σωλήνας από κράμα χάλυβα χωρίς ραφή ASTM A335 πρότυπο σωλήνα λέβητα υψηλής πίεσης
| Πρότυπο:ASTM A335 | Κράμα ή όχι: Κράμα |
| Ομάδα βαθμού: P5, P9, P11, P22, P91, P92 κ.λπ. | Εφαρμογή: Σωλήνας λεβήτων |
| Πάχος: 1 - 100 χιλ. | Επεξεργασία επιφάνειας: Ως απαίτηση του πελάτη |
| Εξωτερική διάμετρος (στρογγυλή): 10 - 1000 χιλ. | Τεχνική: Θερμής έλασης/κρύας έλξης |
| Μήκος: Σταθερού μήκους ή τυχαίο μήκος | Θερμική επεξεργασία: Ανόπτηση/Ομαλοποίηση/Στεγανοποίηση |
| Σχήμα τομής: Στρογγυλό | Ειδικός σωλήνας: Σωλήνας με παχύ τοίχωμα |
| Τόπος προέλευσης: Κίνα | Χρήση: Σωλήνας υψηλού ατμού, λέβητας και ανταλλάκτης θερμότητας |
| Πιστοποίηση: ISO9001:2008 | Δοκιμή: ET/UT |
Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή σωλήνων λεβήτων από κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας, σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας, σωλήνων ατμού υψηλής πίεσης για τη βιομηχανία πετρελαίου και χημικών.
Βαθμός σωλήνα κράματος υψηλής ποιότητας: P5, P9, P11, P22, P91, P92 κ.λπ.
| Βαθμός | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Σέκιβ. | ||||||||
| P1 | Κ11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | Κ11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | Κ11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Μια νέα ονομασία που θεσπίζεται σύμφωνα με την Πρακτική E 527 και το SAE J1086, Πρακτική για την Αρίθμηση Μετάλλων και Κραμάτων (UNS). Η κατηγορία B P 5c πρέπει να έχει περιεκτικότητα σε τιτάνιο όχι μικρότερη από 4 φορές την περιεκτικότητα σε άνθρακα και όχι μεγαλύτερη από 0,70% ή περιεκτικότητα σε κολόμβιο 8 έως 10 φορές την περιεκτικότητα σε άνθρακα.
| Μηχανικές ιδιότητες | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Αντοχή σε εφελκυσμό | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Όριο απόδοσης | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Βαθμός | Τύπος θερμικής επεξεργασίας | Κανονικοποίηση εύρους θερμοκρασίας F [C] | Υποκριτική ανόπτηση ή σκλήρυνση |
| P5, P9, P11 και P22 | Εύρος θερμοκρασίας F [C] | ||
| A335 P5 (β,γ) | Πλήρης ή Ισοθερμική Ανόπτηση | ||
| Κανονικοποίηση και Χαλάρωση | ***** | 1250 [675] | |
| Υποκρίσιμη ανόπτηση (μόνο P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Πλήρης ή Ισοθερμική Ανόπτηση | ||
| Κανονικοποίηση και Χαλάρωση | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Πλήρης ή Ισοθερμική Ανόπτηση | ||
| Κανονικοποίηση και Χαλάρωση | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Πλήρης ή Ισοθερμική Ανόπτηση | ||
| Κανονικοποίηση και Χαλάρωση | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Κανονικοποίηση και Χαλάρωση | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Σβήσιμο και Ισορροπία | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Για σωλήνες που έχουν παραγγελθεί σύμφωνα με την εσωτερική διάμετρο, η εσωτερική διάμετρος δεν πρέπει να αποκλίνει περισσότερο από 6,1% από την καθορισμένη εσωτερική διάμετρο.
Επιτρεπόμενες διακυμάνσεις στην εξωτερική διάμετρο
| Προσδιοριστής NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 έως 11⁄2, συμπεριλαμβανομένου | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Πάνω από 11⁄2 έως 4, συμπερ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 4 έως 8, συμπεριλαμβανομένων | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Άνω των 8 έως 12, συμπεριλαμβανομένων | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 12 | 6 1% του καθορισμένου εκτός διάμετρος |
Υδραυστατική δοκιμή:
Ο χαλύβδινος σωλήνας πρέπει να δοκιμάζεται υδραυλικά ένας προς έναν. Η μέγιστη πίεση δοκιμής είναι 20 MPa. Υπό την πίεση δοκιμής, ο χρόνος σταθεροποίησης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 10 S και ο χαλύβδινος σωλήνας δεν πρέπει να παρουσιάζει διαρροές.
Αφού συμφωνήσει ο χρήστης, η υδραυλική δοκιμή μπορεί να αντικατασταθεί από δοκιμή δινορευμάτων ή δοκιμή διαρροής μαγνητικής ροής.
Μη καταστροφική δοκιμή:
Οι σωλήνες που απαιτούν περισσότερη επιθεώρηση θα πρέπει να ελέγχονται υπερηχητικά ένας προς έναν. Αφού η διαπραγμάτευση απαιτήσει τη συγκατάθεση του συμβαλλόμενου μέρους και καθοριστεί στη σύμβαση, μπορούν να προστεθούν και άλλες μη καταστροφικές δοκιμές.
Δοκιμή ισοπέδωσης:
Οι σωλήνες με εξωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από 22 mm πρέπει να υποβάλλονται σε δοκιμή επιπέδωσης. Δεν πρέπει να εμφανίζονται ορατές αποκολλήσεις, λευκές κηλίδες ή ακαθαρσίες κατά τη διάρκεια ολόκληρου του πειράματος.
Δοκιμή σκληρότητας:
Για σωλήνες βαθμών P91, P92, P122 και P911, θα πρέπει να πραγματοποιούνται δοκιμές σκληρότητας Brinell, Vickers ή Rockwell σε ένα δείγμα από κάθε παρτίδα.
Δοκιμή κάμψης:
Για σωλήνες των οποίων η διάμετρος υπερβαίνει το NPS 25 και ο λόγος διαμέτρου προς πάχος τοιχώματος είναι 7,0 ή μικρότερος, θα πρέπει να υποβάλλονται σε δοκιμή κάμψης αντί για δοκιμή επιπέδωσης. Άλλοι σωλήνες των οποίων η διάμετρος είναι ίση ή υπερβαίνει το NPS 10 μπορούν να υποβληθούν σε δοκιμή κάμψης αντί για δοκιμή επιπέδωσης, υπό την προϋπόθεση της έγκρισης του αγοραστή.
1. Φόρτωση ανά εμπορευματοκιβώτιο
2. Φόρτωση με μαζική αποστολή
ASTM A335 P5είναι ένας σωλήνας υψηλής θερμοκρασίας χωρίς ραφή από κράμα χάλυβα αμερικανικού προτύπου. Ο σωλήνας από κράμα είναι ένα είδος σωλήνα από χάλυβα χωρίς ραφή, η απόδοσή του είναι πολύ υψηλότερη από τον γενικό σωλήνα από χάλυβα χωρίς ραφή, επειδή αυτό το είδος σωλήνα από χάλυβα περιέχει περισσότερο C, η απόδοση είναι μικρότερη από τον συνηθισμένο σωλήνα από χάλυβα χωρίς ραφή, επομένως ο σωλήνας από κράμα χρησιμοποιείται ευρέως σε πετρέλαιο, αεροδιαστημική, χημική, ηλεκτρική ενέργεια, λέβητες, στρατιωτικές και άλλες βιομηχανίες.
Ο σωλήνας από κράμα χάλυβα περιέχει σημαντικές ποσότητες στοιχείων εκτός από τον άνθρακα, όπως νικέλιο, χρώμιο, πυρίτιο, μαγγάνιο, βολφράμιο, μολυβδαίνιο, βανάδιο και περιορισμένες ποσότητες άλλων κοινώς αποδεκτών στοιχείων όπως μαγγάνιο, θείο, πυρίτιο και φώσφορο.
Αντίστοιχο εγχώριο κράμα χάλυβα: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Πρότυπο σωλήνων χάλυβα χωρίς ραφή για πυρόλυση πετρελαίου"
- Πληρωμή: 30% προκαταβολή, 70% L/C ή αντίγραφο B/L ή 100% L/C άμεσα
- Ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας: 1 τεμ.
- Δυνατότητα εφοδιασμού: Ετήσιος κατάλογος 20000 τόνων χαλύβδινων σωλήνων
- Χρόνος παράδοσης: 7-14 ημέρες εάν είναι σε απόθεμα, 30-45 ημέρες για την παραγωγή
- Συσκευασία: Μαύρη εξαφάνιση, λοξότμηση και καπάκι για κάθε σωλήνα. OD κάτω από 219mm. Ανάγκη συσκευασίας σε δέσμη και κάθε δέσμη δεν υπερβαίνει τους 2 τόνους.
Επισκόπηση
| Πρότυπο:ASTM A335 | Κράμα ή όχι: Κράμα |
| Ομάδα Βαθμών: P5 | Εφαρμογή: Σωλήνας λεβήτων |
| Πάχος: 1 – 100 χιλ. | Επεξεργασία επιφάνειας: Ως απαίτηση του πελάτη |
| Εξωτερική Διάμετρος (Στρογγυλή): 10 – 1000 χιλ. | Τεχνική: Θερμής έλασης/κρύας έλξης |
| Μήκος: Σταθερού μήκους ή τυχαίο μήκος | Θερμική επεξεργασία: Ανόπτηση/Ομαλοποίηση/Στεγανοποίηση |
| Σχήμα τομής: Στρογγυλό | Ειδικός σωλήνας: Σωλήνας με παχύ τοίχωμα |
| Τόπος προέλευσης: Κίνα | Χρήση: Σωλήνας υψηλού ατμού, λέβητας και ανταλλάκτης θερμότητας |
| Πιστοποίηση: ISO9001:2008 | Δοκιμή: ET/UT |
Εφαρμογή
Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή σωλήνων λεβήτων από χάλυβα κραμάτων υψηλής ποιότητας, σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας, σωλήνων υψηλού ατμού για πετρέλαιο και χημική βιομηχανία
Χημικό συστατικό
| Συνθέσεις | Δεδομένα |
| Ονομασία UNS | K41545 |
| Άνθρακας (μέγιστος) | 0,15 |
| Μαγγάνιο | 0,30-0,60 |
| Φώσφορος (μέγιστος) | 0,025 |
| Πυρίτιο (μέγιστο) | 0,50 |
| Χρώμιο | 4.00-6.00 |
| Μολυβδαίνιο | 0,45-0,65 |
| Άλλα στοιχεία | … |
Μηχανική Ιδιότητα
| Σκηνικά θέατρου | Δεδομένα |
| Αντοχή σε εφελκυσμό, ελάχιστη, (MPa) | 415 Mpa |
| Όριο διαρροής, ελάχιστο, (MPa) | 205 Mpa |
| Επιμήκυνση, Ελάχ., (%), L/T | 30/20 |
Κατεργασία με θερμοκρασία
| Βαθμός | Τύπος θερμικής επεξεργασίας | Κανονικοποίηση εύρους θερμοκρασίας F [C] | Υποκριτική ανόπτηση ή σκλήρυνση |
| P5, P9, P11 και P22 | Εύρος θερμοκρασίας F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Πλήρης ή ισόθερμη ανόπτηση | ||
| A335 P5b | Κανονικοποίηση και ψυχραιμία | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Υποκριτική ανόπτηση | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Ανοχή
Για σωλήνες που έχουν παραγγελθεί με εσωτερική διάμετρο, η εσωτερική διάμετρος δεν πρέπει να διαφέρει περισσότερο από ±1% από την καθορισμένη εσωτερική διάμετρο
Επιτρεπόμενες διακυμάνσεις στην εξωτερική διάμετρο
| Προσδιοριστής NPS | Θετική ανοχή | αρνητική ανοχή | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 έως 11⁄2, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Πάνω από 11⁄2 έως 4, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 4 έως 8, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Άνω των 8 έως 12, Συμπεριλαμβάνεται | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 12 | ±1% του καθορισμένου Εκτός Διάμετρος | |||
Απαίτηση δοκιμής
Υδραυστατική δοκιμή:
Ο χαλύβδινος σωλήνας πρέπει να δοκιμάζεται υδραυλικά ένας προς έναν. Η μέγιστη πίεση δοκιμής είναι 20 MPa. Υπό την πίεση δοκιμής, ο χρόνος σταθεροποίησης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 10 S και ο χαλύβδινος σωλήνας δεν πρέπει να παρουσιάζει διαρροές.
Αφού συμφωνήσει ο χρήστης, η υδραυλική δοκιμή μπορεί να αντικατασταθεί από δοκιμή δινορευμάτων ή δοκιμή διαρροής μαγνητικής ροής.
Μη καταστροφική δοκιμή:
Οι σωλήνες που απαιτούν περισσότερη επιθεώρηση θα πρέπει να ελέγχονται υπερηχητικά ένας προς έναν. Αφού η διαπραγμάτευση απαιτήσει τη συγκατάθεση του συμβαλλόμενου μέρους και καθοριστεί στη σύμβαση, μπορούν να προστεθούν και άλλες μη καταστροφικές δοκιμές.
Δοκιμή ισοπέδωσης:
Οι σωλήνες με εξωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από 22 mm πρέπει να υποβάλλονται σε δοκιμή επιπέδωσης. Δεν πρέπει να εμφανίζονται ορατές αποκολλήσεις, λευκές κηλίδες ή ακαθαρσίες κατά τη διάρκεια ολόκληρου του πειράματος.
Δοκιμή σκληρότητας:
Για σωλήνες ποιοτήτων P91, P92, P122 και P911, θα πρέπει να γίνονται δοκιμές σκληρότητας Brinell, Vickers ή Rockwell σε ένα δείγμα από κάθε παρτίδα.
Δοκιμή κάμψης:
Για σωλήνες με διάμετρο που υπερβαίνει το NPS 25 και ο λόγος διαμέτρου προς πάχος τοιχώματος είναι 7,0 ή λιγότερος, θα πρέπει να υποβάλλονται σε δοκιμή κάμψης αντί για δοκιμή επιπέδωσης. Άλλοι σωλήνες με διάμετρο ίση ή μεγαλύτερη από NPS 10 μπορούν να υποβληθούν σε δοκιμή κάμψης αντί για δοκιμή επιπέδωσης, υπό την επιφύλαξη της έγκρισης του αγοραστή.
Υλικό & Κατασκευή
Ο σωλήνας μπορεί να έχει είτε θερμή επεξεργασία είτε ψυχρή έλξη με την τελική θερμική επεξεργασία που αναφέρεται παρακάτω.
Κατεργασία με θερμοκρασία
- Α / Ν+Τ
- N+T / Q+T
- Ν+Θ
Μηχανικές δοκιμές που καθορίζονται
- Δοκιμή εγκάρσιας ή διαμήκους εφελκυσμού και δοκιμή επιπέδωσης, δοκιμή σκληρότητας ή δοκιμή κάμψης
- Για υλικό που υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία σε κλίβανο ασυνεχούς λειτουργίας, οι δοκιμές θα πρέπει να πραγματοποιούνται στο 5% του σωλήνα από κάθε παρτίδα που έχει υποστεί επεξεργασία. Για μικρές παρτίδες, θα πρέπει να δοκιμάζεται τουλάχιστον ένας σωλήνας.
- Για υλικά που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία με τη συνεχή διαδικασία, οι δοκιμές θα πρέπει να πραγματοποιούνται σε επαρκή αριθμό σωλήνων ώστε να αποτελούν το 5% της παρτίδας, αλλά σε καμία περίπτωση σε λιγότερους από 2 σωλήνες.
Σημειώσεις για τη δοκιμή κάμψης:
- Για σωλήνες των οποίων η διάμετρος υπερβαίνει το NPS 25 και των οποίων ο λόγος διαμέτρου προς πάχος τοιχώματος είναι 7,0 ή μικρότερος, θα πρέπει να υποβάλλονται σε δοκιμή κάμψης αντί για δοκιμή επιπέδωσης.
- Άλλοι σωλήνες των οποίων η διάμετρος είναι ίση ή μεγαλύτερη από NPS 10 μπορούν να υποβληθούν σε δοκιμή κάμψης αντί της δοκιμής επιπέδωσης, υπό την επιφύλαξη της έγκρισης του αγοραστή.
- Τα δείγματα δοκιμής κάμψης πρέπει να κάμπτονται σε θερμοκρασία δωματίου έως τους 180°C χωρίς να δημιουργούνται ρωγμές στο εξωτερικό του καμπυλωμένου τμήματος.
ASTM A335 P5Οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή είναι κατάλληλοι για νερό, ατμό, υδρογόνο, ξινό λάδι κ.λπ. Εάν χρησιμοποιούνται για υδρατμούς, η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας τους είναι 650℃Όταν χρησιμοποιείται σε μέσο εργασίας όπως ξινό λάδι, έχει καλή αντοχή στη διάβρωση από θείο σε υψηλή θερμοκρασία και χρησιμοποιείται συχνά σε συνθήκες διάβρωσης από θείο σε υψηλή θερμοκρασία 288~550℃.
Διαδικασία παραγωγής:
1. Θερμή έλαση (εξωθημένος χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή): στρογγυλό τεμάχιο σωλήνα → θέρμανση → διάτρηση → διαγώνια έλαση τριών κυλίνδρων, συνεχής έλαση ή εξώθηση → απογύμνωση σωλήνα → διαστασιολόγηση (ή μείωση) → ψύξη → ίσιωμα → δοκιμή πίεσης νερού (ή ανίχνευση ελαττωμάτων) → σήμανση → αποθήκευση
2. Σωλήνας χάλυβα χωρίς ραφή ψυχρής έλξης (έλασης): στρογγυλός σωλήνας billet → θέρμανση → διάτρηση → επικεφαλίδα → ανόπτηση → αποξείδωση → λίπανση (επιχάλκωση) → πολυδιάστατη ψυχρή έλξη (ψυχρή έλαση) → κενός σωλήνας → θερμική επεξεργασία → ίσιωμα → δοκιμή πίεσης νερού (ανίχνευση ρωγμών) → σήμανση → αποθήκευση
Σενάρια εφαρμογής:
Σε ατμοσφαιρικές και κενού συσκευές για την επεξεργασία αργού πετρελαίου υψηλής περιεκτικότητας σε θείο,ASTM A335 P5Οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή χρησιμοποιούνται κυρίως για τους κάτω αγωγούς ατμοσφαιρικών και κενών πύργων, τους σωλήνες κλιβάνων ατμοσφαιρικών και κενών κλιβάνων, τα τμήματα υψηλής ταχύτητας των ατμοσφαιρικών και κενών γραμμών μετατροπής λαδιού και άλλων αγωγών πετρελαίου και φυσικού αερίου υψηλής θερμοκρασίας που περιέχουν θείο.
Σε μονάδες FCC,ASTM A335 P5Οι σωλήνες χωρίς ραφή από χάλυβα χρησιμοποιούνται κυρίως σε αγωγούς υψηλής θερμοκρασίας πολτού, καταλύτη και διύλισης επιστροφής, καθώς και σε ορισμένους άλλους αγωγούς πετρελαίου και φυσικού αερίου θείου υψηλής θερμοκρασίας.
Σε μονάδα καθυστερημένης οπτανθρακοποίησης,ASTM A335 P5Ο σωλήνας χωρίς συγκόλληση από χάλυβα χρησιμοποιείται κυρίως για σωλήνα τροφοδοσίας υψηλής θερμοκρασίας στο κάτω μέρος του πύργου οπτάνθρακα και σωλήνα πετρελαίου και φυσικού αερίου υψηλής θερμοκρασίας στην κορυφή του πύργου οπτάνθρακα, σωλήνα κλιβάνου στο κάτω μέρος του κλιβάνου οπτάνθρακα, σωλήνα στο κάτω μέρος του πύργου fracking και κάποιους άλλους σωλήνες πετρελαίου και φυσικού αερίου υψηλής θερμοκρασίας που περιέχουν θείο.
Ο σωλήνας από κράμα χάλυβα περιέχει σημαντικές ποσότητες στοιχείων εκτός από τον άνθρακα, όπως νικέλιο, χρώμιο, πυρίτιο, μαγγάνιο, βολφράμιο, μολυβδαίνιο, βανάδιο και περιορισμένες ποσότητες άλλων κοινώς αποδεκτών στοιχείων όπως μαγγάνιο, θείο, πυρίτιο και φώσφορο..
ASTM A335 P9 είναι ένας σωλήνας υψηλής θερμοκρασίας από κράμα χάλυβα χωρίς συγκόλληση, φερριτικός, αμερικανικού προτύπου. Ο σωλήνας από κράμα είναι ένα είδος σωλήνα χωρίς ραφή από χάλυβα, η απόδοσή του είναι πολύ υψηλότερη από τον γενικό σωλήνα χωρίς ραφή από χάλυβα, επειδή αυτό το είδος σωλήνα από χάλυβα περιέχει περισσότερο C, η απόδοση είναι μικρότερη από τον συνηθισμένο σωλήνα χωρίς ραφή από χάλυβα, επομένως ο σωλήνας από κράμα χρησιμοποιείται ευρέως σε πετρέλαιο, αεροδιαστημική, χημική, ηλεκτρική ενέργεια, λέβητα, στρατιωτικές και άλλες βιομηχανίες.
A335 P9Είναι ένας χάλυβας ανθεκτικός στη θερμότητα από κράμα χρωμίου-μολυβδαινίου υψηλής θερμοκρασίας που παράγεται σύμφωνα με το αμερικανικό πρότυπο. Λόγω της εξαιρετικής αντοχής στην οξείδωση, της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία και της αντοχής στη διάβρωση από σουλφίδια, χρησιμοποιείται ευρέως σε εύφλεκτους και εκρηκτικούς αγωγούς υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης των εγκαταστάσεων διύλισης πετρελαίου, ειδικά σε σωλήνες άμεσης θέρμανσης κλιβάνων θέρμανσης, η μέση θερμοκρασία μπορεί να φτάσει τους 550~600℃.
Αντίστοιχο εγχώριο κράμα χάλυβα: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Πρότυπο σωλήνων χάλυβα χωρίς ραφή για πυρόλυση πετρελαίου"
Επισκόπηση
| Πρότυπο:ASTM A335 | Κράμα ή όχι: Κράμα |
| Ομάδα Βαθμών: P9 | Εφαρμογή: Σωλήνας λεβήτων |
| Πάχος: 1 – 100 χιλ. | Επεξεργασία επιφάνειας: Ως απαίτηση του πελάτη |
| Εξωτερική Διάμετρος (Στρογγυλή): 10 – 1000 χιλ. | Τεχνική: Θερμής έλασης/κρύας έλξης |
| Μήκος: Σταθερού μήκους ή τυχαίο μήκος | Θερμική επεξεργασία: Ανόπτηση/Ομαλοποίηση/Στεγανοποίηση |
| Σχήμα τομής: Στρογγυλό | ειδικός σωλήνας: Σωλήνας με παχύ τοίχωμα |
| Τόπος προέλευσης: Κίνα | Χρήση: Σωλήνας υψηλού ατμού, λέβητας και ανταλλάκτης θερμότητας |
| Πιστοποίηση: ISO9001:2008 | Δοκιμή: ET/UT |
Χημικό συστατικό
Χημική σύνθεση σωλήνων χωρίς ραφή από χάλυβα για πυρόλυση πετρελαίου
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Μηχανική Ιδιότητα
| Σκηνικά θέατρου | Δεδομένα |
| Αντοχή σε εφελκυσμό, ελάχιστη, (MPa) | 415 Mpa |
| Όριο διαρροής, ελάχιστο, (MPa) | 205 Mpa |
| Επιμήκυνση, ελάχιστη, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Κατεργασία με θερμοκρασία
|
Βαθμός | Τύπος θερμικής επεξεργασίας | Κανονικοποίηση εύρους θερμοκρασίας F [C] | Υποκριτική ανόπτηση ή σκλήρυνση |
| P5, P9, P11 και P22 | |||
| A335 P9 | Πλήρης ή ισόθερμη ανόπτηση | ||
| Κανονικοποίηση και ψυχραιμία | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Μπορεί να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία με διαδικασίες ανόπτησης ή ομαλοποίησης + σκλήρυνσης. Η ταχύτητα ψύξης της διαδικασίας ανόπτησης είναι αργή, επηρεάζει τον ρυθμό παραγωγής, η διαδικασία παραγωγής είναι δύσκολο να ελεγχθεί και έχει υψηλό κόστος. Επομένως, η πραγματική παραγωγή σπάνια χρησιμοποιεί θερμική επεξεργασία ανόπτησης, συχνά χρησιμοποιεί θερμική επεξεργασία ομαλοποίησης + σκλήρυνσης αντί για διαδικασία ανόπτησης, για να επιτευχθεί βιομηχανική παραγωγή.
A335 P9Επειδή δεν περιέχει V, Nb και άλλα στοιχεία μικροκραμάτων, ο χάλυβας A335 P91 έχει χαμηλότερη θερμοκρασία ομαλοποίησης, 950~1050℃, διατηρείται για 1 ώρα. Η διαδικασία ομαλοποίησης κατά την ομαλοποίηση του μεγαλύτερου μέρους του καρβιδίου διαλύεται, αλλά δεν υπάρχει εμφανής ανάπτυξη κόκκων. Ωστόσο, η πολύ υψηλή θερμοκρασία ομαλοποίησης είναι επιρρεπής σε χονδροειδή κόκκους ωστενίτη: η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 740-790℃, για να επιτευχθεί χαμηλότερη σκληρότητα, ο χρόνος θερμοκρασίας σκλήρυνσης πρέπει να παραταθεί κατάλληλα.
Ανοχή
Για σωλήνες που έχουν παραγγελθεί με εσωτερική διάμετρο, η εσωτερική διάμετρος δεν πρέπει να διαφέρει περισσότερο από ±1% από την καθορισμένη εσωτερική διάμετρο
Επιτρεπόμενες διακυμάνσεις στην εξωτερική διάμετρο
| Προσδιοριστής NPS | Θετική ανοχή | αρνητική ανοχή | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 έως 11⁄2, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Πάνω από 11⁄2 έως 4, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 4 έως 8, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Άνω των 8 έως 12, Συμπεριλαμβάνεται | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 12 | ±1% του καθορισμένου | |||
Διαδικασία παραγωγής:
Το A335 έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με την κατάσταση του εξοπλισμού του χαλύβδινου σωλήνα Tianjin και τα χαρακτηριστικά τουA335 P9διαδικασία δοκιμής παραγωγής χάλυβα P9 από σωλήνα χωρίς ραφή από χάλυβα:Κατασκευή χάλυβα σε ηλεκτρικό φούρνο τόξου → εξευγενισμός με κουτάλα → απαέρωση κενού → χύτευση υπό πίεση → σφυρηλάτηση κενού σωλήνα → ανόπτηση κενού σωλήνα → θέρμανση κενού σωλήνα → πλάγια διάτρηση → συνεχής έλαση σωλήνων PQF → διαστασιολόγηση τριών κυλίνδρων → ψύξη ψυκτικής κλίνης → άκρο σωλήνα Σύμφωνα με την κοπή → ίσιωμα χαλύβδινου σωλήνα → ανίχνευση διαρροής μαγνητικής ροής → θερμική επεξεργασία → ίσιωμα → ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους → υδραυλική δοκιμή → επιθεώρηση μεγέθους και εμφάνισης → αποθήκευση.
διαδικασία παραγωγής：
| Αριθμός αντικειμένου | διαδικασία παραγωγής | Δράση και Έλεγχος Ποιότητας | |||
| 1 | Προκαταρκτική συνάντηση επιθεώρησης | Πρακτικά της συνεδρίασης | |||
| 2 | ASEA-SKF | Προσαρμόστε τη χημική σύνθεση | |||
| *Ανάλυση χημικής σύνθεσης | |||||
| *θερμοκρασία τήξης | |||||
| 3 | ΚΣΜ | καταυλίζω | |||
| 4 | Επιθεώρηση πρώτων υλών | Λευκή επιθεώρηση και επιβεβαίωση ποιότητας | |||
| *Κατάσταση εμφάνισης: Η επιφάνεια του τεμαχίου πρέπει να είναι απαλλαγμένη από ελαττώματα όπως ουλές, σκωρία, τρύπες, ρωγμές κ.λπ. Τα αποτυπώματα, τα βαθουλώματα και οι κοιλότητες δεν πρέπει να υπερβαίνουν τα 2,5 mm | |||||
| 5 | Θέρμανση κενού | Θέρμανση μπιγιετών σε περιστροφικό κλίβανο | |||
| *Έλεγχος θερμοκρασίας θέρμανσης | |||||
| 6 | διάτρηση σωλήνα | Τρυπήστε με οδηγό/ζουμπά οδηγού πλάκας | |||
| *Ελέγξτε τη θερμοκρασία κατά το τρύπημα | |||||
| * Ελέγξτε το μέγεθος μετά τη διάτρηση | |||||
| 7 | Θερμής έλασης | Θερμή έλαση σε συνεχείς σωληνουργούς | |||
| *Ρυθμίστε το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα | |||||
| 8 | Μέγεθος | Ελέγξτε τις διαστάσεις της εξωτερικής διαμέτρου και του πάχους τοιχώματος | |||
| * Πλήρης κατεργασία εξωτερικής διαμέτρου | |||||
| * Πλήρης κατεργασία πάχους τοιχώματος | |||||
| 9 | χημική σύνθεση | Ανάλυση χημικής σύνθεσης | |||
| * Κριτήρια αποδοχής για τη χημική σύνθεση. Τα αποτελέσματα της ανάλυσης χημικής σύνθεσης θα πρέπει να καταγράφονται στο βιβλίο υλικών. | |||||
| 10 | Κανονικοποίηση + Σκλήρυνση | Η θερμική επεξεργασία (κανονικοποίηση) πραγματοποιείται μετά την θερμή έλαση. Η θερμική επεξεργασία πρέπει να δίνει προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας και της διάρκειας. | |||
| Μετά τη θερμική επεξεργασία, οι μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος πρέπει να πληρούν το πρότυπο ASTM A335 | |||||
| 11 | αερόψυξη | Βήμα προς βήμα κρεβάτι ψύξης | |||
| 12 | πριόνισμα | Πριόνισμα σε καθορισμένο μήκος | |||
| * Έλεγχος μήκους χαλύβδινου σωλήνα | |||||
| 13 | Ευθύτητα (εάν είναι απαραίτητο) | Ελέγχει την επιπεδότητα. | |||
| Μετά την ευθυγράμμιση, η ευθεία πρέπει να είναι σύμφωνη με το πρότυπο ASTM A335 | |||||
| 14 | Επιθεώρηση και Αποδοχή | Εμφάνιση και Διαστατική Επιθεώρηση | |||
| *Οι διαστατικές ανοχές του χάλυβα πρέπει να είναι σύμφωνες με το πρότυπο ASTM A999 | |||||
| Σημείωση: Ανοχή εξωτερικής διαμέτρου: ±0,75%D | |||||
| *Η επιθεώρηση εμφάνισης πρέπει να πραγματοποιείται μία προς μία σύμφωνα με το πρότυπο ASTM A999 για την αποφυγή κακής επιφάνειας | |||||
| 15 | ανίχνευση ελαττωμάτων | *Ολόκληρο το σώμα του χαλύβδινου σωλήνα θα πρέπει να ελέγχεται υπερηχητικά για διαμήκη ελαττώματα σύμφωνα με το πρότυπο ISO9303/E213 | |||
| Υπερηχητικός έλεγχος: | |||||
| 16 | Δοκιμή μηχανικών ιδιοτήτων | (1) Δοκιμή εφελκυσμού (διαμήκους) και δοκιμή επιπέδωσης | |||
| Συχνότητα επιθεώρησης | 5%/παρτίδα, τουλάχιστον 2 σωληνάρια | ||||
| Ελάχ | Μαξ | ||||
| P9 | Όριο απόδοσης (Mpa) | 205 | |||
| αντοχή σε εφελκυσμό (MPa) | 415 | ||||
| Επιμήκυνση | Σύμφωνα με το πρότυπο ASTM A335 | ||||
| Πείραμα ισοπέδωσης | Σύμφωνα με το πρότυπο ASTM A999 | ||||
| (2) Δοκιμή σκληρότητας | |||||
| Συχνότητα δοκιμής: ίδια με τη δοκιμή εφελκυσμού | 1 τεμάχιο/παρτίδα | ||||
| Υψηλής Τάσης και Ανθρώπινου Δυναμικού (HV&HRC) | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Σημείωση: Πρότυπο δοκιμής σκληρότητας Vickers: ISO6507 ή ASTM E92; | |||||
| Πρότυπα δοκιμής σκληρότητας Rockwell: ISO6508 ή ASTM E18 | |||||
| 17 | ΜΔΤ | Κάθε χαλύβδινος σωλήνας θα πρέπει να δοκιμάζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των μεθόδων δοκιμών E213, E309 ή E570. | |||
| 18 | δοκιμή πίεσης νερού | Υδροστατικές δοκιμές σύμφωνα με το πρότυπο ASTM A999, πίεση δοκιμής | |||
| 19 | λοξεύω | Συμβατή λοξοτομή και των δύο άκρων του χαλύβδινου σωλήνα σύμφωνα με το πρότυπο ASTM B16.25σχήμα 3(α) | |||
| 20 | Μέτρηση βάρους και μήκους | * Ανοχή μονού βάρους: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Πρότυπο σωλήνα | Η εξωτερική επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα θα πρέπει να φέρει σήμανση με ψεκασμό σύμφωνα με το πρότυπο ASTM A335 και τις απαιτήσεις του πελάτη. Το περιεχόμενο της σήμανσης έχει ως εξής: | |||
| Μήκος Βάρος TPCO ASTM A335 Έτος-Μήνας Διαστάσεις P9 S LT**C ***MPa/NDE Αριθμός θερμότητας Αριθμός παρτίδας Αριθμός σωλήνα | |||||
| 22 | ζωγραφισμένο | Η εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα είναι βαμμένη σύμφωνα με το εργοστασιακό πρότυπο | |||
| 23 | καπάκι άκρου σωλήνα | **Πρέπει να υπάρχουν πλαστικά καπάκια και στα δύο άκρα κάθε σωληναρίου | |||
| 24 | λίστα υλικών | *Το βιβλίο υλικών θα πρέπει να παρέχεται σύμφωνα με το πρότυπο EN10204 3.1. Η παραγγελία του πελάτη θα πρέπει να αντικατοπτρίζεται στο βιβλίο υλικών. | |||
ASTM A335 P11 είναι ένας σωλήνας υψηλής θερμοκρασίας από κράμα χάλυβα χωρίς συγκόλληση, φερριτικός, αμερικανικού προτύπου. Ο σωλήνας από κράμα είναι ένα είδος σωλήνα χωρίς ραφή από χάλυβα, η απόδοσή του είναι πολύ υψηλότερη από τον γενικό σωλήνα χωρίς ραφή από χάλυβα, επειδή αυτό το είδος σωλήνα από χάλυβα περιέχει περισσότερο C, η απόδοση είναι μικρότερη από τον συνηθισμένο σωλήνα χωρίς ραφή από χάλυβα, επομένως ο σωλήνας από κράμα χρησιμοποιείται ευρέως σε πετρέλαιο, αεροδιαστημική, χημική, ηλεκτρική ενέργεια, λέβητα, στρατιωτικές και άλλες βιομηχανίες.
Επισκόπηση
| Πρότυπο:ASTM A335 | Κράμα ή όχι: Κράμα |
| Ομάδα Βαθμών: P11 | Εφαρμογή: Σωλήνας λεβήτων |
| Πάχος: 1 – 100 χιλ. | Επεξεργασία επιφάνειας: Ως απαίτηση του πελάτη |
| Εξωτερική Διάμετρος (Στρογγυλή): 10 – 1000 χιλ. | Τεχνική: Θερμής έλασης/κρύας έλξης |
| Μήκος: Σταθερού μήκους ή τυχαίο μήκος | Θερμική επεξεργασία: Ανόπτηση/Ομαλοποίηση/Στεγανοποίηση |
| Σχήμα τομής: Στρογγυλό | ειδικός σωλήνας: Σωλήνας με παχύ τοίχωμα |
| Τόπος προέλευσης: Κίνα | Χρήση: Σωλήνας υψηλού ατμού, λέβητας και ανταλλάκτης θερμότητας |
| Πιστοποίηση: ISO9001:2008 | Δοκιμή: ET/UT |
Χημικό συστατικό
Χημική σύνθεση σωλήνων χωρίς ραφή από χάλυβα για πυρόλυση πετρελαίου
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Μηχανική Ιδιότητα
| Σκηνικά θέατρου | Δεδομένα |
| Αντοχή σε εφελκυσμό, ελάχιστη, (MPa) | 415 Mpa |
| Όριο διαρροής, ελάχιστο, (MPa) | 205Mpa |
Κατεργασία με θερμοκρασία
|
Βαθμός | Τύπος θερμικής επεξεργασίας | Κανονικοποίηση εύρους θερμοκρασίας F [C] | Υποκριτική ανόπτηση ή σκλήρυνση |
| P5, P9, P11 και P22 | |||
| A335 P11 | Πλήρης ή ισόθερμη ανόπτηση | ||
| Κανονικοποίηση και ψυχραιμία | ***** | 1250[650] |
Ανοχή
Για σωλήνες που έχουν παραγγελθεί με εσωτερική διάμετρο, η εσωτερική διάμετρος δεν πρέπει να διαφέρει περισσότερο από ±1% από την καθορισμένη εσωτερική διάμετρο
Επιτρεπόμενες διακυμάνσεις στην εξωτερική διάμετρο
| Προσδιοριστής NPS | Θετική ανοχή | αρνητική ανοχή | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 έως 11⁄2, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Πάνω από 11⁄2 έως 4, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 4 έως 8, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Άνω των 8 έως 12, Συμπεριλαμβάνεται | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 12 | ±1% του καθορισμένου | |||
ASTM A335 P22είναι ένας σωλήνας από κράμα χάλυβα χωρίς ραφή για χρήση με φερρίτη σε υψηλές θερμοκρασίες. Ο σωλήνας από κράμα είναι ένα είδος σωλήνα από χάλυβα χωρίς ραφή, η απόδοσή του είναι πολύ υψηλότερη από τον γενικό σωλήνα από χάλυβα χωρίς ραφή, επειδή αυτό το είδος σωλήνα από χάλυβα περιέχει περισσότερο C, η απόδοση είναι μικρότερη από τον συνηθισμένο σωλήνα από χάλυβα χωρίς ραφή, επομένως ο σωλήνας από κράμα χρησιμοποιείται ευρέως σε πετρέλαιο, αεροδιαστημική, χημική, ηλεκτρική ενέργεια, λέβητες, στρατιωτικές και άλλες βιομηχανίες.
Επισκόπηση
| Πρότυπο:ASTM A335 | Κράμα ή όχι: Κράμα |
| Ομάδα Βαθμού: P22 | Εφαρμογή: Σωλήνας λεβήτων |
| Πάχος: 1 – 100 χιλ. | Επεξεργασία επιφάνειας: Ως απαίτηση του πελάτη |
| Εξωτερική Διάμετρος (Στρογγυλή): 10 – 1000 χιλ. | Τεχνική: Θερμής έλασης/κρύας έλξης |
| Μήκος: Σταθερού μήκους ή τυχαίο μήκος | Θερμική επεξεργασία: Ανόπτηση/Ομαλοποίηση/Στεγανοποίηση |
| Σχήμα τομής: Στρογγυλό | ειδικός σωλήνας: Σωλήνας με παχύ τοίχωμα |
| Τόπος προέλευσης: Κίνα | Χρήση: Σωλήνας υψηλού ατμού, λέβητας και ανταλλάκτης θερμότητας |
| Πιστοποίηση: ISO9001:2008 | Δοκιμή: ET/UT |
Χημικό συστατικό
Χημική σύνθεση σωλήνων χωρίς ραφή από χάλυβα για πυρόλυση πετρελαίου
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Μηχανική Ιδιότητα
| Σκηνικά θέατρου | Δεδομένα |
| Αντοχή σε εφελκυσμό, ελάχιστη, (MPa) | 415 Mpa |
| Όριο διαρροής, ελάχιστο, (MPa) | 205Mpa |
Κατεργασία με θερμοκρασία
|
Βαθμός | Τύπος θερμικής επεξεργασίας | Κανονικοποίηση εύρους θερμοκρασίας F [C] | Υποκριτική ανόπτηση ή σκλήρυνση |
| P5, P9, P11 και P22 | |||
| A335 P22 | Πλήρης ή ισόθερμη ανόπτηση | ||
| Κανονικοποίηση και ψυχραιμία | ***** | 1250[650] |
Ανοχή
Για σωλήνες που έχουν παραγγελθεί με εσωτερική διάμετρο, η εσωτερική διάμετρος δεν πρέπει να διαφέρει περισσότερο από ±1% από την καθορισμένη εσωτερική διάμετρο
Επιτρεπόμενες διακυμάνσεις στην εξωτερική διάμετρο
| Προσδιοριστής NPS | Θετική ανοχή | αρνητική ανοχή | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 έως 11⁄2, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Πάνω από 11⁄2 έως 4, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 4 έως 8, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Άνω των 8 έως 12, Συμπεριλαμβάνεται | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 12 | ±1% του καθορισμένου | |||
Το A335 P22 είναι ένας φερριτικός χάλυβας υψηλής θερμοκρασίας χρωμίου-μολυβδαινίου 2.25Cr-1Mo για λέβητες και υπερθερμαντήρες,ASTM A335/A335Mπρότυπο. Το 1985, μεταφυτεύτηκε στο GB5310 και ονομάστηκε 12Cr2MoG. Άλλες χώρες έχουν παρόμοιες ποιότητες χάλυβα, όπως η Ομοσπονδιακή Δημοκρατία της Γερμανίας 10CrMo910 και η Ιαπωνία STBA24. Στη σειρά χάλυβα cr-1Mo, η θερμική του αντοχή είναι σχετικά υψηλή, υπό την ίδια θερμοκρασία (θερμοκρασία≤580℃) η αντοχή του σε θραύση κοχλία και η επιτρεπόμενη τάση είναι ακόμη υψηλότερες από τον χάλυβα 9CR-1Mo, και έχει καλή απόδοση επεξεργασίας και απόδοση συγκόλλησης, καλή ανθεκτική πλαστικότητα. Ως εκ τούτου, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε σκληρά εργασιακά περιβάλλοντα, όπως η θερμική ενέργεια, η πυρηνική ενέργεια και ορισμένος εξοπλισμός υδρογόνου σε διάφορους σωλήνες θέρμανσης και δοχεία υψηλής πίεσης.
Επιτρεπόμενη θερμοκρασία: Το A335P22 (SA-213T22) χρησιμοποιείται κυρίως σε θερμοκρασία τοιχώματος λέβητα 300.600MW και άλλες μονάδες παραγωγής ενέργειας μεγάλης χωρητικότητας≤580℃θερμοκρασία υπερθερμαντήρα και τοιχώματος σωλήνα & LT; 540℃Ο σωλήνας ατμού τοίχου και η κεφαλή, αυτό το είδος χάλυβα έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στις Ηνωμένες Πολιτείες, την Ιαπωνία και την Ευρώπη, έχουν μακρά ιστορία λειτουργίας σε σταθμούς παραγωγής ενέργειας, έχουν σταθερή απόδοση, καλή απόδοση διεργασίας ώριμου χάλυβα.
Ο χάλυβας 12Cr1MoV ανήκει στον χάλυβα χρωμίου-μολυβδαινίου-βαναδίου, που χρησιμοποιείται κυρίως για χαλύβδινους σωλήνες 12Cr1MoV/GB5310. Χρησιμοποιείται ευρέως, η θερμοκρασία στους 480℃~580℃περιοχή υψηλής θερμοκρασίας με ένα από τα πιο υλικά. Θερμοκρασία λειτουργίας χαλύβδινου σωλήνα 12Cr1MoVG: χρησιμοποιείται κυρίως για τον κύριο χάλυβα του σωλήνα υπερθέρμανσης, της επιγραφής και του σωλήνα ατμού του λέβητα υψηλής πίεσης του οποίου η θερμοκρασία τοιχώματος του σωλήνα είναι μικρότερη ή ίση με 580℃.
Διαδικασία παραγωγής: Δοκιμή σκληρότητας:
1. Θερμή έλαση (εξωθημένος χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή): στρογγυλό τεμάχιο σωλήνα → θέρμανση → διάτρηση → διαγώνια έλαση τριών κυλίνδρων, συνεχής έλαση ή εξώθηση → απογύμνωση σωλήνα → διαστασιολόγηση (ή μείωση) → ψύξη → ίσιωμα → δοκιμή πίεσης νερού (ή ανίχνευση ελαττωμάτων) → σήμανση → αποθήκευση
2. Σωλήνας χάλυβα χωρίς ραφή ψυχρής έλξης (έλασης): στρογγυλός σωλήνας billet → θέρμανση → διάτρηση → επικεφαλίδα → ανόπτηση → αποξείδωση → λίπανση (επιχάλκωση) → πολυδιάστατη ψυχρή έλξη (ψυχρή έλαση) → κενός σωλήνας → θερμική επεξεργασία → ίσιωμα → δοκιμή πίεσης νερού (ανίχνευση ρωγμών) → σήμανση → αποθήκευση
Συσκευασία:
Γυμνή συσκευασία/συσκευασία δεσμών/συσκευασία κλουβιών/ξύλινη προστασία και στις δύο πλευρές των σωλήνων και κατάλληλα προστατευμένη για την πλόιμη παράδοση ή όπως ζητείται.
Επισκόπηση
P92 τυποποιημένος σωλήνας λέβητα υψηλής θερμοκρασίας χωρίς συγκόλληση από κράμα.
| Πρότυπο:ASTM A335 | Κράμα ή όχι: Κράμα |
| Ομάδα Βαθμών: P92 | Εφαρμογή: Σωλήνας λεβήτων |
| Πάχος: 1 – 100 χιλ. | Επεξεργασία επιφάνειας: Ως απαίτηση του πελάτη |
| Εξωτερική Διάμετρος (Στρογγυλή): 10 – 1000 χιλ. | Τεχνική: Θερμής έλασης/κρύας έλξης |
| Μήκος: Σταθερού μήκους ή τυχαίο μήκος | Θερμική επεξεργασία: Ανόπτηση/Ομαλοποίηση/Στεγανοποίηση |
| Σχήμα τομής: Στρογγυλό | ειδικός σωλήνας: Σωλήνας με παχύ τοίχωμα |
| Τόπος προέλευσης: Κίνα | Χρήση: Σωλήνας υψηλού ατμού, λέβητας και ανταλλάκτης θερμότητας |
| Πιστοποίηση: ISO9001:2008 | Δοκιμή: ET/UT |
Χημικό συστατικό
Χημική σύνθεση σωλήνων χωρίς ραφή από χάλυβα για πυρόλυση πετρελαίου
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Μηχανική Ιδιότητα
| Σκηνικά θέατρου | Δεδομένα |
| Αντοχή σε εφελκυσμό, ελάχιστη, (MPa) | 620 Mpa |
| Όριο διαρροής, ελάχιστο, (MPa) | 440Mpa |
Κατεργασία με θερμοκρασία
|
Βαθμός | Τύπος θερμικής επεξεργασίας | Κανονικοποίηση εύρους θερμοκρασίας F [C] | Υποκριτική ανόπτηση ή σκλήρυνση |
| P5, P9, P11 και P22 | |||
| A335 P92 | Πλήρης ή ισόθερμη ανόπτηση | ||
| Κανονικοποίηση και ψυχραιμία | ***** | 1250[675] |
Ανοχή
Για σωλήνες που έχουν παραγγελθεί με εσωτερική διάμετρο, η εσωτερική διάμετρος δεν πρέπει να διαφέρει περισσότερο από ±1% από την καθορισμένη εσωτερική διάμετρο
Επιτρεπόμενες διακυμάνσεις στην εξωτερική διάμετρο
| Προσδιοριστής NPS | Θετική ανοχή | αρνητική ανοχή | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 έως 11⁄2, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Πάνω από 11⁄2 έως 4, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 4 έως 8, Συμπεριλαμβάνεται | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Άνω των 8 έως 12, Συμπεριλαμβάνεται | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 12 | ±1% του καθορισμένου | |||
