bezešvé trubky z legované oceli ASTM A335 standardní vysokotlaké kotlové trubky
| Norma:ASTM A335 | Slitina nebo ne: Slitina |
| Ročník: P5, P9, P11, P22, P91, P92 atd. | Použití: Kotlové potrubí |
| Tloušťka: 1 - 100 mm | Povrchová úprava: Dle požadavku zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 10 - 1000 mm | Technika: Válcované za tepla / tažené za studena |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: Žíhání/Normalizace/Popouštění |
| Tvar průřezu: Kulatý | Speciální trubka: Tlustá stěna trubky |
| Místo původu: Čína | Použití: Vysokotlaké parní potrubí, kotel a výměník tepla |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Používá se hlavně k výrobě vysoce kvalitních legovaných ocelových kotlových trubek, tepelně vyměňovaných trubek, vysokotlakých parních trubek pro ropný a chemický průmysl.
Třída vysoce kvalitní slitinové trubky: P5, P9, P11, P22, P91, P92 atd.
| Stupeň | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si ≤ | Cr | Mo |
| Sekvím. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8,00–10,00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8,00–9,50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Nové označení zavedené v souladu s postupem E 527 a SAE J1086, Postup pro číslování kovů a slitin (UNS). B Třída P 5c musí mít obsah titanu nejméně 4násobek obsahu uhlíku a nejvýše 0,70 %; nebo obsah kolumbia 8 až 10násobek obsahu uhlíku.
| Mechanické vlastnosti | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Pevnost v tahu | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Mez kluzu | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Stupeň | Typ tepelného zpracování | Normalizační teplotní rozsah F [C] | Subkritické žíhání nebo popouštění |
| P5, P9, P11 a P22 | Teplotní rozsah °C | ||
| A335 P5 (b,c) | Plné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a temperovat | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritické žíhání (pouze P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Plné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a temperovat | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Plné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a temperovat | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Plné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a temperovat | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizovat a temperovat | 1900–1975 [1040–1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Kalení a temperování | 1900–1975 [1040–1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
U trubek objednaných na vnitřní průměr se vnitřní průměr nesmí lišit o více než 6,1 % od specifikovaného vnitřního průměru.
Přípustné odchylky vnějšího průměru
| Označení NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 až 11⁄2, včetně | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Přes 11⁄2 až 4, včetně. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 až 8 let, včetně | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 až 12 let, včetně | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 let | 6 1 % specifikovaného mimo průměr |
Hydraustatická zkouška:
Ocelové trubky by měly být hydraulicky testovány jednotlivě. Maximální zkušební tlak je 20 MPa. Při zkušebním tlaku by doba stabilizace neměla být kratší než 10 s a ocelová trubka by neměla prosakovat.
Po souhlasu uživatele lze hydraulickou zkoušku nahradit zkouškou vířivými proudy nebo zkouškou úniku magnetickým tokem.
Nedestruktivní test：
Trubky, které vyžadují další kontrolu, by měly být ultrazvukově kontrolovány jednotlivě. Po sjednání, vyžadujícím souhlas strany a specifikaci ve smlouvě, lze přidat další nedestruktivní testování.
Zkouška zploštění：
Trubice s vnějším průměrem větším než 22 mm se podrobí zkoušce zploštění. Během celého experimentu by se neměly objevit žádné viditelné delaminace, bílé skvrny ani nečistoty.
Zkouška tvrdosti:
U trubek tříd P91, P92, P122 a P911 se zkoušky tvrdosti dle Brinella, Vickerse nebo Rockwella provedou na vzorku z každé šarže.
Zkouška ohybem:
Trubky, jejichž průměr přesahuje NPS 25 a poměr průměru k tloušťce stěny je 7,0 nebo menší, se podrobí zkoušce ohybem namísto zkoušky zploštěním. Jiné trubky, jejichž průměr se rovná nebo přesahuje NPS 10, mohou být se souhlasem kupujícího podrobeny zkoušce ohybem namísto zkoušky zploštěním.
1. Nakládka kontejnerem
2. Nakládka hromadnou zásilkou
ASTM A335 P5je bezešvá feritická vysokoteplotní trubka z legované oceli amerického standardu. Legovaná trubka je druh bezešvé ocelové trubky, jejíž výkon je mnohem vyšší než u běžné bezešvé ocelové trubky, protože tento druh ocelové trubky obsahuje více uhlíku, výkon je nižší než u běžné bezešvé ocelové trubky, takže se legovaná trubka široce používá v ropném, leteckém, chemickém, energetickém, kotelním, vojenském a dalších průmyslových odvětvích.
Trubky z legované oceli obsahují značné množství jiných prvků než uhlík, jako je nikl, chrom, křemík, mangan, wolfram, molybden, vanad a omezené množství dalších běžně uznávaných prvků, jako je mangan, síra, křemík a fosfor.
Odpovídající domácí legovaná ocel: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Norma pro bezešvé ocelové trubky pro krakování ropy“
- Platba: 30% záloha, 70% kopie akreditivu nebo účtenky nebo 100% akreditiv na viděnou
- Minimální množství objednávky: 1 ks
- Dodací schopnost: Roční zásoby ocelových trubek 20 000 tun
- Dodací lhůta: 7-14 dní, pokud je skladem, 30-45 dní na výrobu
- Balení: Černé mizení, zkosení a krytka pro každou jednotlivou trubku; vnější průměr pod 219 mm je nutné zabalit do svazku a každý svazek nesmí překročit 2 tuny.
Přehled
| Norma:ASTM A335 | Slitina nebo ne: Slitina |
| Ročník: P5 | Použití: Kotlové potrubí |
| Tloušťka: 1 – 100 mm | Povrchová úprava: Dle požadavku zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 10 – 1000 mm | Technika: Válcované za tepla / tažené za studena |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: Žíhání/Normalizace/Popouštění |
| Tvar průřezu: Kulatý | Speciální trubka: Tlustá stěna trubky |
| Místo původu: Čína | Použití: Vysokotlaké parní potrubí, kotel a výměník tepla |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Aplikace
Používá se hlavně k výrobě vysoce kvalitních legovaných ocelových kotlových trubek, tepelně vyměňovaných trubek a vysokotlakých parních trubek pro ropný a chemický průmysl.
Chemická složka
| Skladby | Data |
| Označení UNS | K41545 |
| Uhlík (max.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30–0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Křemík (max.) | 0,50 |
| Chrom | 4.00–6.00 |
| Molybden | 0,45–0,65 |
| Další prvky | … |
Mechanické vlastnosti
| Nemovitosti | Data |
| Pevnost v tahu, min., (MPa) | 415 MPa |
| Mez kluzu, min., (MPa) | 205 MPa |
| Prodloužení, min., (%), L/T | 30/20 |
Tepelné zpracování
| Stupeň | Typ tepelného zpracování | Normalizační teplotní rozsah F [C] | Subkritické žíhání nebo popouštění |
| P5, P9, P11 a P22 | Teplotní rozsah °C | ||
| A335 P5 (B,C) | Plné nebo izotermické žíhání | ||
| A335 P5b | Normalizovat a zmírnit | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritické žíhání | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerance
U trubek objednaných na vnitřní průměr se vnitřní průměr nesmí lišit o více než ±1 % od specifikovaného vnitřního průměru.
Přípustné odchylky vnějšího průměru
| Označení NPS | Pozitivní tolerance | negativní tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2, včetně | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4, včetně | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 až 8 let, včetně | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 až 12 let, včetně | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 let | ±1 % specifikované hodnoty Mimo Průměr | |||
Požadavek na test
Hydraustatická zkouška:
Ocelové trubky by měly být hydraulicky testovány jednotlivě. Maximální zkušební tlak je 20 MPa. Při zkušebním tlaku by doba stabilizace neměla být kratší než 10 s a ocelová trubka by neměla prosakovat.
Po souhlasu uživatele lze hydraulickou zkoušku nahradit zkouškou vířivými proudy nebo zkouškou úniku magnetickým tokem.
Nedestruktivní test：
Trubky, které vyžadují další kontrolu, by měly být ultrazvukově kontrolovány jednotlivě. Po sjednání, vyžadujícím souhlas strany a specifikaci ve smlouvě, lze přidat další nedestruktivní testování.
Zkouška zploštění：
Trubice s vnějším průměrem větším než 22 mm se podrobí zkoušce zploštění. Během celého experimentu by se neměly objevit žádné viditelné delaminace, bílé skvrny ani nečistoty.
Zkouška tvrdosti:
U trubek jakostí P91, P92, P122 a P911 se zkoušky tvrdosti dle Brinella, Vickerse nebo Rockwella provedou na vzorku z každé šarže.
Zkouška ohybem:
Trubky, jejichž průměr přesahuje NPS 25 a jejichž poměr průměru k tloušťce stěny je 7,0 nebo menší, se podrobí zkoušce ohybu namísto zkoušky zploštěním. Jiné trubky, jejichž průměr se rovná nebo přesahuje NPS 10, mohou být se souhlasem kupujícího podrobeny zkoušce ohybu namísto zkoušky zploštěním.
Materiál a výroba
Trubky mohou být buď za tepla zušlechtěné, nebo tažené za studena s níže uvedeným konečným tepelným zpracováním.
Tepelné zpracování
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Specifické mechanické zkoušky
- Zkouška příčného nebo podélného tahu a zkouška zploštěním, zkouška tvrdosti nebo zkouška ohybem
- U materiálu tepelně zpracovaného v peci dávkového typu se zkoušky provedou na 5 % trubky z každé zpracované šarže. U malých šarží se zkouší alespoň jedna trubka.
- U materiálů tepelně zpracovaných kontinuálním procesem se zkoušky provedou na dostatečném počtu trubek, aby tvořily 5 % šarže, ale v žádném případě ne méně než 2 trubky.
Poznámky k ohybové zkoušce:
- Trubky, jejichž průměr přesahuje NPS 25 a jejichž poměr průměru k tloušťce stěny je 7,0 nebo méně, se podrobí zkoušce ohybem namísto zkoušky zploštěním.
- Jiné potrubí, jehož průměr se rovná nebo je větší než NPS 10, může být se souhlasem kupujícího podrobeno zkoušce ohybu namísto zkoušky zploštěním.
- Vzorky pro zkoušku ohybem se musí ohýbat při pokojové teplotě o 180 stupňů bez praskání na vnější straně ohnuté části.
ASTM A335 P5Bezešvé ocelové trubky jsou vhodné pro vodu, páru, vodík, kyselý olej atd. Pokud se používají pro vodní páru, jejich maximální provozní teplota je 650 °C.℃Při použití v pracovním médiu, jako je kyselý olej, má dobrou odolnost proti korozi za vysokých teplot a často se používá za podmínek koroze za vysokých teplot při teplotě 288~550 °C.℃.
Výrobní proces:
1. Válcování za tepla (extrudované bezešvé ocelové trubky): kulatý polotovar trubky → ohřev → perforace → tříválcové křížové válcování, kontinuální válcování nebo extruze → odizolování trubek → dimenzování (nebo redukce) → chlazení → rovnání → zkouška tlakem vody (nebo detekce vad) → značení → skladování
2. Bezešvé ocelové trubky tažené za studena (válcování): kulatý polotovar → ohřev → perforace → valcování → žíhání → moření → olejování (mědění) → vícevrstvé tažení za studena (válcování za studena) → polotovar → tepelné zpracování → rovnání → zkouška tlakem vody (detekce vad) → značení → skladování
Scénáře použití:
V atmosférických a vakuových zařízeních pro zpracování ropy s vysokým obsahem síry,ASTM A335 P5Bezešvé ocelové trubky se používají hlavně pro spodní potrubí atmosférických a vakuových věží, pecní trubky atmosférických a vakuových pecí, vysokorychlostní úseky atmosférických a vakuových konverzních linek oleje a další vysokoteplotní ropovody a plynovody obsahující síru.
V jednotkách FCC,ASTM A335 P5Bezešvé ocelové trubky se používají hlavně v potrubích pro vysokoteplotní suspenze, katalyzátory a zpětné rafinace, jakož i v některých dalších potrubích pro vysokoteplotní sírový ropovod a plyn.
V jednotce s prodlouženým koksováním,ASTM A335 P5Bezešvé ocelové trubky se používají hlavně pro vysokoteplotní přívodní potrubí ve spodní části koksovací věže a vysokoteplotní ropovody a plynovody v horní části koksovací věže, pecní potrubí ve spodní části koksovací pece, potrubí ve spodní části frakovací věže a některé další vysokoteplotní ropovody a plynovody obsahující síru.
Trubky z legované oceli obsahují značné množství jiných prvků než uhlík, jako je nikl, chrom, křemík, mangan, wolfram, molybden, vanad a omezené množství dalších běžně uznávaných prvků, jako je mangan, síra, křemík a fosfor..
ASTM A335 P9 je bezešvá feritická vysokoteplotní trubka z legované oceli dle amerického standardu. Legovaná trubka je druh bezešvé ocelové trubky, jejíž výkon je mnohem vyšší než u běžné bezešvé ocelové trubky, protože tento druh ocelové trubky obsahuje více uhlíku, a její výkon je nižší než u běžné bezešvé ocelové trubky, takže se legovaná trubka široce používá v ropném, leteckém, chemickém, energetickém, kotelním, vojenském a dalších průmyslových odvětvích.
A335 P9je žáruvzdorná ocel ze slitiny chromu a molybdenu pro vysoké teploty, vyrobená podle americké normy. Díky své vynikající odolnosti proti oxidaci, pevnosti při vysokých teplotách a odolnosti proti korozi v důsledku sulfidů se široce používá v potrubích pro hořlavé a výbušné materiály s vysokými teplotami a tlakem v ropných rafinériích, zejména v přímých tepelných trubkách topných pecí, kde teplota média může dosáhnout 550~600℃.
Odpovídající domácí legovaná ocel: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Norma pro bezešvé ocelové trubky pro krakování ropy“
Přehled
| Norma:ASTM A335 | Slitina nebo ne: Slitina |
| Ročník: P9 | Použití: Kotlové potrubí |
| Tloušťka: 1 – 100 mm | Povrchová úprava: Dle požadavku zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 10 – 1000 mm | Technika: Válcované za tepla / tažené za studena |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: Žíhání/Normalizace/Popouštění |
| Tvar průřezu: Kulatý | speciální potrubí: tlustostěnné potrubí |
| Místo původu: Čína | Použití: Vysokotlaké parní potrubí, kotel a výměník tepla |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemická složka
Chemické složení bezešvých ocelových trubek pro krakování ropy
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25–1,00 | 0,30–0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90–1,10 |
Mechanické vlastnosti
| Nemovitosti | Data |
| Pevnost v tahu, min., (MPa) | 415 MPa |
| Mez kluzu, min., (MPa) | 205 MPa |
| Prodloužení, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tepelné zpracování
|
Stupeň | Typ tepelného zpracování | Normalizační teplotní rozsah F [C] | Subkritické žíhání nebo popouštění |
| P5, P9, P11 a P22 | |||
| A335 P9 | Plné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a zmírnit | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Lze tepelně zpracovat žíháním nebo normalizací + popouštěním. Rychlost chlazení při žíhání je pomalá, ovlivňuje rytmus výroby, je obtížné ji kontrolovat a náklady jsou vysoké; proto se ve skutečné výrobě zřídka používá žíhací tepelné zpracování, pro dosažení průmyslové výroby se často používá normalizační + popouštěcí tepelné zpracování.
A335 P9Ocel neobsahuje V, Nb a další mikrolegující prvky, proto je normalizační teplota nižší než u oceli A335 P91, 950~1050 ℃, po dobu 1 hodiny. Během procesu normalizace se většina karbidů rozpustí, ale nedochází k žádnému zjevnému růstu zrn. Příliš vysoká normalizační teplota má tendenci k hrubnutí zrn austenitu. Teplota popouštění je 740-790 ℃. Aby se dosáhlo nižší tvrdosti, je třeba dobu popouštění odpovídajícím způsobem prodloužit.
Tolerance
U trubek objednaných na vnitřní průměr se vnitřní průměr nesmí lišit o více než ±1 % od specifikovaného vnitřního průměru.
Přípustné odchylky vnějšího průměru
| Označení NPS | Pozitivní tolerance | negativní tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2, včetně | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4, včetně | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 až 8 let, včetně | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 až 12 let, včetně | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 let | ±1 % specifikované hodnoty | |||
Výrobní proces:
A335 je navržen podle stavu vybavení ocelových trubek Tianjin a charakteristikA335 P9Zkušební proces výroby bezešvých ocelových trubek P9:Výroba oceli v elektrické obloukové peci → rafinace pánve → vakuové odplyňování → tlakové lití → kování polotovarů trubek → žíhání polotovarů trubek → ohřev polotovarů trubek → šikmé propichování → válcování trubek na kontinuální válcovně trubek PQF → dimenzování tří válců → chlazení chladicího lože → konec trubky dle řezání → rovnání ocelových trubek → detekce úniku magnetického toku → tepelné zpracování → rovnání → ultrazvuková detekce vad → hydraulická zkouška → kontrola velikosti a vzhledu → skladování.
výrobní proces：
| Číslo položky | výrobní proces | Akce a kontrola kvality | |||
| 1 | Schůzka před inspekcí | Zápis ze schůze | |||
| 2 | ASEA-SKF | Upravte chemické složení | |||
| *Analýza chemického složení | |||||
| *teplota tání | |||||
| 3 | CCM | sochor | |||
| 4 | Kontrola surovin | Kontrola prázdných předmětů a potvrzení kvality | |||
| *Stav vzhledu: Povrch polotovaru by měl být bez vad, jako jsou jizvy, struska, dírky, praskliny atd. Otisky, promáčkliny a důlky nesmí přesáhnout 2,5 mm. | |||||
| 5 | Zahřívání prázdného prostoru | Ohřev sochorů v rotační peci | |||
| * Regulace teploty ohřevu | |||||
| 6 | perforace potrubí | Propíchnutí vodicím/vodicím plechem razníku | |||
| *Při propichování kontrolujte teplotu | |||||
| * Kontrola velikosti po perforaci | |||||
| 7 | Za tepla válcované | Válcování za tepla v kontinuálních válcovnách trubek | |||
| *Nastavte tloušťku stěny trubky | |||||
| 8 | Velikost | Řízení rozměrů vnějšího průměru a tloušťky stěny | |||
| * Kompletní obrábění vnějšího průměru | |||||
| * Kompletní obrábění tloušťky stěny | |||||
| 9 | chemické složení | Analýza chemického složení | |||
| * Kritéria přijetí pro chemické složení. Výsledky analýzy chemického složení by měly být zaznamenány v materiálové knize. | |||||
| 10 | Normalizace + temperování | Tepelné zpracování (normalizace) se provádí po válcování za tepla. Při tepelném zpracování je třeba dbát na kontrolu teploty a doby trvání. | |||
| Po tepelném zpracování by mechanické vlastnosti produktu měly splňovat normu ASTM A335 | |||||
| 11 | chlazení vzduchem | Postupné chladicí lůžko | |||
| 12 | řezání pilou | Řezání na stanovenou délku | |||
| * Řízení délky ocelových trubek | |||||
| 13 | Rovnost (pokud je to nutné) | Řídí rovinnost. | |||
| Po narovnání by měla být přímost v souladu s normou ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspekce a přejímka | Kontrola vzhledu a rozměrů | |||
| *Rozměrové tolerance oceli by měly být v souladu s normou ASTM A999 | |||||
| Poznámka: Tolerance vnějšího průměru: ±0,75 %D | |||||
| *Kontrola vzhledu by měla být prováděna jednotlivě podle normy ASTM A999, aby se zabránilo špatnému povrchu | |||||
| 15 | detekce vad | *Celé tělo ocelové trubky by mělo být ultrazvukově zkontrolováno na podélné vady dle normy ISO9303/E213. | |||
| Ultrazvukové testování: | |||||
| 16 | Zkouška mechanických vlastností | (1) Zkouška tahem (podélná) a zkouška zploštěním | |||
| Četnost kontrol | 5 %/šarže, alespoň 2 zkumavky | ||||
| Min. | Max | ||||
| P9 | Mez kluzu (MPa) | 205 | |||
| pevnost v tahu (MPa) | 415 | ||||
| Prodloužení | Podle normy ASTM A335 | ||||
| Experiment se zploštěním | Podle normy ASTM A999 | ||||
| (2) Zkouška tvrdosti | |||||
| Frekvence zkoušek: stejná jako u zkoušky tahem | 1 kus/dávka | ||||
| HV a HRC | ≤250HV10 a ≤25 HRC HV10 ≤250 a ≤25 HRC | ||||
| Poznámka: Norma pro zkoušku tvrdosti podle Vickerse: ISO6507 nebo ASTM E92; | |||||
| Norma pro zkoušku tvrdosti Rockwell: ISO6508 nebo ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Každá ocelová trubka musí být zkoušena v souladu s požadavky zkušebních metod E213, E309 nebo E570. | |||
| 18 | zkouška tlakem vody | Hydrostatické zkoušky dle ASTM A999, zkušební tlak | |||
| 19 | úkos | Zkosení obou konců ocelové trubky v souladu s normou ASTM B16.25, obr. 3(a) | |||
| 20 | Měření hmotnosti a délky | *Tolerance jedné hmotnosti: -6 % ~ +4 %. | |||
| 21 | Norma potrubí | Vnější povrch ocelové trubky musí být opatřen nástřikem podle normy ASTM A335 a požadavků zákazníka. Obsah označení je následující: | |||
| „Délka Hmotnost TPCO ASTM A335 Rok-Měsíc Rozměry P9 S LT**C ***MPa/NDE Číslo tavby Číslo šarže Číslo trubky“ | |||||
| 22 | malované | Vnější povrch trubky je natřen dle tovární normy | |||
| 23 | koncovka trubky | Na obou koncích každé zkumavky by měly být plastové uzávěry. | |||
| 24 | seznam materiálů | *Kniha materiálu by měla být poskytnuta v souladu s normou EN10204 3.1. „Objednávka zákazníka by měla být uvedena v knize materiálu.“ | |||
ASTM A335 P11 je bezešvá feritická vysokoteplotní trubka z legované oceli dle amerického standardu. Legovaná trubka je druh bezešvé ocelové trubky, jejíž výkon je mnohem vyšší než u běžné bezešvé ocelové trubky, protože tento druh ocelové trubky obsahuje více uhlíku, a její výkon je nižší než u běžné bezešvé ocelové trubky, takže se legovaná trubka široce používá v ropném, leteckém, chemickém, energetickém, kotelním, vojenském a dalších průmyslových odvětvích.
Přehled
| Norma:ASTM A335 | Slitina nebo ne: Slitina |
| Ročník: P11 | Použití: Kotlové potrubí |
| Tloušťka: 1 – 100 mm | Povrchová úprava: Dle požadavku zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 10 – 1000 mm | Technika: Válcované za tepla / tažené za studena |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: Žíhání/Normalizace/Popouštění |
| Tvar průřezu: Kulatý | speciální potrubí: tlustostěnné potrubí |
| Místo původu: Čína | Použití: Vysokotlaké parní potrubí, kotel a výměník tepla |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemická složka
Chemické složení bezešvých ocelových trubek pro krakování ropy
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05–0,15 | 0,5–1,00 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00–1,50 | 0,44–0,65 |
Mechanické vlastnosti
| Nemovitosti | Data |
| Pevnost v tahu, min., (MPa) | 415 MPa |
| Mez kluzu, min., (MPa) | 205MPa |
Tepelné zpracování
|
Stupeň | Typ tepelného zpracování | Normalizační teplotní rozsah F [C] | Subkritické žíhání nebo popouštění |
| P5, P9, P11 a P22 | |||
| A335 P11 | Plné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a zmírnit | ***** | 1250[650] |
Tolerance
U trubek objednaných na vnitřní průměr se vnitřní průměr nesmí lišit o více než ±1 % od specifikovaného vnitřního průměru.
Přípustné odchylky vnějšího průměru
| Označení NPS | Pozitivní tolerance | negativní tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2, včetně | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4, včetně | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 až 8 let, včetně | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 až 12 let, včetně | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 let | ±1 % specifikované hodnoty | |||
ASTM A335 P22je bezešvá legovaná ocelová trubka pro vysokoteplotní feritické použití. Legovaná trubka je druh bezešvé ocelové trubky, jejíž výkon je mnohem vyšší než u běžné bezešvé ocelové trubky, protože tento druh ocelové trubky obsahuje více uhlíku, výkon je nižší než u běžné bezešvé ocelové trubky, takže se legovaná trubka široce používá v ropném, leteckém, chemickém, energetickém, kotelním, vojenském a dalších průmyslových odvětvích.
Přehled
| Norma:ASTM A335 | Slitina nebo ne: Slitina |
| Skupina stupňů: P22 | Použití: Kotlové potrubí |
| Tloušťka: 1 – 100 mm | Povrchová úprava: Dle požadavku zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 10 – 1000 mm | Technika: Válcované za tepla / tažené za studena |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: Žíhání/Normalizace/Popouštění |
| Tvar průřezu: Kulatý | speciální potrubí: tlustostěnné potrubí |
| Místo původu: Čína | Použití: Vysokotlaké parní potrubí, kotel a výměník tepla |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemická složka
Chemické složení bezešvých ocelových trubek pro krakování ropy
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05–0,15 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90–2,60 | 0,87–1,13 |
Mechanické vlastnosti
| Nemovitosti | Data |
| Pevnost v tahu, min., (MPa) | 415 MPa |
| Mez kluzu, min., (MPa) | 205MPa |
Tepelné zpracování
|
Stupeň | Typ tepelného zpracování | Normalizační teplotní rozsah F [C] | Subkritické žíhání nebo popouštění |
| P5, P9, P11 a P22 | |||
| A335 P22 | Plné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a zmírnit | ***** | 1250[650] |
Tolerance
U trubek objednaných na vnitřní průměr se vnitřní průměr nesmí lišit o více než ±1 % od specifikovaného vnitřního průměru.
Přípustné odchylky vnějšího průměru
| Označení NPS | Pozitivní tolerance | negativní tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2, včetně | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4, včetně | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 až 8 let, včetně | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 až 12 let, včetně | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 let | ±1 % specifikované hodnoty | |||
A335 P22 je vysokoteplotní feritická ocel s obsahem chromu a molybdenu 2,25Cr-1Mo pro kotle a přehřívače,ASTM A335/A335Mstandard. V roce 1985 byla tato ocel převedena do GB5310 a pojmenována 12Cr2MoG. Podobné jakosti oceli mají i jiné země, například Spolková republika Německo 10CrMo910 a Japonsko STBA24. Řada ocelí Cr-1Mo má za stejné teploty (teplota≤580℃) jeho pevnost v lomu šroubů a přípustné napětí jsou dokonce vyšší než u oceli 9CR-1Mo a má dobré zpracovatelské a svařovací vlastnosti a dobrou trvanlivou plasticitu. Proto se široce používá v náročných pracovních prostředích, jako je tepelná energie, jaderná energie a některá vodíková zařízení v různých topných potrubích a vysokotlakých nádobách.
Přípustná teplota: A335P22 (SA-213T22) se používá hlavně v elektrárnách s výkonem 300 600 MW a dalších velkokapacitních elektrárnách, kde je zajištěna teplota stěny trubky kotle.≤580℃teplota přehřívače a stěny trubky ≥ 540 °C℃stěnové parní potrubí a sběrač, tento druh oceli se široce používá ve Spojených státech, Japonsku a Evropě, má dlouhou historii provozu v elektrárnách, stabilní výkon a dobrý procesní výkon vyzrálé oceli.
Ocel 12Cr1MoV patří do skupiny chrom-molybden-vanadiových ocelí a používá se hlavně pro ocelové trubky 12Cr1MoV/GB5310. Široce se používá při teplotě 480 °C.℃~580℃Vysokoteplotní oblast s jedním z nejvíce materiálů. Provozní teplota ocelových trubek 12Cr1MoVG: používá se hlavně pro hlavní ocel přehřívacích trubek, sběračů a parních trubek vysokotlakých kotlů, jejichž teplota stěny trubky je menší nebo rovna 580 °C.℃.
Výrobní proces: Zkouška tvrdosti:
1. Válcování za tepla (extrudované bezešvé ocelové trubky): kulatý polotovar trubky → ohřev → perforace → tříválcové křížové válcování, kontinuální válcování nebo extruze → odizolování trubek → dimenzování (nebo redukce) → chlazení → rovnání → zkouška tlakem vody (nebo detekce vad) → značení → skladování
2. Bezešvé ocelové trubky tažené za studena (válcování): kulatý polotovar → ohřev → perforace → valcování → žíhání → moření → olejování (mědění) → vícevrstvé tažení za studena (válcování za studena) → polotovar → tepelné zpracování → rovnání → zkouška tlakem vody (detekce vad) → značení → skladování
Balení:
Holé balení/balení do svazků/balení do beden/dřevěná ochrana na obou stranách trubek a vhodně chráněná pro přepravu po moři nebo dle požadavku.
Přehled
Standardní bezešvá slitinová trubka P92 pro vysokoteplotní kotlové trubky.
| Norma:ASTM A335 | Slitina nebo ne: Slitina |
| Skupina stupňů: P92 | Použití: Kotlové potrubí |
| Tloušťka: 1 – 100 mm | Povrchová úprava: Dle požadavku zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 10 – 1000 mm | Technika: Válcované za tepla / tažené za studena |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: Žíhání/Normalizace/Popouštění |
| Tvar průřezu: Kulatý | speciální potrubí: tlustostěnné potrubí |
| Místo původu: Čína | Použití: Vysokotlaké parní potrubí, kotel a výměník tepla |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemická složka
Chemické složení bezešvých ocelových trubek pro krakování ropy
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07–0,13 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50–9,5 | 0,30–0,60 |
Mechanické vlastnosti
| Nemovitosti | Data |
| Pevnost v tahu, min., (MPa) | 620 MPa |
| Mez kluzu, min., (MPa) | 440MPa |
Tepelné zpracování
|
Stupeň | Typ tepelného zpracování | Normalizační teplotní rozsah F [C] | Subkritické žíhání nebo popouštění |
| P5, P9, P11 a P22 | |||
| A335 P92 | Plné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a zmírnit | ***** | 1250[675] |
Tolerance
U trubek objednaných na vnitřní průměr se vnitřní průměr nesmí lišit o více než ±1 % od specifikovaného vnitřního průměru.
Přípustné odchylky vnějšího průměru
| Označení NPS | Pozitivní tolerance | negativní tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2, včetně | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4, včetně | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 až 8 let, včetně | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 až 12 let, včetně | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 let | ±1 % specifikované hodnoty | |||
