Окрім забезпечення хімічного складу та механічних властивостей, гідростатичні випробування проводяться по одному, а також випробування на розвальцьовування та сплющування. Крім того, існують певні вимоги до мікроструктури, розміру зерна та шару зневуглецювання готової сталевої труби.

Випробування на розтяг:

1. Виробник повинен провести випробування на розтяг сталевого матеріалу виробів. Для електрозварних труб, залежно від вибору виробника, випробування на розтяг може бути проведене на сталевому листі, який використовується для виготовлення труби, або безпосередньо на сталевій трубі. Випробування, проведене на виробі, також може бути використане як випробування виробу.

2. Пробірки слід вибирати випадковим чином. Якщо потрібно провести кілька випробувань, метод відбору проб повинен забезпечувати, щоб відібрані зразки могли представляти початок і кінець циклу термічної обробки (якщо це застосовується) та обидва кінці трубки. Якщо потрібно провести кілька випробувань, зразок слід брати з різних трубок, за винятком того, що зразок потовщеної трубки може бути взято з обох кінців трубки.

3. Зразок безшовної труби можна відбирати в будь-якому положенні на колу труби; зразок зварної труби слід відбирати приблизно під кутом 90° до зварного шва або на вибір виробника. Зразки відбирають приблизно на чверті ширини смуги.

4. Незалежно від того, до чи після експерименту, якщо буде виявлено дефекти у підготовці зразка або брак матеріалів, що не стосуються мети експерименту, зразок може бути утилізований та замінений іншим зразком, виготовленим з тієї ж пробірки.

5. Якщо випробування на розтяг, що представляє партію продукції, не відповідає вимогам, виробник може взяти ще 3 труби з тієї ж партії труб для повторної перевірки.

Якщо всі повторні випробування зразків відповідають вимогам, партія труб вважається кваліфікованою, за винятком некваліфікованої трубки, з якої було відібрано початкову пробу.

Якщо спочатку відбирається більше одного зразка або один чи декілька зразків для повторного випробування не відповідають заданим вимогам, виробник може перевіряти партію труб по одній.

Відбраковану партію продукції можна повторно розігріти та переробити як нову партію.

Випробування на сплющення:

1. Випробувальний зразок повинен являти собою випробувальне кільце або торцевий виріз розміром не менше 63,5 мм (2-1/2 дюйма).

2. Зразки можна розрізати перед термічною обробкою, але піддати такій самій термічній обробці, як і представлену трубу. Якщо використовується випробування партії, необхідно вжити заходів для визначення взаємозв'язку між зразком і пробовідбірною трубою. Кожну піч у кожній партії слід подрібнити.

3. Зразок потрібно розплющити між двома паралельними пластинами. У кожному наборі зразків для випробування на розплющення один зварний шов розплющували під кутом 90°, а інший – під кутом 0°. Зразок потрібно розплющувати до контакту стінок труби. Доки відстань між паралельними пластинами не стане меншою за задане значення, у жодній частині шаблону не повинні з'являтися тріщини чи розриви. Протягом усього процесу розплющування не повинно бути поганої структури, несплавлених зварних швів, розшаровування, перегорання металу або екструзії металу.

4. Незалежно від того, до чи після експерименту, якщо буде виявлено дефекти у підготовці зразка або брак матеріалів, що не стосуються мети експерименту, зразок може бути утилізований та замінений іншим зразком, виготовленим з тієї ж пробірки.

5. Якщо будь-який зразок, що представляє трубу, не відповідає заданим вимогам, виробник може взяти зразок з того ж кінця труби для додаткових випробувань, доки вимоги не будуть виконані. Однак довжина готової труби після відбору проб не повинна бути менше 80% від початкової довжини. Якщо будь-який зразок труби, що представляє партію продукції, не відповідає заданим вимогам, виробник може взяти дві додаткові труби з партії продукції та розрізати зразки для повторних випробувань. Якщо результати цих повторних випробувань відповідають вимогам, партія труб вважається кваліфікованою, за винятком труби, спочатку обраної як зразок. Якщо будь-який із зразків для повторних випробувань не відповідає заданим вимогам, виробник може відібрати зразки з решти труб партії по одній. За бажанням виробника, будь-яка партія труб може бути повторно термічно оброблена та повторно випробувана як нова партія труб.

Випробування на удар:

1. Для пробірок з кожної партії має бути відібраний набір зразків (якщо не було доведено, що задокументовані процедури відповідають нормативним вимогам). Якщо порядок встановлено на A10 (SR16), експеримент є обов'язковим.

2. Для обсадки з кожної партії слід взяти 3 сталеві труби для експериментів. Пробірки слід вибирати випадковим чином, а метод відбору проб повинен забезпечувати, щоб надані зразки могли представляти початок і кінець циклу термічної обробки, а також передній і задній кінці гільзи під час термічної обробки.

3. Випробування на ударну міцність за Шарпі з V-подібним надрізом

4. Незалежно від того, до чи після експерименту, якщо підготовка зразка виявиться дефектною або бракує матеріалів, що не стосуються мети експерименту, зразок може бути утилізований та замінений іншим зразком, виготовленим з тієї ж пробірки. Зразки не слід вважати дефектними лише тому, що вони не відповідають мінімальним вимогам щодо поглиненої енергії.

5. Якщо результат кількох зразків нижчий за мінімальну вимогу до поглиненої енергії або результат одного зразка нижчий за 2/3 зазначеної мінімальної вимоги до поглиненої енергії, з того самого зразка необхідно взяти три додаткові зразки та повторно випробувати. Енергія удару кожного повторно випробуваного зразка повинна бути більшою або дорівнювати зазначеній мінімальній вимогі до поглиненої енергії.

6. Якщо результати певного експерименту не відповідають вимогам, а умови нового експерименту не виконуються, то від кожного з трьох інших зразків партії відбирають три додаткові зразки. Якщо всі додаткові умови відповідають вимогам, партія кваліфікується, крім того, який спочатку не пройшов випробування. Якщо більше одного додаткового зразка для контролю не відповідає вимогам, виробник може вирішити перевірити решту зразків партії по одному або повторно нагріти партію та перевірити її в новій партії.

7. Якщо більше одного з перших трьох елементів, необхідних для підтвердження кваліфікації партії, відхилено, повторна перевірка для підтвердження кваліфікації партії труб не дозволяється. Виробник може вирішити перевірити решту партій поштучно або повторно нагріти партію та перевірити її в новій партії.

Гідростатичне випробування:

1. Кожна труба повинна бути піддана гідростатичному випробуванню на тиск всієї труби після потовщення (за потреби) та остаточної термічної обробки (за потреби) та повинна досягти заданого гідростатичного тиску без витоків. Час витримки експериментального тиску становив менше 5 секунд. Для зварних труб зварні шви труб повинні бути перевірені на герметичність під випробувальним тиском. Якщо випробування всієї труби не було проведено принаймні заздалегідь під тиском, необхідним для остаточного стану кінця труби, завод з обробки різьби повинен провести гідростатичне випробування (або організувати таке випробування) всієї труби.

2. Труби, що підлягають термічній обробці, після остаточної термічної обробки підлягають гідростатичному випробуванню. Випробувальний тиск усіх труб з різьбовими кінцями повинен бути не менше випробувального тиску різьби та муфт.

3. Після обробки до розміру готової труби з плоским кінцем та будь-яких термічно оброблених коротких з'єднань, гідростатичне випробування повинно бути проведене після плоского кінця або різьби.