безшовна легована сталева труба стандарту ASTM A335 для котлів високого тиску
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: Сплав |
| Група класу: P5, P9, P11, P22, P91, P92 тощо. | Застосування: Труба котла |
| Товщина: 1 - 100 мм | Обробка поверхні: за вимогою замовника |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: гарячекатана/холоднотягнута |
| Довжина: фіксована або випадкова | Термічна обробка: відпал/нормалізація/гартування |
| Форма перерізу: кругла | Спеціальна труба: товстостінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: Парова труба високого тиску, котел та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
В основному використовується для виготовлення високоякісних легованих сталевих котельних труб, теплообмінних труб, парових труб високого тиску для нафтової та хімічної промисловості.
Марка високоякісної легованої труби: P5, P9, P11, P22, P91, P92 тощо
| Оцінка | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Секвів. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | К41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5б | К51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5ц | К41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| П11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| П12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| П15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| П21 | К31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| П22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| П91 | К91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| П92 | К92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Нове позначення, встановлене відповідно до Практики E 527 та SAE J1086, Практика нумерації металів та сплавів (UNS). B Марка P 5c повинна мати вміст титану не менше ніж у 4 рази перевищує вміст вуглецю та не більше ніж 0,70%; або вміст колумбію від 8 до 10 разів перевищує вміст вуглецю.
| Механічні властивості | П1, П2 | П12 | П23 | П91 | П92, П11 | П122 |
| Міцність на розтяг | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Межа плинності | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Оцінка | Тип термічної обробки | Нормалізація діапазону температур F [C] | Субкритичний відпал або гарт |
| P5, P9, P11 та P22 | Діапазон температур F [C] | ||
| A335 P5 (б, в) | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізувати та загартувати | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритичний відпал (лише P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| А335 П9 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізувати та загартувати | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П11 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізувати та загартувати | ***** | 1200 [650] | |
| А335 П22 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізувати та загартувати | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П91 | Нормалізувати та загартувати | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Загартування та відпуск | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Для труб, замовлених за внутрішнім діаметром, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися більше ніж на 6,1 % від зазначеного внутрішнього діаметра.
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| Позначення NPS | in | mm | in | mm |
| Від 1⁄8 до 11⁄2, включно | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Понад 11⁄2 до 4, включно. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Від 4 до 8 років, включно | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Від 8 до 12 років, включно | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 12 | 6 1 % від зазначеного зовні діаметр |
Гідрастатичне випробування:
Сталеві труби слід випробовувати гідравлічно по одній. Максимальний випробувальний тиск становить 20 МПа. Під випробувальним тиском час стабілізації повинен бути не менше 10 с, а сталева труба не повинна протікати.
Після згоди користувача, гідравлічне випробування може бути замінене випробуванням на вихрові струми або випробуванням на витік магнітного потоку.
Неруйнівний контроль:
Труби, що потребують додаткового контролю, слід перевіряти ультразвуком по одній. Після узгодження, що вимагає згоди сторони та зазначення в договорі, можна додати інші методи неруйнівного контролю.
Випробування на сплющення:
Пробірки із зовнішнім діаметром більше 22 мм повинні бути піддані випробуванню на сплющення. Протягом усього експерименту не повинно виникати видимих розшарувань, білих плям або домішок.
Випробування на твердість:
Для труб марок P91, P92, P122 та P911 випробування на твердість за Брінеллем, Віккерсом або Роквеллом повинні проводитися на зразку з кожної партії.
Випробування на згин:
Труби, діаметр яких перевищує NPS 25 та співвідношення діаметра до товщини стінки яких становить 7,0 або менше, повинні піддаватися випробуванню на вигин замість випробування на сплющування. Інші труби, діаметр яких дорівнює або перевищує NPS 10, можуть піддаватися випробуванню на вигин замість випробування на сплющування за умови схвалення покупця.
1. Завантаження контейнером
2. Завантаження насипом
ASTM A335 P5- це безшовна феритна високотемпературна труба з легованої сталі американського стандарту. Легована труба - це різновид безшовної сталевої труби, її експлуатаційні характеристики значно вищі, ніж у звичайних безшовних сталевих труб. Оскільки цей тип сталевих труб містить більше вуглецю, експлуатаційні характеристики нижчі, ніж у звичайних безшовних сталевих труб. Тому легована труба широко використовується в нафтовій, аерокосмічній, хімічній, електроенергетичній, котельній, військовій та інших галузях промисловості.
Труби з легованої сталі містять значну кількість елементів, окрім вуглецю, таких як нікель, хром, кремній, марганець, вольфрам, молібден, ванадій та обмежену кількість інших загальноприйнятих елементів, таких як марганець, сірка, кремній та фосфор.
Відповідна вітчизняна легована сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт безшовних сталевих труб для крекінгу нафти»
- Оплата: 30% депозит, 70% акредитив або копія рахунку-фактури або 100% акредитив у вигляді
- Мінімальна кількість замовлення: 1 шт.
- Можливість постачання: щорічний запас сталевих труб у розмірі 20000 тонн
- Термін виконання: 7-14 днів, якщо є в наявності, 30-45 днів для виробництва
- Упаковка: чорне зникаюче покриття, фаска та ковпачок для кожної окремої труби; зовнішній діаметр нижче 219 мм необхідно упаковувати в пучки, і кожен пучок не повинен перевищувати 2 тонни.
Огляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: Сплав |
| Група класу: P5 | Застосування: Труба котла |
| Товщина: 1 – 100 мм | Обробка поверхні: за вимогою замовника |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 – 1000 мм | Техніка: гарячекатана/холоднотягнута |
| Довжина: фіксована або випадкова | Термічна обробка: відпал/нормалізація/гартування |
| Форма перерізу: кругла | Спеціальна труба: товстостінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: Парова труба високого тиску, котел та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Застосування
В основному використовується для виготовлення високоякісних легованих сталевих котельних труб, теплообмінних труб, паропроводів високого тиску для нафтової та хімічної промисловості.
Хімічний компонент
| Композиції | Дані |
| Позначення UNS | К41545 |
| Вуглець (макс.) | 0,15 |
| Марганець | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Кремній (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молібден | 0,45-0,65 |
| Інші елементи | … |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, мін., (МПа) | 415 МПа |
| Межа плинності, мін., (МПа) | 205 МПа |
| Подовження, хв., (%), L/T | 30/20 |
Термічна обробка
| Оцінка | Тип термічної обробки | Нормалізація діапазону температур F [C] | Субкритичний відпал або гарт |
| P5, P9, P11 та P22 | Діапазон температур F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Повний або ізотермічний відпал | ||
| А335 П5б | Нормалізувати та загартувати | ***** | 1250 [675] |
| А335 П5ц | Субкритичний відпал | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Толерантність
Для труб, замовлених за внутрішнім діаметром, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися від зазначеного внутрішнього діаметра більше ніж на ±1%.
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Від 1⁄8 до 11⁄2, включно | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Від 11⁄2 до 4, включно | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Від 4 до 8 років, включно | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Від 8 до 12 років, включно | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 12 | ±1 % від заданого значення Зовні Діаметр | |||
Вимога до тестування
Гідрастатичне випробування:
Сталеві труби слід випробовувати гідравлічно по одній. Максимальний випробувальний тиск становить 20 МПа. Під випробувальним тиском час стабілізації повинен бути не менше 10 с, а сталева труба не повинна протікати.
Після згоди користувача, гідравлічне випробування може бути замінене випробуванням на вихрові струми або випробуванням на витік магнітного потоку.
Неруйнівний контроль:
Труби, що потребують додаткового контролю, слід перевіряти ультразвуком по одній. Після узгодження, що вимагає згоди сторони та зазначення в договорі, можна додати інші методи неруйнівного контролю.
Випробування на сплющення:
Пробірки із зовнішнім діаметром більше 22 мм повинні бути піддані випробуванню на сплющення. Протягом усього експерименту не повинно виникати видимих розшарувань, білих плям або домішок.
Випробування на твердість:
Для труб марок P91, P92, P122 та P911 випробування на твердість за Брінеллем, Віккерсом або Роквеллом повинні проводитися на зразку з кожної партії.
Випробування на згин:
Труби, діаметр яких перевищує NPS 25 та співвідношення діаметра до товщини стінки яких становить 7,0 або менше, повинні піддаватися випробуванню на вигин замість випробування на сплющення. Інші труби, діаметр яких дорівнює або перевищує NPS 10, можуть піддаватися випробуванню на вигин замість випробування на сплющення за умови схвалення покупця.
Матеріал та виготовлення
Труба може бути гарячеобробленою або холоднотягнутою з фінішною термічною обробкою, зазначеною нижче.
Термічна обробка
- А / Н+Т
- Н+Т / К+Т
- Н+Т
Механічні випробування, зазначені
- Випробування на поперечний або поздовжній розтяг та випробування на сплющення, випробування на твердість або випробування на вигин
- Для матеріалу, термічно обробленого в печі періодичного типу, випробування повинні проводитися на 5% труби з кожної обробленої партії. Для невеликих партій повинна бути випробувана щонайменше одна труба.
- Для матеріалів, термічно оброблених безперервним способом, випробування повинні проводитися на достатній кількості труб, щоб становити 5% партії, але в жодному разі не менше 2 труб.
Примітки щодо випробування на згин:
- Труби, діаметр яких перевищує NPS 25 та співвідношення діаметра до товщини стінки яких становить 7,0 або менше, повинні піддаватися випробуванню на вигин замість випробування на сплющення.
- Інші труби, діаметр яких дорівнює або перевищує NPS 10, можуть бути піддані випробуванню на вигин замість випробування на сплющення за умови схвалення покупця.
- Зразки для випробування на згин повинні бути зігнуті за кімнатної температури на 180° без розтріскування на зовнішній стороні зігнутої частини.
AСТМ A335 P5Безшовні сталеві труби підходять для води, пари, водню, кислої нафти тощо. Якщо використовуються для водяної пари, їх максимальна робоча температура становить 650℃При використанні в робочому середовищі, такому як кисла нафта, він має добру стійкість до корозії за високих температур і часто використовується в умовах корозії за високих температур від 288 до 550°C.℃.
Виробничий процес:
1. Гаряче прокатка (екструдована безшовна сталева труба): кругла трубна заготовка → нагрівання → перфорація → тривалкове поперечне прокатка, безперервне прокатка або екструзія → зачистка труб → калібрування (або обкатування) → охолодження → вирівнювання → випробування водою під тиском (або виявлення дефектів) → маркування → зберігання
2. Холодне волочіння (прокатка) безшовних сталевих труб: кругла трубна заготовка → нагрівання → перфорація → видавлювання → відпал → травлення → промаслювання (міднення) → багатопрохідне холодне волочіння (холодна прокатка) → заготовка труби → термічна обробка → вирівнювання → випробування водою під тиском (дефектоскопія) → маркування → зберігання
Сценарії застосування:
В атмосферних та вакуумних апаратах для переробки сирої нафти з високим вмістом сірки,ASTM A335 P5Безшовні сталеві труби в основному використовуються для нижніх трубопроводів атмосферних та вакуумних веж, пічних труб атмосферних та вакуумних печей, високошвидкісних ділянок ліній атмосферної та вакуумної переробки нафти та інших високотемпературних нафтогазопроводів, що містять сірку.
У підрозділах FCC,ASTM A335 P5Безшовні сталеві труби в основному використовуються в трубопроводах для високотемпературної шламової, каталізаторної та зворотної переробки, а також у деяких інших високотемпературних трубопроводах для сірчаної нафти та газу.
У установці уповільненого коксування,ASTM A335 P5Безшовні сталеві труби в основному використовуються для високотемпературних живильних труб у нижній частині коксової вежі та високотемпературних нафтогазових труб у верхній частині коксової вежі, пічних труб у нижній частині коксової печі, труб у нижній частині вежі для гідророзриву пласта та деяких інших високотемпературних нафтогазових труб, що містять сірку.
Труби з легованої сталі містять значну кількість елементів, окрім вуглецю, таких як нікель, хром, кремній, марганець, вольфрам, молібден, ванадій та обмежену кількість інших загальноприйнятих елементів, таких як марганець, сірка, кремній та фосфор..
ASTM A335 P9 це безшовна феритна високотемпературна труба з легованої сталі американського стандарту. Легована труба - це вид безшовної сталевої труби, її продуктивність набагато вища, ніж у звичайної безшовної сталевої труби, оскільки цей вид сталевої труби містить більше вуглецю, а її продуктивність нижча, ніж у звичайної безшовної сталевої труби, тому легована труба широко використовується в нафтовій, аерокосмічній, хімічній, електроенергетичній, котельній, військовій та інших галузях промисловості.
А335 П9— це високотемпературний хромомолібденовий сплав жаростійкої сталі, виготовлений відповідно до американського стандарту. Завдяки своїй чудовій стійкості до окислення, міцності за високих температур та стійкості до сульфідної корозії, він широко використовується у високотемпературних та високонапірних легкозаймистих та вибухонебезпечних трубопроводах нафтопереробних заводів, особливо у трубах прямого нагріву нагрівальних печей, температура середовища яких може досягати 550~600℃.
Відповідна вітчизняна легована сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт безшовних сталевих труб для крекінгу нафти»
Огляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: Сплав |
| Клас: P9 | Застосування: Труба котла |
| Товщина: 1 – 100 мм | Обробка поверхні: за вимогою замовника |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 – 1000 мм | Техніка: гарячекатана/холоднотягнута |
| Довжина: фіксована або випадкова | Термічна обробка: відпал/нормалізація/гартування |
| Форма перерізу: кругла | спеціальна труба: товстостінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: Парова труба високого тиску, котел та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Хімічний компонент
Хімічний склад безшовних сталевих труб для крекінгу нафти
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, мін, (МПа) | 415 МПа |
| Межа плинності, мін, (МПа) | 205 МПа |
| Подовження, хв, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Термічна обробка
|
Оцінка | Тип термічної обробки | Нормалізація діапазону температур F [C] | Субкритичний відпал або гарт |
| P5, P9, P11 та P22 | |||
| А335 П9 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізувати та загартувати | ***** | 1250 [675] |
А335 П9Можна термічно обробити відпалом або нормалізацією + відпуском. Швидкість охолодження в процесі відпалу повільна, що впливає на ритм виробництва, важко контролювати виробничий процес, а вартість висока; тому у фактичному виробництві рідко використовується процес відпалу, частіше замість відпалу використовується нормалізація + відпуск для досягнення промислового виробництва.
А335 П9Сталь не містить V, Nb та інших мікролегуючих елементів, тому температура нормалізації нижча, ніж для сталі A335 P91, 950~1050℃, витримка 1 год. Під час процесу нормалізації більша частина карбіду розчиняється, але зростання зерен не спостерігається. Занадто висока температура нормалізації схильна до утворення грубих зерен аустеніту. Температура відпуску становить 740-790℃. Щоб знизити твердість, час відпуску слід відповідно збільшити.
Толерантність
Для труб, замовлених за внутрішнім діаметром, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися від зазначеного внутрішнього діаметра більше ніж на ±1%.
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Від 1⁄8 до 11⁄2, включно | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Від 11⁄2 до 4, включно | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Від 4 до 8 років, включно | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Від 8 до 12 років, включно | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 12 | ±1 % від заданого значення | |||
Виробничий процес:
A335 розроблений відповідно до стану обладнання сталевих труб Тяньцзіня та характеристикА335 П9процес випробування сталевих безшовних сталевих труб P9:Виплавка сталі в електродуговій печі → рафінування ківшем → вакуумна дегазація → лиття під тиском → кування трубних заготовок → відпал трубних заготовок → нагрівання трубних заготовок → похиле прокалювання → прокатка труб на безперервному трубопрокатному стані PQF → тривалкове калібрування → охолодження охолоджувального шару → кінець труби. Відповідно до різання → вирівнювання сталевих труб → виявлення витоку магнітного потоку → термічна обробка → вирівнювання → ультразвукова дефектоскопія → гідравлічне випробування → перевірка розмірів та зовнішнього вигляду → зберігання.
виробничий процес：
| Номер товару | виробничий процес | Дія та контроль якості | |||
| 1 | Передінспекційна зустріч | Протокол засідання | |||
| 2 | ASEA-SKF | Відрегулюйте хімічний склад | |||
| *Аналіз хімічного складу | |||||
| *температура плавлення | |||||
| 3 | ККМ | заготовка | |||
| 4 | Інспекція сировини | Перевірка бланків та підтвердження якості | |||
| *Зовнішній вигляд: Поверхня заготовки повинна бути без дефектів, таких як рубці, шлак, отвори, тріщини тощо. Відбитки, вм'ятини та ямки не повинні перевищувати 2,5 мм. | |||||
| 5 | Нагрівання заготовок | Нагрівання заготовок у обертовій печі | |||
| *Контроль температури нагрівання | |||||
| 6 | перфорація труби | Пробивання напрямним/напрямним пластинчастим пробивачем | |||
| *Контролюйте температуру під час проколювання | |||||
| * Контролюйте розмір після перфорації | |||||
| 7 | Гарячекатаний | Гаряча прокатка на безперервних трубних станах | |||
| *Встановіть товщину стінки труби | |||||
| 8 | Розмір | Контроль розмірів зовнішнього діаметра та товщини стінки | |||
| * Повна обробка зовнішнього діаметра | |||||
| * Повна обробка товщини стінки | |||||
| 9 | хімічний склад | Аналіз хімічного складу | |||
| * Критерії приймання хімічного складу. Результати аналізу хімічного складу слід записати в журналі матеріалів. | |||||
| 10 | Нормалізація + Загартування | Термічна обробка (нормалізація) проводиться після гарячої прокатки. Під час термічної обробки слід звертати увагу на контроль температури та тривалості. | |||
| Після термічної обробки механічні властивості виробу повинні відповідати стандарту ASTM A335 | |||||
| 11 | повітряне охолодження | Покрокове охолодження ліжка | |||
| 12 | пиляння | Розпилювання на задану довжину | |||
| * Контроль довжини сталевих труб | |||||
| 13 | Прямолінійність (за потреби) | Контролює площинність. | |||
| Після вирівнювання прямолінійність повинна відповідати стандарту ASTM A335 | |||||
| 14 | Перевірка та приймання | Зовнішній вигляд та перевірка розмірів | |||
| *Допуски на розміри сталі повинні відповідати стандарту ASTM A999 | |||||
| Примітка: Допуск зовнішнього діаметра: ±0,75%D | |||||
| *Перевірку зовнішнього вигляду слід проводити по черзі відповідно до стандарту ASTM A999, щоб уникнути поганого стану поверхні | |||||
| 15 | виявлення дефектів | *Весь корпус сталевої труби слід ультразвуково перевірити на наявність поздовжніх дефектів відповідно до ISO9303/E213 | |||
| Ультразвукове дослідження: | |||||
| 16 | Випробування на механічні властивості | (1) Випробування на розтяг (поздовжнє) та випробування на сплющення | |||
| Частота перевірок | 5%/партія, щонайменше 2 пробірки | ||||
| Хв | Макс | ||||
| P9 | Межа плинності (МПа) | 205 | |||
| міцність на розрив (МПа) | 415 | ||||
| Подовження | Відповідно до стандарту ASTM A335 | ||||
| Експеримент зі сплющення | Відповідно до стандарту ASTM A999 | ||||
| (2) Випробування на твердість | |||||
| Частота випробувань: така ж, як і при випробуванні на розтяг | 1 штука/партія | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 та ≤25 HRC HV10 ≤250 та ≤25 HRC | ||||
| Примітка: Стандарт випробування твердості за Віккерсом: ISO6507 або ASTM E92; | |||||
| Стандарт випробування твердості за Роквеллом: ISO6508 або ASTM E18 | |||||
| 17 | НК | Кожну сталеву трубу необхідно випробувати відповідно до вимог методів випробувань E213, E309 або E570. | |||
| 18 | випробування тиском води | Гідростатичні випробування згідно з ASTM A999, випробувальний тиск | |||
| 19 | фаска | Відповідне скошування обох кінців сталевої труби згідно з ASTM B16.25, рис. 3(a) | |||
| 20 | Вимірювання ваги та довжини | *Допуск одиничної ваги: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандарт труби | Зовнішня поверхня сталевої труби має бути маркована розпиленням відповідно до стандарту ASTM A335 та вимог замовника. Зміст маркування такий: | |||
| «Довжина Вага TPCO ASTM A335 Рік-місяць Розміри P9 S LT**C ***МПа/NDE Номер плавлення Номер партії Номер труби» | |||||
| 22 | пофарбований | Зовнішня поверхня труби пофарбована згідно із заводським стандартом | |||
| 23 | торцева кришка труби | **На обох кінцях кожної трубки повинні бути пластикові кришки** | |||
| 24 | список матеріалів | *Книга матеріалів повинна бути надана відповідно до EN10204 3.1. «Замовлення клієнта має бути відображене в книзі матеріалів». | |||
ASTM A335 P11 це безшовна феритна високотемпературна труба з легованої сталі американського стандарту. Легована труба - це вид безшовної сталевої труби, її продуктивність набагато вища, ніж у звичайної безшовної сталевої труби, оскільки цей вид сталевої труби містить більше вуглецю, а її продуктивність нижча, ніж у звичайної безшовної сталевої труби, тому легована труба широко використовується в нафтовій, аерокосмічній, хімічній, електроенергетичній, котельній, військовій та інших галузях промисловості.
Огляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: Сплав |
| Клас: P11 | Застосування: Труба котла |
| Товщина: 1 – 100 мм | Обробка поверхні: за вимогою замовника |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 – 1000 мм | Техніка: гарячекатана/холоднотягнута |
| Довжина: фіксована або випадкова | Термічна обробка: відпал/нормалізація/гартування |
| Форма перерізу: кругла | спеціальна труба: товстостінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: Парова труба високого тиску, котел та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Хімічний компонент
Хімічний склад безшовних сталевих труб для крекінгу нафти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, мін, (МПа) | 415 МПа |
| Межа плинності, мін, (МПа) | 205МПа |
Термічна обробка
|
Оцінка | Тип термічної обробки | Нормалізація діапазону температур F [C] | Субкритичний відпал або гарт |
| P5, P9, P11 та P22 | |||
| А335 П11 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізувати та загартувати | ***** | 1250[650] |
Толерантність
Для труб, замовлених за внутрішнім діаметром, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися від зазначеного внутрішнього діаметра більше ніж на ±1%.
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Від 1⁄8 до 11⁄2, включно | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Від 11⁄2 до 4, включно | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Від 4 до 8 років, включно | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Від 8 до 12 років, включно | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 12 | ±1 % від заданого значення | |||
ASTM A335 P22- це безшовна легована сталева труба для високотемпературного феритного використання. Легована труба - це різновид безшовної сталевої труби, її експлуатаційні характеристики значно вищі, ніж у звичайних безшовних сталевих труб. Оскільки цей тип сталевих труб містить більше вуглецю, експлуатаційні характеристики нижчі, ніж у звичайних безшовних сталевих труб. Тому легована труба широко використовується в нафтовій, аерокосмічній, хімічній, електроенергетичній, котельній, військовій та інших галузях промисловості.
Огляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: Сплав |
| Група класу: P22 | Застосування: Труба котла |
| Товщина: 1 – 100 мм | Обробка поверхні: за вимогою замовника |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 – 1000 мм | Техніка: гарячекатана/холоднотягнута |
| Довжина: фіксована або випадкова | Термічна обробка: відпал/нормалізація/гартування |
| Форма перерізу: кругла | спеціальна труба: товстостінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: Парова труба високого тиску, котел та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Хімічний компонент
Хімічний склад безшовних сталевих труб для крекінгу нафти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, мін, (МПа) | 415 МПа |
| Межа плинності, мін, (МПа) | 205МПа |
Термічна обробка
|
Оцінка | Тип термічної обробки | Нормалізація діапазону температур F [C] | Субкритичний відпал або гарт |
| P5, P9, P11 та P22 | |||
| А335 П22 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізувати та загартувати | ***** | 1250[650] |
Толерантність
Для труб, замовлених за внутрішнім діаметром, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися від зазначеного внутрішнього діаметра більше ніж на ±1%.
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Від 1⁄8 до 11⁄2, включно | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Від 11⁄2 до 4, включно | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Від 4 до 8 років, включно | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Від 8 до 12 років, включно | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 12 | ±1 % від заданого значення | |||
A335 P22 — це високотемпературна феритна сталь 2.25Cr-1Mo хром-молібдену для котлів та перегрівачів.ASTM A335/A335Mстандарт. У 1985 році його було перенесено до GB5310 та названо 12Cr2MoG. Інші країни мають аналогічні марки сталі, такі як Федеративна Республіка Німеччина 10CrMo910 та Японія STBA24. У серії сталі cr-1Mo її термічна міцність є відносно високою за тієї ж температури (температура≤580℃) його міцність на розрив гвинта та допустиме напруження навіть вищі, ніж у сталі 9CR-1Mo, а також він має хороші технологічні та зварювальні властивості, добру міцну пластичність. Тому він широко використовується в суворих робочих умовах, таких як теплова енергетика, атомна енергетика та деяке водневе обладнання в різних трубах опалення та резервуарах високого тиску.
Допустима температура: A335P22 (SA-213T22) в основному використовується в котельних установках потужністю 300 600 МВт та інших великих електростанціях, що відповідають температурі стінок труб.≤580℃температура перегрівача та стінки труби & LT;540℃Настінна паропроводка та колектор, цей вид сталі широко використовується в Сполучених Штатах, Японії та Європі, має довгу історію експлуатації на електростанціях, має стабільні характеристики, хороші технологічні характеристики зрілої сталі.
Сталь 12Cr1MoV належить до хромомолібден-ванадієвої сталі, яка в основному використовується для сталевих труб 12Cr1MoV/GB5310. Широко використовується при температурі 480...℃~580℃Високотемпературна зона з одним з найбільш матеріалів. Робоча температура сталевих труб 12Cr1MoVG: вона в основному використовується для основної сталі труб перегрівача, колектора та парової труби котлів високого тиску, температура стінок труби яких менше або дорівнює 580.℃.
Виробничий процес: Випробування на твердість:
1. Гаряче прокатка (екструдована безшовна сталева труба): кругла трубна заготовка → нагрівання → перфорація → тривалкове поперечне прокатка, безперервне прокатка або екструзія → зачистка труб → калібрування (або обкатування) → охолодження → вирівнювання → випробування водою під тиском (або виявлення дефектів) → маркування → зберігання
2. Холодне волочіння (прокатка) безшовних сталевих труб: кругла трубна заготовка → нагрівання → перфорація → видавлювання → відпал → травлення → промаслювання (міднення) → багатопрохідне холодне волочіння (холодна прокатка) → заготовка труби → термічна обробка → вирівнювання → випробування водою під тиском (дефектоскопія) → маркування → зберігання
Упаковка:
Гола упаковка/пакування в пачки/упаковка в ящики/дерев'яний захист з обох боків труб та належним чином захищений для безпечної доставки морем або за запитом.
Огляд
Стандартна безшовна легована труба для котлів P92 високої температури.
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: Сплав |
| Група класу: P92 | Застосування: Труба котла |
| Товщина: 1 – 100 мм | Обробка поверхні: за вимогою замовника |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 – 1000 мм | Техніка: гарячекатана/холоднотягнута |
| Довжина: фіксована або випадкова | Термічна обробка: відпал/нормалізація/гартування |
| Форма перерізу: кругла | спеціальна труба: товстостінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: Парова труба високого тиску, котел та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Хімічний компонент
Хімічний склад безшовних сталевих труб для крекінгу нафти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, мін, (МПа) | 620 МПа |
| Межа плинності, мін, (МПа) | 440МПа |
Термічна обробка
|
Оцінка | Тип термічної обробки | Нормалізація діапазону температур F [C] | Субкритичний відпал або гарт |
| P5, P9, P11 та P22 | |||
| А335 П92 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізувати та загартувати | ***** | 1250[675] |
Толерантність
Для труб, замовлених за внутрішнім діаметром, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися від зазначеного внутрішнього діаметра більше ніж на ±1%.
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Від 1⁄8 до 11⁄2, включно | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Від 11⁄2 до 4, включно | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Від 4 до 8 років, включно | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Від 8 до 12 років, включно | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 12 | ±1 % від заданого значення | |||
