol manufaktur luyu sareng 7.8 sareng 7.9. | |||||||||
| cPikeun uji karasa tembus témbok Kelas L80 (sadaya jinis), C90, T95 sareng C110, sarat anu dinyatakeun dina skala HRC nyaéta pikeun angka karasa rata-rata maksimum. | |||||||||
Salian ti mastikeun komposisi kimia sareng sipat mékanis, uji hidrostatik dilakukeun hiji-hiji, sareng uji flaring sareng flattening dilakukeun. Salian ti éta, aya sarat-sarat anu tangtu pikeun mikrostruktur, ukuran butir, sareng lapisan dekarburisasi pipa baja anu parantos réngsé.
Uji Tarik:
1. Pikeun bahan baja tina produkna, produsén kedah ngalaksanakeun uji tarik. Pikeun pipa anu dilas listrik, gumantung kana pilihan produsén, uji tarik tiasa dilakukeun dina pelat baja anu dianggo pikeun ngadamel pipa atanapi dilakukeun langsung dina pipa baja. Uji anu dilakukeun dina produk ogé tiasa dianggo salaku uji produk.
2. Tabung uji kedah dipilih sacara acak. Nalika diperyogikeun sababaraha tés, metode sampling kedah mastikeun yén sampel anu dicandak tiasa ngawakilan awal sareng akhir siklus perlakuan panas (upami aya) sareng dua tungtung tabung. Nalika diperyogikeun sababaraha tés, pola kedah dicandak tina tabung anu béda kecuali sampel tabung anu kandel tiasa dicandak tina dua tungtung tabung.
3. Sampel pipa anu teu aya sambunganna tiasa dicandak dina posisi naon waé dina keliling pipa; sampel pipa anu dilas kedah dicandak dina sudut sakitar 90° ka sambungan las, atanapi dumasar kana pilihan produsén. Sampel dicandak dina jarak sakitar saparapat tina lébar strip.
4. Teu paduli sateuacan sareng saatos ékspérimén, upami persiapan sampel kapendak cacad atanapi aya kakurangan bahan anu teu aya hubunganana sareng tujuan ékspérimén, sampel éta tiasa dipiceun sareng diganti ku sampel sanés anu didamel tina tabung anu sami.
5. Upami uji tarik anu ngawakilan sakumpulan produk henteu nyumponan sarat, produsén tiasa nyandak 3 tabung deui tina sakumpulan tabung anu sami pikeun dipariksa deui.
Upami sadaya tés ulang sampel nyumponan sarat, angkatan tabung éta mumpuni kecuali tabung anu henteu mumpuni anu mimitina dicandak sampelna.
Upami langkung ti hiji sampel anu mimitina dicandak sampelna atanapi hiji atanapi langkung sampel pikeun diuji deui henteu nyumponan sarat anu ditangtukeun, produsén tiasa mariksa bets tabung hiji-hiji.
Angka produk anu ditolak tiasa dipanaskeun deui sareng diolah deui salaku angkatan énggal.
Tés Ngaratakeun：
1. Spesimen uji kedah janten cincin uji atanapi potongan tungtung anu henteu kirang ti 63,5mm (2-1 / 2in).
2. Spésimén tiasa dipotong sateuacan dipanaskeun, tapi kedah dipanaskeun sapertos pipa anu digambarkeun. Upami uji bets dianggo, tindakan kedah dilaksanakeun pikeun ngaidentipikasi hubungan antara sampel sareng tabung sampling. Unggal tungku dina unggal bets kedah dihancurkan.
3. Spesimen kedah diratakeun di antara dua pelat sajajar. Dina unggal sét spésimén uji perataan, hiji las diratakeun dina 90° sareng anu sanésna diratakeun dina 0°. Spesimen kedah diratakeun dugi ka témbok tabung kontak. Sateuacan jarak antara pelat sajajar kirang ti nilai anu ditangtukeun, teu kedah aya retakan atanapi pegat dina bagian mana waé tina pola. Salila sakabéh prosés perataan, teu kedah aya struktur anu goréng, las anu henteu ngahiji, delaminasi, logam anu kaduruk teuing, atanapi ékstrusi logam.
4. Teu paduli sateuacan sareng saatos ékspérimén, upami persiapan sampel kapendak cacad atanapi aya kakurangan bahan anu teu aya hubunganana sareng tujuan ékspérimén, sampel éta tiasa dipiceun sareng diganti ku sampel sanés anu didamel tina tabung anu sami.
5. Upami aya sampel anu ngawakilan tabung anu henteu nyumponan sarat anu ditangtukeun, produsén tiasa nyandak sampel tina tungtung tabung anu sami pikeun uji tambahan dugi ka saratna kacumponan. Nanging, panjang pipa anu parantos réngsé saatos sampling henteu kedah kirang ti 80% tina panjang aslina. Upami aya sampel tabung anu ngawakilan sakumpulan produk anu henteu nyumponan sarat anu ditangtukeun, produsén tiasa nyandak dua tabung tambahan tina sakumpulan produk sareng motong sampel pikeun uji ulang. Upami hasil uji ulang ieu sadayana nyumponan sarat, sakumpulan tabung éta mumpuni kecuali tabung anu mimitina dipilih salaku sampel. Upami aya sampel uji ulang anu henteu nyumponan sarat anu ditangtukeun, produsén tiasa nyandak sampel tabung sésana tina sakumpulan hiji-hiji. Numutkeun pilihan produsén, sakumpulan tabung naon waé tiasa dipanaskeun deui sareng diuji deui salaku sakumpulan tabung anu énggal.
Uji Dampak:
1. Pikeun tabung, sakumpulan sampel kedah dicandak tina unggal lot (kajaba prosedur anu didokumentasikeun parantos kabuktosan nyumponan sarat pangaturan). Upami pesenan parantos ditetepkeun dina A10 (SR16), ékspérimén wajib dilaksanakeun.
2. Pikeun wadahna, 3 pipa baja kedah dicandak tina unggal angkatan pikeun ékspérimén. Tabung uji kedah dipilih sacara acak, sareng metode sampling kedah mastikeun yén sampel anu disayogikeun tiasa ngawakilan awal sareng akhir siklus perlakuan panas sareng tungtung payun sareng tukang selongsong nalika perlakuan panas.
3. Uji dampak takik-V Charpy
4. Teu paduli sateuacan sareng saatos ékspérimén, upami persiapan sampel kapendak cacad atanapi aya kakurangan bahan anu teu aya hubunganana sareng tujuan ékspérimén, sampel éta tiasa dipiceun sareng diganti ku sampel sanés anu didamel tina tabung anu sami. Spésimén teu kedah dianggap cacad ngan saukur kusabab henteu nyumponan sarat énergi minimum anu diserep.
5. Upami hasil tina langkung ti hiji sampel langkung handap tibatan sarat énergi minimum anu diserep, atanapi hasil tina hiji sampel langkung handap tibatan 2/3 tina sarat énergi minimum anu diserep anu ditangtukeun, tilu sampel tambahan kedah dicandak tina potongan anu sami sareng diuji deui. Énergi dampak tina unggal spésimén anu diuji deui kedah langkung ageung atanapi sami sareng sarat énergi minimum anu diserep anu ditangtukeun.
6. Upami hasil tina hiji ékspérimén anu tangtu henteu nyumponan sarat sareng sarat pikeun ékspérimén énggal henteu nyumponan, maka tilu sampel tambahan dicandak tina masing-masing tilu potongan anu sanés tina bets. Upami sadaya sarat tambahan nyumponan sarat, bets éta mumpuni kecuali anu gagal mimitina. Upami langkung ti hiji potongan pamariksaan tambahan henteu nyumponan sarat, produsén tiasa milih pikeun mariksa potongan anu sésana tina bets hiji-hiji, atanapi manaskeun deui bets sareng mariksa dina bets énggal.
7. Upami langkung ti hiji tina tilu barang awal anu diperyogikeun pikeun ngabuktikeun hiji angkatan kualifikasi ditolak, pamariksaan ulang henteu diidinan pikeun ngabuktikeun yén angkatan tabung mumpuni. Pabrikan tiasa milih pikeun mariksa angkatan anu sésana sapotong-sapotong, atanapi manaskeun deui angkatan éta sareng mariksa éta dina angkatan énggal.
Uji Hidrostatik：
1. Unggal pipa kedah diuji tekanan hidrostatik pikeun sakabéh pipa saatos dikentelkeun (upami diperyogikeun) sareng perlakuan panas akhir (upami diperyogikeun), sareng kedah ngahontal tekanan hidrostatik anu ditangtukeun tanpa bocor. Waktos nahan tekanan ékspériméntal didamel kirang ti 5 detik. Pikeun pipa anu dilas, las pipa kedah dipariksa pikeun bocor dina tekanan uji. Kajaba uji sakabéh pipa parantos dilakukeun sahenteuna sateuacanna dina tekanan anu diperyogikeun pikeun kaayaan tungtung pipa akhir, pabrik pangolahan ulir kedah ngalaksanakeun uji hidrostatik (atanapi ngatur uji sapertos kitu) dina sakabéh pipa.
2. Pipa anu bade dipanaskeun kedah diuji hidrostatik saatos perlakuan panas akhir. Tekanan uji sadaya pipa anu tungtungna diulir sahenteuna kedah sami sareng tekanan uji ulir sareng kopling.
3. Saatos diolah dugi ka ukuran pipa tungtung datar anu parantos réngsé sareng sambungan pondok anu dipanaskeun, uji hidrostatik kedah dilakukeun saatos tungtung datar atanapi ulir.
Diaméter Luar:
| Jarak | Toleran |
| <4-1/2 | ±0.79mm（±0.031 inci） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
Pikeun pipa sambungan anu kandel kalayan ukuran anu langkung alit tibatan atanapi sami sareng 5-1 / 2, toleransi ieu diterapkeun kana diaméter luar awak pipa dina jarak sakitar 127mm (5.0in) gigireun bagian anu kandel; Toleransi ieu diterapkeun kana diaméter luar tabung dina jarak anu ampir sami sareng diaméter tabung anu caket pisan sareng bagian anu kandel.
| Jarak | Toleransi |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32 inci~-1/32 inci） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD(+5/32in~-0.75%OD) |
Pikeun pipa luar anu kandel kalayan ukuran 2-3 / 8 sareng langkung ageung, toleransi ieu diterapkeun kana diaméter luar pipa anu kandel sareng ketebalanna laun-laun robih ti tungtung pipa.
| Ngaraung | Toleransi |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32 inci~-1/32 inci） |
| ＞3-1/2~≤4 | + 2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
Kandel Témbok：
Toleransi ketebalan témbok anu ditangtukeun pikeun pipa nyaéta -12,5%
Beurat：
Tabél di handap ieu mangrupikeun sarat toleransi beurat standar. Nalika ketebalan témbok minimum anu ditangtukeun langkung ageung atanapi sami sareng 90% tina ketebalan témbok anu ditangtukeun, wates luhur toleransi massa hiji akar kedah ditingkatkeun janten + 10%
| Kuantitas | Toleransi |
| Sapotong Tunggal | +6.5~-3.5 |
| Beurat Kandaraan ≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Beurat Beban Kandaraan <18144kg (40000lb) | -3,5% |
| Kuantitas Pesenan ≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Kuantitas Pesenan <18144 kg (40000 lb) | -3,5% |
