saumaton seosteräsputki ASTM A335 -standardin mukainen korkeapainekattilaputki
| Standardi:ASTM A335 | Seos vai ei: Seos |
| Luokka-asteryhmä: P5, P9, P11, P22, P91, P92 jne. | Sovellus: Kattilaputki |
| Paksuus: 1–100 mm | Pintakäsittely: Asiakkaan vaatimuksena |
| Ulkohalkaisija (pyöreä): 10–1000 mm | Tekniikka: Kuumavalssattu / kylmäveto |
| Pituus: Kiinteä pituus tai satunnainen pituus | Lämpökäsittely: Hehkutus/Normalisointi/Päällystys |
| Osan muoto: Pyöreä | Erikoisputki: Paksuseinäinen putki |
| Alkuperämaa: Kiina | Käyttö: Korkeapainehöyryputki, kattila ja lämmönvaihdin |
| Sertifiointi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Sitä käytetään pääasiassa korkealaatuisen seosteräksestä valmistetun kattilaputken, lämmönvaihdetun putken, korkeapainehöyryputken valmistukseen öljy- ja kemianteollisuudelle
Korkealaatuisen seosputken laatu: P5, P9, P11, P22, P91, P92 jne.
| Luokka | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Jatko | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10–0,20 | 0,30–0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10–0,50 | – | 0,44–0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10–0,20 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10–0,30 | 0,50–0,81 | 0,44–0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00–6.00 | 0,44–0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00–2,00 | 4.00–6.00 | 0,44–0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00–6.00 | 0,44–0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50–1,00 | 8.00–10.00 | 0,44–0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05–0,15 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50–1,00 | 1,00–1,50 | 0,44–0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80–1,25 | 0,44–0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15–1,65 | – | 0,44–0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65–3,35 | 0,80–1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90–2,60 | 0,87–1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08–0,12 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20–0,50 | 8.00–9.50 | 0,85–1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07–0,13 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50–9,50 | 0,30–0,60 |
Uusi nimitys, joka on vahvistettu standardien E 527 ja SAE J1086, Metallien ja seosten numerointikäytäntö (UNS), mukaisesti. B-luokan P 5c titaanipitoisuuden on oltava vähintään neljä kertaa hiilipitoisuus ja enintään 0,70 %; tai kolumbiumpitoisuuden 8–10 kertaa hiilipitoisuus.
| Mekaaniset ominaisuudet | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Vetolujuus | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Myötölujuus | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Luokka | Lämpökäsittelytyyppi | Normalisoiva lämpötila-alue F [C] | Alikriittinen hehkutus tai päästö |
| P5, P9, P11 ja P22 | Lämpötila-alue °C | ||
| A335 P5 (b,c) | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja hillitse | ***** | 1250 [675] | |
| Alikriittinen hehkutus (vain P5c) | ***** | 1325–1375 [715–745] | |
| A335 P9 | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja hillitse | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja hillitse | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja hillitse | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalisoi ja hillitse | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
| Sammutus ja karkaisu | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
Sisähalkaisijaltaan tilattujen putkien sisähalkaisija ei saa poiketa enempää kuin 6,1 % määritellystä sisähalkaisijasta.
Sallitut ulkohalkaisijan vaihtelut
| NPS-tunniste | in | mm | in | mm |
| 1⁄8–11⁄2, sis. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Yli 1 1/2 - 4, mukaan lukien | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 4–8, mukaan lukien | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 8–12, mukaan lukien | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 12-vuotiaille | 6 1 % määritellystä ulkopuolella halkaisija |
Hydraustaattinen testi:
Teräsputket tulee testata hydraulisesti yksi kerrallaan. Suurin sallittu koepaine on 20 MPa. Koepaineen alaisena vakautumisajan on oltava vähintään 10 s, eikä teräsputken tule vuotaa.
Käyttäjän suostumuksen jälkeen hydraulinen testi voidaan korvata pyörrevirtatestillä tai magneettivuon vuototestillä.
Rikkomaton testi:
Putket, jotka vaativat enemmän tarkastusta, tulisi tarkastaa ultraäänellä yksi kerrallaan. Kun neuvottelut edellyttävät osapuolen suostumusta ja sopimuksessa on määritelty, voidaan lisätä muita rikkomattomia testauksia.
Litistystesti:
Putkille, joiden ulkohalkaisija on yli 22 mm, on tehtävä litistyskoe. Koko kokeen aikana ei saa esiintyä näkyvää delaminaatiota, valkoisia täpliä tai epäpuhtauksia.
Kovuustesti:
Luokkien P91, P92, P122 ja P911 putkille on tehtävä Brinell-, Vickers- tai Rockwell-kovuuskokeet kustakin erästä otetulle näytteelle.
Taivutustesti:
Putkille, joiden halkaisija on yli NPS 25 ja joiden halkaisijan ja seinämän paksuuden suhde on 7,0 tai pienempi, on tehtävä taivutuskoe litistyskokeen sijaan. Muille putkille, joiden halkaisija on yhtä suuri tai suurempi kuin NPS 10, voidaan tehdä taivutuskoe litistyskokeen sijaan ostajan hyväksynnällä.
1. Konttikohtainen lastaus
2. Lastaus irtotavarana
ASTM A335 P5on amerikkalaisen standardin mukainen seosteräksestä valmistettu saumaton ferriittinen korkean lämpötilan putki. Seosputki on eräänlainen saumaton teräsputki, jonka suorituskyky on paljon parempi kuin yleisen saumattoman teräsputken, koska tämäntyyppinen teräsputki sisältää enemmän hiiliä ja sen suorituskyky on tavallista saumatonta teräsputkea heikompi. Siksi seosputkea käytetään laajalti öljy-, ilmailu-, kemian-, sähkö-, kattila-, sotilas- ja muilla teollisuudenaloilla.
Seosteräsputki sisältää huomattavia määriä muita alkuaineita kuin hiiltä, kuten nikkeliä, kromia, piitä, mangaania, volframia, molybdeeniä, vanadiinia ja rajoitettuja määriä muita yleisesti hyväksyttyjä alkuaineita, kuten mangaania, rikkiä, piitä ja fosforia.
Vastaava kotimainen seosteräs: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Saumattomien teräsputkien standardi öljykrakkaukseen"
- Maksu: 30 % talletus, 70 % L/C tai B/L-kopio tai 100 % L/C näköpiirissä
- Minimitilausmäärä: 1 kpl
- Toimituskyky: Vuosittainen 20000 tonnin teräsputkivarasto
- Läpimenoaika: 7-14 päivää, jos varastossa, 30-45 päivää tuotantoon
- Pakkaus: Musta häviävä reuna, viiste ja korkki jokaiselle putkelle; Alle 219 mm:n ulkohalkaisija on pakattava nipuksi, ja yksi nippu saa painaa enintään 2 tonnia.
Yleiskatsaus
| Standardi:ASTM A335 | Seos vai ei: Seos |
| Arvosanaryhmä: P5 | Sovellus: Kattilaputki |
| Paksuus: 1–100 mm | Pintakäsittely: Asiakkaan vaatimuksena |
| Ulkohalkaisija (pyöreä): 10–1000 mm | Tekniikka: Kuumavalssattu / kylmäveto |
| Pituus: Kiinteä pituus tai satunnainen pituus | Lämpökäsittely: Hehkutus/Normalisointi/Päällystys |
| Osan muoto: Pyöreä | Erikoisputki: Paksuseinäinen putki |
| Alkuperämaa: Kiina | Käyttö: Korkeapainehöyryputki, kattila ja lämmönvaihdin |
| Sertifiointi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Hakemus
Sitä käytetään pääasiassa korkealaatuisen seosteräksestä valmistetun kattilaputken, lämmönvaihdetun putken, korkeapainehöyryputken valmistukseen öljy- ja kemianteollisuudelle
Kemiallinen komponentti
| Sävellykset | Data |
| UNS-nimitys | K41545 |
| Hiili (maks.) | 0,15 |
| Mangaani | 0,30–0,60 |
| Fosfori (enintään) | 0,025 |
| Pii (maks.) | 0,50 |
| Kromi | 4.00-6.00 |
| Molybdeeni | 0,45–0,65 |
| Muut elementit | … |
Mekaaninen ominaisuus
| Ominaisuudet | Data |
| Vetolujuus, min. (MPa) | 415 MPa |
| Myötölujuus, min. (MPa) | 205 MPa |
| Venymä, min. (%), L/T | 30/20 |
Lämpökäsittely
| Luokka | Lämpökäsittelytyyppi | Normalisoiva lämpötila-alue F [C] | Alikriittinen hehkutus tai päästö |
| P5, P9, P11 ja P22 | Lämpötila-alue °C | ||
| A335 P5 (B, C) | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| A335 P5b | Normalisoi ja hillitse itseäsi | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Alikriittinen hehkutus | ***** | 1325–1375 [715–745] |
Toleranssi
Sisähalkaisijaltaan tilattujen putkien sisähalkaisija ei saa poiketa enempää kuin ±1 % määritellystä sisähalkaisijasta
Sallitut ulkohalkaisijan vaihtelut
| NPS-tunniste | Positiivinen toleranssi | negatiivinen toleranssi | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11⁄2, sis. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Yli 1 1/2 - 4, ml. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 4–8, mukaan lukien | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 8–12, ml. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 12-vuotiaille | ±1 % määritellystä Ulkopuolella Halkaisija | |||
Testivaatimus
Hydraustaattinen testi:
Teräsputket tulee testata hydraulisesti yksi kerrallaan. Suurin sallittu koepaine on 20 MPa. Koepaineen alaisena vakautumisajan on oltava vähintään 10 s, eikä teräsputken tule vuotaa.
Käyttäjän suostumuksen jälkeen hydraulinen testi voidaan korvata pyörrevirtatestillä tai magneettivuon vuototestillä.
Rikkomaton testi:
Putket, jotka vaativat enemmän tarkastusta, tulisi tarkastaa ultraäänellä yksi kerrallaan. Kun neuvottelut edellyttävät osapuolen suostumusta ja sopimuksessa on määritelty, voidaan lisätä muita rikkomattomia testauksia.
Litistystesti:
Putkille, joiden ulkohalkaisija on yli 22 mm, on tehtävä litistyskoe. Koko kokeen aikana ei saa esiintyä näkyvää delaminaatiota, valkoisia täpliä tai epäpuhtauksia.
Kovuustesti:
Putkiluokkien P91, P92, P122 ja P911 osalta Brinell-, Vickers- tai Rockwell-kovuuskokeet on tehtävä kustakin erästä otetulle näytteelle.
Taivutustesti:
Putkille, joiden halkaisija on yli NPS 25 ja joiden halkaisijan ja seinämän paksuuden suhde on 7,0 tai pienempi, on tehtävä taivutuskoe litistyskokeen sijaan. Muille putkille, joiden halkaisija on yhtä suuri tai suurempi kuin NPS 10, voidaan tehdä taivutuskoe litistyskokeen sijaan ostajan hyväksynnällä.
Materiaali ja valmistus
Putki voidaan joko kuumaviimeistella tai kylmävetää alla mainitulla viimeistelylämpökäsittelyllä.
Lämpökäsittely
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Määritellyt mekaaniset testit
- Poikittainen tai pitkittäinen vetokoe ja litistyskoe, kovuuskoe tai taivutuskoe
- Erätyyppisessä uunissa lämpökäsitellyn materiaalin osalta testit on tehtävä 5 %:lle putkesta kustakin käsitellystä erästä. Pienistä eristä on testattava vähintään yksi putki.
- Jatkuvalla prosessilla lämpökäsitellyille materiaaleille on tehtävä testit riittävälle määrälle putkia, jotta ne muodostavat 5 % erästä, mutta joka tapauksessa vähintään 2 putkea.
Taivutuskokeen huomautuksia:
- Putkille, joiden halkaisija ylittää NPS 25 ja joiden halkaisijan ja seinämän paksuuden suhde on 7,0 tai pienempi, on tehtävä taivutuskoe litistyskokeen sijaan.
- Muille putkille, joiden halkaisija on NPS 10 tai suurempi, voidaan tehdä taivutuskoe litistyskokeen sijaan ostajan suostumuksella.
- Taivutuskoekappaleita on taivutettava huoneenlämmössä 180 astetta ilman, että taivutetun osan ulkopintaan tulee halkeilua.
ASTM A335 P5Saumattomat teräsputket soveltuvat vedelle, höyrylle, vedylle, happamalle öljylle jne. Jos niitä käytetään vesihöyrylle, niiden enimmäiskäyttölämpötila on 650 °C.℃; Kun sitä käytetään työväliaineessa, kuten hapanöljyssä, sillä on hyvä korkean lämpötilan rikkikorroosionkestävyys, ja sitä käytetään usein korkean lämpötilan rikkikorroosio-olosuhteissa 288–550 °C:ssa.℃.
Tuotantoprosessi:
1. Kuumavalssaus (saumaton teräsputki pursotettuna): pyöreä putkiaihio → lämmitys → rei'itys → kolmivalssivalssaus, jatkuva valssaus tai pursotus → putken kuorinta → mitoitus (tai pienennys) → jäähdytys → suoristus → vedenpainekoe (tai vianmääritys) → merkintä → varastointi
2. Kylmäveto (valssaus) saumaton teräsputki: pyöreä putkiaihio → lämmitys → rei'itys → suuntaus → hehkutus → peittaus → öljyys (kuparointi) → monivaiheinen kylmäveto (kylmävalssaus) → aihioputki → lämpökäsittely → suoristus → vedenpainekoe (virheiden havaitseminen) → merkintä → varastointi
Sovellusskenaariot:
Ilmakehä- ja tyhjiölaitteissa korkean rikkipitoisuuden omaavan raakaöljyn käsittelyyn,ASTM A335 P5Saumattomia teräsputkia käytetään pääasiassa ilmakehän ja tyhjiötornien pohjaputkiin, ilmakehän ja tyhjiöuunien uuniputkiin, ilmakehän ja tyhjiööljyn muuntolinjojen suurnopeusosiin sekä muihin rikkiä sisältäviin korkean lämpötilan öljy- ja kaasuputkiin.
FCC-yksiköissäASTM A335 P5Saumattomia teräsputkia käytetään pääasiassa korkean lämpötilan liete-, katalyytti- ja paluuputkistoissa sekä joissakin muissa korkean lämpötilan rikkipitoisissa öljy- ja kaasuputkistoissa.
Viivästetyssä koksausyksikössäASTM A335 P5Saumatonta teräsputkea käytetään pääasiassa korkean lämpötilan syöttöputkena koksitornin pohjalla ja korkean lämpötilan öljy- ja kaasuputkena koksitornin yläosassa, uuniputkena koksiuunin pohjalla, putkena frakkaustornin pohjalla ja joissakin muissa rikkiä sisältävissä korkean lämpötilan öljy- ja kaasuputkissa.
Seosteräsputki sisältää huomattavia määriä muita alkuaineita kuin hiiltä, kuten nikkeliä, kromia, piitä, mangaania, volframia, molybdeeniä, vanadiinia ja rajoitettuja määriä muita yleisesti hyväksyttyjä alkuaineita, kuten mangaania, rikkiä, piitä ja fosforia..
ASTM A335 P9 on amerikkalaisen standardin mukainen seosteräksestä valmistettu saumaton ferriittinen korkean lämpötilan putki. Seosputki on eräänlainen saumaton teräsputki, jonka suorituskyky on paljon korkeampi kuin yleisen saumattoman teräsputken, koska tällaisessa teräsputkessa on enemmän hiilidioksidia ja suorituskyky on heikompi kuin tavallisessa saumattomassa teräsputkessa. Siksi seosputkea käytetään laajalti öljy-, ilmailu-, kemian-, sähkö-, kattila-, sotilas- ja muilla teollisuudenaloilla.
A335 P9on amerikkalaisen standardin mukaisesti valmistettu korkean lämpötilan kromi-molybdeeniseos, lämmönkestävä teräs. Erinomaisen hapettumiskestävyytensä, korkean lämpötilan lujuutensa ja sulfidikorroosionkestävyytensä ansiosta sitä käytetään laajalti öljynjalostamojen korkean lämpötilan ja korkean paineen syttyvissä ja räjähdysherkissä putkistoissa, erityisesti lämmitysuunien suoralämpöputkissa, joiden väliaineen lämpötila voi nousta 550–600 ℃:een.
Vastaava kotimainen seosteräs: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Saumattomien teräsputkien standardi öljykrakkaukseen"
Yleiskatsaus
| Standardi:ASTM A335 | Seos vai ei: Seos |
| Luokka-aste: P9 | Sovellus: Kattilaputki |
| Paksuus: 1–100 mm | Pintakäsittely: Asiakkaan vaatimuksena |
| Ulkohalkaisija (pyöreä): 10–1000 mm | Tekniikka: Kuumavalssattu / kylmäveto |
| Pituus: Kiinteä pituus tai satunnainen pituus | Lämpökäsittely: Hehkutus/Normalisointi/Päällystys |
| Osan muoto: Pyöreä | Erikoisputki: Paksuseinäinen putki |
| Alkuperämaa: Kiina | Käyttö: Korkeapainehöyryputki, kattila ja lämmönvaihdin |
| Sertifiointi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Kemiallinen komponentti
Saumattomien teräsputkien kemiallinen koostumus öljykrakkaukseen
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25–1,00 | 0,30–0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90–1,10 |
Mekaaninen ominaisuus
| Ominaisuudet | Data |
| Vetolujuus, min. (MPa) | 415 MPa |
| Myötölujuus, min. (MPa) | 205 MPa |
| Venymä, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Lämpökäsittely
|
Luokka | Lämpökäsittelytyyppi | Normalisoiva lämpötila-alue F [C] | Alikriittinen hehkutus tai päästö |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P9 | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja hillitse itseäsi | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Voidaan lämpökäsitellä hehkutus- tai normalisointi- ja päästöprosesseilla. Hehkutusprosessin jäähdytysnopeus on hidas, mikä vaikuttaa tuotantorytmiin, tuotantoprosessia on vaikea hallita ja se on kallista. Siksi varsinaisessa tuotannossa käytetään harvoin hehkutuslämpökäsittelyprosessia, ja teollisen tuotannon saavuttamiseksi käytetään usein normalisointi- ja päästölämpökäsittelyä hehkutusprosessin sijaan.
A335 P9teräs, koska se ei sisällä V:tä, Nb:tä ja muita mikroseosaineita, joten sen normalisointilämpötila on alhaisempi kuin A335 P91 -teräksellä, 950–1050 ℃. Kun normalisointi kestää 1 tunnin, suurin osa karbidiliukenee normalisoinnin aikana, mutta raekasvua ei tapahdu. Liian korkea normalisointilämpötila kuitenkin johtaa austeniittirakeiden karkeutumiseen. Päästölämpötila on 740–790 ℃. Kovuuden alentamiseksi päästölämpötila-aikaa on pidennettävä asianmukaisesti.
Toleranssi
Sisähalkaisijaltaan tilattujen putkien sisähalkaisija ei saa poiketa enempää kuin ±1 % määritellystä sisähalkaisijasta
Sallitut ulkohalkaisijan vaihtelut
| NPS-tunniste | Positiivinen toleranssi | negatiivinen toleranssi | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11⁄2, sis. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Yli 1 1/2 - 4, ml. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 4–8, mukaan lukien | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 8–12, ml. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 12-vuotiaille | ±1 % määritellystä | |||
Tuotantoprosessi:
A335 on suunniteltu Tianjinin teräsputken laitteiston tilan ja ominaisuuksien mukaanA335 P9teräksestä P9 valmistettujen saumattomien teräsputkien koetuotantoprosessi:Sähkökaariuunin teräksenvalmistus → senkkapuhdistus → tyhjiökaasunpoisto → painevalu → putkiaihioiden taonta → putkiaihioiden hehkutus → putkiaihioiden lämmitys → vino lävistys → PQF-jatkuvatoiminen putkivalssaamoputkien valssaus → kolmivalssin mitoitus → jäähdytyspedin jäähdytys → putken pää leikkauksen mukaan → teräsputken suoristus → magneettivuon vuotojen havaitseminen → lämpökäsittely → suoristus → ultraäänivirheiden havaitseminen → hydraulinen testi → koon ja ulkonäön tarkastus → varastointi.
valmistusprosessi：
| Tuotenumero | valmistusprosessi | Toiminta ja laadunvalvonta | |||
| 1 | Tarkastusta edeltävä kokous | Kokouksen pöytäkirja | |||
| 2 | ASEA-SKF | Säädä kemiallista koostumusta | |||
| *Kemiallisen koostumuksen analyysi | |||||
| *sulamislämpötila | |||||
| 3 | CCM | aihio | |||
| 4 | Raaka-aineiden tarkastus | Tyhjä tarkastus ja laadunvahvistus | |||
| *Ulkonäkö: Aihion pinnassa ei saa olla vikoja, kuten arpia, kuonaa, reikiä, halkeamia jne. Painaumat, kolhut ja kuopat eivät saa ylittää 2,5 mm:ä. | |||||
| 5 | Tyhjä lämmitys | Aihioiden lämmitys pyörivässä uunissa | |||
| * Säädä lämmityslämpötilaa | |||||
| 6 | putken rei'itys | Lävistä ohjaimella/ohjainlevyllä rei'ittimellä | |||
| * Säädä lämpötilaa lävistyksen aikana | |||||
| * Hallitse kokoa rei'ityksen jälkeen | |||||
| 7 | Kuumavalssattu | Kuumavalssaus jatkuvatoimisissa putkivalssaamoissa | |||
| *Aseta putken seinämän paksuus | |||||
| 8 | Koko | Ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden mittojen hallinta | |||
| * Täydellinen ulkohalkaisijan koneistus | |||||
| * Täydellinen seinämän paksuuden työstö | |||||
| 9 | kemiallinen koostumus | Kemiallisen koostumuksen analyysi | |||
| * Kemiallisen koostumuksen hyväksymiskriteerit. Kemiallisen koostumuksen analyysin tulokset tulee kirjata materiaalikirjaan. | |||||
| 10 | Normalisointi + karkaisu | Lämpökäsittely (normalisointi) suoritetaan kuumavalssauksen jälkeen. Lämpökäsittelyssä on kiinnitettävä huomiota lämpötilan ja keston hallintaan. | |||
| Lämpökäsittelyn jälkeen tuotteen mekaanisten ominaisuuksien tulee täyttää ASTM A335 -standardin vaatimukset. | |||||
| 11 | ilmajäähdytys | Vaiheittainen jäähdytyssänky | |||
| 12 | sahaaminen | Sahaus määrättyyn pituuteen | |||
| * Teräsputken pituuden säätö | |||||
| 13 | Suoruus (tarvittaessa) | Hallitsee tasaisuutta. | |||
| Suoristamisen jälkeen suoruuden tulee olla ASTM A335 -standardin mukainen. | |||||
| 14 | Tarkastus ja hyväksyntä | Ulkonäkö ja mittatarkastus | |||
| *Teräksen mittatoleranssien tulee olla ASTM A999 -standardin mukaisia. | |||||
| Huomautus: Ulkohalkaisijan toleranssi: ±0,75%D | |||||
| * Ulkonäkötarkastus tulee suorittaa yksi kerrallaan ASTM A999 -standardin mukaisesti huonojen pinnanlaatujen välttämiseksi | |||||
| 15 | virheiden havaitseminen | * Teräsputken koko runko on tarkastettava ultraäänellä pituussuuntaisten vikojen varalta standardin ISO9303/E213 mukaisesti. | |||
| Ultraäänitutkimus: | |||||
| 16 | Mekaanisten ominaisuuksien testi | (1) Vetolujuuskoe (pitkittäissuuntainen koe) ja litistyskoe | |||
| Tarkastustiheys | 5 %/erä, vähintään 2 putkea | ||||
| Minimi | Maksi | ||||
| P9 | Myötölujuus (MPa) | 205 | |||
| vetolujuus (MPa) | 415 | ||||
| Venymä | ASTM A335 -standardin mukaan | ||||
| Litistyskoe | ASTM A999 -standardin mukaan | ||||
| (2) Kovuuskoe | |||||
| Testaustaajuus: sama kuin vetokokeessa | 1 kpl/erä | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 ja ≤25 HRC HV10 ≤250 ja HRC ≤25 | ||||
| Huomautus: Vickersin kovuusmittausstandardi: ISO6507 tai ASTM E92; | |||||
| Rockwellin kovuustestistandardi: ISO6508 tai ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT-testaus | Jokainen teräsputki on testattava testausmenetelmien E213, E309 tai E570 vaatimusten mukaisesti. | |||
| 18 | vedenpainekoe | Hydrostaattinen testaus ASTM A999 -standardin mukaisesti, testipaine | |||
| 19 | viiste | Teräsputken molempien päiden viisteytys ASTM B16.25 -standardin kuvan 3(a) mukaisesti | |||
| 20 | Painon ja pituuden mittaus | *Yksittäisen painon toleranssi: -6 % ~ +4 %. | |||
| 21 | Putkistandardi | Teräsputken ulkopinta on ruiskutettava merkinnällä ASTM A335 -standardin ja asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Merkinnän sisältö on seuraava: | |||
| Pituus Paino TPCO ASTM A335 Vuosi-Kuukausi Mitat P9 S LT**C ***MPa/NDE Lämpönumero Eränumero Putkinumero | |||||
| 22 | maalattu | Putken ulkopinta on maalattu tehtaan standardin mukaisesti | |||
| 23 | putken päätykorkki | **Jokaisen putken molemmissa päissä tulee olla muovikorkit** | |||
| 24 | materiaaliluettelo | *Materiaalikirja tulee toimittaa standardin EN10204 3.1 mukaisesti. ”Asiakkaan ostotilauksen tulee näkyä materiaalikirjassa.” | |||
ASTM A335 P11 on amerikkalaisen standardin mukainen seosteräksestä valmistettu saumaton ferriittinen korkean lämpötilan putki. Seosputki on eräänlainen saumaton teräsputki, jonka suorituskyky on paljon korkeampi kuin yleisen saumattoman teräsputken, koska tällaisessa teräsputkessa on enemmän hiilidioksidia ja suorituskyky on heikompi kuin tavallisessa saumattomassa teräsputkessa. Siksi seosputkea käytetään laajalti öljy-, ilmailu-, kemian-, sähkö-, kattila-, sotilas- ja muilla teollisuudenaloilla.
Yleiskatsaus
| Standardi:ASTM A335 | Seos vai ei: Seos |
| Luokka-aste: P11 | Sovellus: Kattilaputki |
| Paksuus: 1–100 mm | Pintakäsittely: Asiakkaan vaatimuksena |
| Ulkohalkaisija (pyöreä): 10–1000 mm | Tekniikka: Kuumavalssattu / kylmäveto |
| Pituus: Kiinteä pituus tai satunnainen pituus | Lämpökäsittely: Hehkutus/Normalisointi/Päällystys |
| Osan muoto: Pyöreä | Erikoisputki: Paksuseinäinen putki |
| Alkuperämaa: Kiina | Käyttö: Korkeapainehöyryputki, kattila ja lämmönvaihdin |
| Sertifiointi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Kemiallinen komponentti
Saumattomien teräsputkien kemiallinen koostumus öljykrakkaukseen
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05–0,15 | 0,5–1,00 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00–1.50 | 0,44–0,65 |
Mekaaninen ominaisuus
| Ominaisuudet | Data |
| Vetolujuus, min. (MPa) | 415 MPa |
| Myötölujuus, min. (MPa) | 205MPa |
Lämpökäsittely
|
Luokka | Lämpökäsittelytyyppi | Normalisoiva lämpötila-alue F [C] | Alikriittinen hehkutus tai päästö |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P11 | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja hillitse itseäsi | ***** | 1250[650] |
Toleranssi
Sisähalkaisijaltaan tilattujen putkien sisähalkaisija ei saa poiketa enempää kuin ±1 % määritellystä sisähalkaisijasta
Sallitut ulkohalkaisijan vaihtelut
| NPS-tunniste | Positiivinen toleranssi | negatiivinen toleranssi | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11⁄2, sis. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Yli 1 1/2 - 4, ml. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 4–8, mukaan lukien | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 8–12, ml. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 12-vuotiaille | ±1 % määritellystä | |||
ASTM A335 P22on saumaton seosteräsputki korkean lämpötilan ferriittiseen käyttöön. Seosputki on eräänlainen saumaton teräsputki, jonka suorituskyky on paljon parempi kuin yleisen saumattoman teräsputken, koska tämäntyyppinen teräsputki sisältää enemmän hiiliä ja sen suorituskyky on tavallista saumatonta teräsputkea heikompi. Siksi seosputkea käytetään laajalti öljy-, ilmailu-, kemian-, sähkö-, kattila-, sotilas- ja muilla teollisuudenaloilla.
Yleiskatsaus
| Standardi:ASTM A335 | Seos vai ei: Seos |
| Luokka-aste: P22 | Sovellus: Kattilaputki |
| Paksuus: 1–100 mm | Pintakäsittely: Asiakkaan vaatimuksena |
| Ulkohalkaisija (pyöreä): 10–1000 mm | Tekniikka: Kuumavalssattu / kylmäveto |
| Pituus: Kiinteä pituus tai satunnainen pituus | Lämpökäsittely: Hehkutus/Normalisointi/Päällystys |
| Osan muoto: Pyöreä | Erikoisputki: Paksuseinäinen putki |
| Alkuperämaa: Kiina | Käyttö: Korkeapainehöyryputki, kattila ja lämmönvaihdin |
| Sertifiointi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Kemiallinen komponentti
Saumattomien teräsputkien kemiallinen koostumus öljykrakkaukseen
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05–0,15 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90–2,60 | 0,87–1,13 |
Mekaaninen ominaisuus
| Ominaisuudet | Data |
| Vetolujuus, min. (MPa) | 415 MPa |
| Myötölujuus, min. (MPa) | 205MPa |
Lämpökäsittely
|
Luokka | Lämpökäsittelytyyppi | Normalisoiva lämpötila-alue F [C] | Alikriittinen hehkutus tai päästö |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P22 | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja hillitse itseäsi | ***** | 1250[650] |
Toleranssi
Sisähalkaisijaltaan tilattujen putkien sisähalkaisija ei saa poiketa enempää kuin ±1 % määritellystä sisähalkaisijasta
Sallitut ulkohalkaisijan vaihtelut
| NPS-tunniste | Positiivinen toleranssi | negatiivinen toleranssi | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11⁄2, sis. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Yli 1 1/2 - 4, ml. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 4–8, mukaan lukien | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 8–12, ml. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 12-vuotiaille | ±1 % määritellystä | |||
A335 P22 on 2,25Cr-1Mo kromi-molybdeeni korkean lämpötilan ferriittinen teräs kattiloille ja ylikuumentimille.ASTM A335/A335Mstandardi. Vuonna 1985 se siirrettiin GB5310-standardiin ja nimettiin 12Cr2MoG:ksi. Muissa maissa on samanlaisia teräslajeja, kuten Saksan liittotasavallassa 10CrMo910 ja Japanissa STBA24. Cr-1Mo-terässarjassa sen lämpölujuus on suhteellisen korkea samassa lämpötilassa (lämpötila≤580℃) sen ruuvin murtolujuus ja sallittu jännitys ovat jopa korkeammat kuin 9CR-1Mo-teräksellä, ja sillä on hyvät prosessointiominaisuudet ja hitsausominaisuudet sekä hyvä kestävä plastisuus. Siksi sitä on käytetty laajalti vaativissa työympäristöissä, kuten lämpövoimassa, ydinvoimassa ja joissakin vetylaitteissa erilaisissa lämmitysputkissa ja korkeapaineastioissa.
Sallittu lämpötila: A335P22 (SA-213T22) käytetään pääasiassa 300 600 MW:n ja muiden suurten voimalaitosten kattilaputkien seinämän lämpötilassa≤580℃ylikuumentimen ja putken seinämän lämpötila & LT;540℃seinähöyryputki ja -kokooja, tällaista terästä on käytetty laajalti Yhdysvalloissa, Japanissa ja Euroopassa, sillä on pitkä historia voimalaitosten toiminnassa, se on vakaa suorituskyky ja hyvä prosessiteho kypsälle teräkselle.
12Cr1MoV-teräs kuuluu kromi-molybdeeni-vanadiiniteräsluokkaan, ja sitä käytetään pääasiassa 12Cr1MoV/GB5310-teräsputkissa. Sitä käytetään laajalti, ja sen lämpötila on 480 astetta.℃~580℃Korkean lämpötilan alue, yksi useimmista materiaaleista. 12Cr1MoVG-teräsputken käyttölämpötila: sitä käytetään pääasiassa korkeapainekattiloiden ylikuumentimen putkien, jakoputkien ja höyryputkien pääteräksenä, joiden putken seinämän lämpötila on alle tai yhtä suuri kuin 580℃.
Tuotantoprosessi: Kovuustesti:
1. Kuumavalssaus (saumaton teräsputki pursotettuna): pyöreä putkiaihio → lämmitys → rei'itys → kolmivalssivalssaus, jatkuva valssaus tai pursotus → putken kuorinta → mitoitus (tai pienennys) → jäähdytys → suoristus → vedenpainekoe (tai vianmääritys) → merkintä → varastointi
2. Kylmäveto (valssaus) saumaton teräsputki: pyöreä putkiaihio → lämmitys → rei'itys → suuntaus → hehkutus → peittaus → öljyys (kuparointi) → monivaiheinen kylmäveto (kylmävalssaus) → aihioputki → lämpökäsittely → suoristus → vedenpainekoe (virheiden havaitseminen) → merkintä → varastointi
Pakkaus:
Paljas pakkaus/nippupakkaus/laatikkopakkaus/puinen suojaus putkien molemmilla puolilla ja asianmukaisesti suojattu merikelpoista toimitusta varten tai pyynnöstä.
Yleiskatsaus
P92-standardin mukainen korkean lämpötilan kattilaputki saumaton metalliseosputki.
| Standardi:ASTM A335 | Seos vai ei: Seos |
| Luokka-aste: P92 | Sovellus: Kattilaputki |
| Paksuus: 1–100 mm | Pintakäsittely: Asiakkaan vaatimuksena |
| Ulkohalkaisija (pyöreä): 10–1000 mm | Tekniikka: Kuumavalssattu / kylmäveto |
| Pituus: Kiinteä pituus tai satunnainen pituus | Lämpökäsittely: Hehkutus/Normalisointi/Päällystys |
| Osan muoto: Pyöreä | Erikoisputki: Paksuseinäinen putki |
| Alkuperämaa: Kiina | Käyttö: Korkeapainehöyryputki, kattila ja lämmönvaihdin |
| Sertifiointi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Kemiallinen komponentti
Saumattomien teräsputkien kemiallinen koostumus öljykrakkaukseen
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07–0,13 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50–9,5 | 0,30–0,60 |
Mekaaninen ominaisuus
| Ominaisuudet | Data |
| Vetolujuus, min. (MPa) | 620 MPa |
| Myötölujuus, min. (MPa) | 440MPa |
Lämpökäsittely
|
Luokka | Lämpökäsittelytyyppi | Normalisoiva lämpötila-alue F [C] | Alikriittinen hehkutus tai päästö |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P92 | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja hillitse itseäsi | ***** | 1250[675] |
Toleranssi
Sisähalkaisijaltaan tilattujen putkien sisähalkaisija ei saa poiketa enempää kuin ±1 % määritellystä sisähalkaisijasta
Sallitut ulkohalkaisijan vaihtelut
| NPS-tunniste | Positiivinen toleranssi | negatiivinen toleranssi | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11⁄2, sis. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Yli 1 1/2 - 4, ml. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 4–8, mukaan lukien | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 8–12, ml. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Yli 12-vuotiaille | ±1 % määritellystä | |||
