ống thép hợp kim liền mạch ASTM A335 tiêu chuẩn ống nồi hơi áp suất cao
| Tiêu chuẩn:Tiêu chuẩn ASTMA335 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: P5, P9, P11, P22, P91, P92 v.v. | Ứng dụng: Ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 - 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (tròn): 10 - 1000 mm | Kỹ thuật: Cán nóng/ Kéo nguội |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Ủ/Bình thường hóa/Làm nguội |
| Hình dạng mặt cắt: Tròn | Ống đặc biệt: Ống thành dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Sử dụng: Ống hơi áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống nồi hơi bằng thép hợp kim chất lượng cao, ống trao đổi nhiệt, ống hơi áp suất cao cho ngành công nghiệp dầu khí và hóa chất.
Cấp ống hợp kim chất lượng cao: P5, P9, P11, P22, P91, P92, v.v.
| Cấp | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Tương tự. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| Trang 12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| Trang 15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Một chỉ định mới được thiết lập theo Thực hành E 527 và SAE J1086, Thực hành đánh số kim loại và hợp kim (UNS). B Cấp P 5c phải có hàm lượng titan không ít hơn 4 lần hàm lượng carbon và không nhiều hơn 0,70%; hoặc hàm lượng columbi gấp 8 đến 10 lần hàm lượng carbon.
| Tính chất cơ học | P1, P2 | Trang 12 | P23 | P91 | Trang 92, Trang 11 | P122 |
| Độ bền kéo | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Sức chịu lực | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Cấp | Loại xử lý nhiệt | Chuẩn hóa phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ hoặc tôi dưới tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | Phạm vi nhiệt độ F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Ủ toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Chuẩn hóa và điều chỉnh | ***** | 1250 [675] | |
| Ủ dưới tới hạn (chỉ P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Ủ toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Chuẩn hóa và điều chỉnh | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Ủ toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Chuẩn hóa và điều chỉnh | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Ủ toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Chuẩn hóa và điều chỉnh | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Chuẩn hóa và điều chỉnh | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Làm nguội và tôi luyện | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Đối với ống được đặt hàng theo đường kính bên trong, đường kính bên trong không được thay đổi quá 6 1% so với đường kính bên trong đã chỉ định
Biến thể cho phép trong đường kính ngoài
| Chỉ định NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 đến 11⁄2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 11⁄2 đến 4, bao gồm | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 8 đến 12, bao gồm | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | 6 1% của chỉ định ngoài đường kính |
Kiểm tra thủy tĩnh:
Ống thép phải được thử thủy lực từng cái một. Áp suất thử nghiệm tối đa là 20 MPa. Dưới áp suất thử nghiệm, thời gian ổn định phải không ít hơn 10 giây và ống thép không được rò rỉ.
Sau khi người dùng đồng ý, thử nghiệm thủy lực có thể được thay thế bằng thử nghiệm dòng điện xoáy hoặc thử nghiệm rò rỉ từ thông.
Kiểm tra không phá hủy:
Các ống cần kiểm tra nhiều hơn nên được kiểm tra siêu âm từng cái một. Sau khi đàm phán yêu cầu sự đồng ý của các bên và được chỉ định trong hợp đồng, có thể thêm các thử nghiệm không phá hủy khác.
Kiểm tra độ phẳng:
Các ống có đường kính ngoài lớn hơn 22 mm phải trải qua thử nghiệm làm phẳng. Không được có hiện tượng tách lớp, đốm trắng hoặc tạp chất có thể nhìn thấy trong toàn bộ quá trình thử nghiệm.
Kiểm tra độ cứng:
Đối với ống cấp P91, P92, P122 và P911, các thử nghiệm độ cứng Brinell, Vickers hoặc Rockwell sẽ được thực hiện trên một mẫu từ mỗi lô.
Kiểm tra uốn cong:
Đối với ống có đường kính vượt quá NPS 25 và có tỷ lệ đường kính/độ dày thành ống là 7.0 hoặc nhỏ hơn thì phải chịu thử nghiệm uốn thay vì thử nghiệm làm phẳng. Ống khác có đường kính bằng hoặc lớn hơn NPS 10 có thể chịu thử nghiệm uốn thay cho thử nghiệm làm phẳng tùy thuộc vào sự chấp thuận của người mua
1. Tải bằng container
2. Tải hàng theo lô hàng rời
Tiêu chuẩn ASTM A335 P5là ống thép hợp kim ferritic chịu nhiệt độ cao liền mạch theo tiêu chuẩn của Mỹ. Ống hợp kim là một loại ống thép liền mạch, hiệu suất của nó cao hơn nhiều so với ống thép liền mạch thông thường, vì loại ống thép này chứa nhiều C hơn, hiệu suất thấp hơn ống thép liền mạch thông thường, vì vậy ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong dầu mỏ, hàng không vũ trụ, hóa chất, điện, nồi hơi, quân sự và các ngành công nghiệp khác.
Ống thép hợp kim chứa một lượng lớn các nguyên tố khác ngoài cacbon như niken, crom, silic, mangan, vonfram, molypden, vanadi và một lượng hạn chế các nguyên tố khác được chấp nhận phổ biến như mangan, lưu huỳnh, silic và phốt pho.
Thép hợp kim trong nước tương ứng: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Tiêu chuẩn ống thép liền mạch cho nứt dầu mỏ”
- Thanh toán: 30% tiền đặt cọc, 70% L/C hoặc bản sao B/L hoặc 100% L/C trả ngay
- Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 PC
- Khả năng cung cấp: Hàng năm tồn kho 20000 tấn ống thép
- Thời gian giao hàng: 7-14 ngày nếu có hàng, 30-45 ngày để sản xuất
- Đóng gói: Ống đen biến mất, vát và nắp cho từng ống; Đường kính ngoài dưới 219mm cần được đóng gói theo bó và mỗi bó không vượt quá 2 tấn.
Tổng quan
| Tiêu chuẩn:Tiêu chuẩn ASTMA335 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: P5 | Ứng dụng: Ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 – 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (tròn): 10 – 1000 mm | Kỹ thuật: Cán nóng/ Kéo nguội |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Ủ/Bình thường hóa/Làm nguội |
| Hình dạng mặt cắt: Tròn | Ống đặc biệt: Ống thành dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Sử dụng: Ống hơi áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Ứng dụng
Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống nồi hơi bằng thép hợp kim chất lượng cao, ống trao đổi nhiệt, ống hơi áp suất cao cho ngành công nghiệp dầu khí và hóa chất
Thành phần hóa học
| Các sáng tác | Dữ liệu |
| Chỉ định của UNS | K41545 |
| Cacbon (tối đa) | 0,15 |
| mangan | 0,30-0,60 |
| Phốt pho (tối đa) | 0,025 |
| Silic (tối đa) | 0,50 |
| Crom | 4.00-6.00 |
| Molipden | 0,45-0,65 |
| Các yếu tố khác | … |
Tính chất cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, Min, (MPa) | 415 Mpa |
| Giới hạn chảy, Tối thiểu, (MPa) | 205Mpa |
| Độ giãn dài, Min, (%), L/T | 30/20 |
Xử lý nhiệt
| Cấp | Loại xử lý nhiệt | Chuẩn hóa phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ hoặc tôi dưới tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | Phạm vi nhiệt độ F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Ủ toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| A335 P5b | Bình thường hóa và điều hòa | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Ủ dưới tới hạn | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Sức chịu đựng
Đối với Ống được Đặt hàng theo Đường kính bên trong, Đường kính bên trong Không được Thay đổi Quá ±1% so với Đường kính bên trong được Chỉ định
Biến thể cho phép trong đường kính ngoài
| Chỉ định NPS | Sự khoan dung tích cực | sự khoan dung tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 đến 11⁄2, Bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 11⁄2 đến 4, bao gồm | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 8 đến 12, bao gồm | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | ±1% Của Chỉ Định Ngoài Đường kính | |||
Yêu cầu kiểm tra
Kiểm tra thủy tĩnh:
Ống thép phải được thử thủy lực từng cái một. Áp suất thử nghiệm tối đa là 20 MPa. Dưới áp suất thử nghiệm, thời gian ổn định phải không ít hơn 10 giây và ống thép không được rò rỉ.
Sau khi người dùng đồng ý, thử nghiệm thủy lực có thể được thay thế bằng thử nghiệm dòng điện xoáy hoặc thử nghiệm rò rỉ từ thông.
Kiểm tra không phá hủy:
Các ống cần kiểm tra nhiều hơn nên được kiểm tra siêu âm từng cái một. Sau khi đàm phán yêu cầu sự đồng ý của các bên và được chỉ định trong hợp đồng, có thể thêm các thử nghiệm không phá hủy khác.
Kiểm tra độ phẳng:
Các ống có đường kính ngoài lớn hơn 22 mm phải trải qua thử nghiệm làm phẳng. Không được có hiện tượng tách lớp, đốm trắng hoặc tạp chất có thể nhìn thấy trong toàn bộ quá trình thử nghiệm.
Kiểm tra độ cứng:
Đối với Ống Cấp P91, P92, P122 và P911, Thử nghiệm Độ cứng Brinell, Vickers hoặc Rockwell Sẽ Được Thực hiện Trên Một Mẫu Từ Mỗi Lô
Kiểm tra uốn cong:
Đối với ống có đường kính vượt quá NPS 25 và tỷ lệ đường kính/độ dày thành ống là 7,0 hoặc nhỏ hơn sẽ phải chịu thử nghiệm uốn thay vì thử nghiệm làm phẳng. Ống khác có đường kính bằng hoặc vượt quá NPS 10 có thể phải chịu thử nghiệm uốn thay cho thử nghiệm làm phẳng tùy thuộc vào sự chấp thuận của người mua
Vật liệu & Sản xuất
Ống có thể được hoàn thiện nóng hoặc kéo nguội với phương pháp xử lý nhiệt hoàn thiện được ghi chú bên dưới.
Xử lý nhiệt
- A/N+T
- Đ+Đ/Q+Đ
- Không + Đ
Các thử nghiệm cơ học được chỉ định
- Kiểm tra độ căng ngang hoặc dọc và kiểm tra độ phẳng, kiểm tra độ cứng hoặc kiểm tra uốn cong
- Đối với vật liệu được xử lý nhiệt trong lò nung theo mẻ, phải tiến hành thử nghiệm trên 5% ống từ mỗi lô đã xử lý. Đối với các lô nhỏ, phải thử nghiệm ít nhất một ống.
- Đối với vật liệu được xử lý nhiệt theo quy trình liên tục, phải tiến hành thử nghiệm trên số lượng ống đủ để chiếm 5% lô, nhưng trong mọi trường hợp không được ít hơn 2 ống.
Ghi chú cho bài kiểm tra uốn cong:
- Đối với ống có đường kính lớn hơn NPS 25 và có tỷ lệ đường kính so với độ dày thành ống là 7,0 hoặc nhỏ hơn thì phải tiến hành thử uốn thay vì thử làm phẳng.
- Các ống khác có đường kính bằng hoặc lớn hơn NPS 10 có thể được thử uốn thay cho thử làm phẳng tùy thuộc vào sự chấp thuận của người mua.
- Các mẫu thử uốn phải được uốn ở nhiệt độ phòng tới 180 độ mà không bị nứt ở bên ngoài phần uốn.
ASTM A335 P5ống thép liền mạch thích hợp cho nước, hơi nước, hydro, dầu chua, v.v. Nếu sử dụng cho hơi nước, nhiệt độ hoạt động tối đa của nó là 650℃; Khi sử dụng trong môi trường làm việc như dầu chua, nó có khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh ở nhiệt độ cao tốt và thường được sử dụng trong điều kiện ăn mòn lưu huỳnh ở nhiệt độ cao 288~550℃.
Quy trình sản xuất:
1. Cán nóng (ống thép đùn liền mạch): phôi ống tròn → gia nhiệt → đục lỗ → cán ngang ba trục, cán liên tục hoặc đùn → tước ống → định cỡ (hoặc giảm kích thước) → làm nguội → nắn thẳng → thử áp suất nước (hoặc phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ
2. Ống thép liền mạch kéo nguội (cán): phôi ống tròn → nung → đục lỗ → đánh đầu → ủ → tẩy rửa → tẩm dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → ống phôi → xử lý nhiệt → nắn thẳng → thử áp suất nước (phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ
Các tình huống ứng dụng:
Trong các thiết bị chân không và khí quyển để xử lý dầu thô có hàm lượng lưu huỳnh cao,Tiêu chuẩn ASTM A335 P5Ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng cho đường ống dưới cùng của tháp khí quyển và chân không, ống lò của lò khí quyển và chân không, các đoạn tốc độ cao của đường ống chuyển đổi dầu khí quyển và chân không và các đường ống dẫn dầu và khí đốt nhiệt độ cao khác có chứa lưu huỳnh.
Trong các đơn vị FCC,Tiêu chuẩn ASTM A335 P5Ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng trong đường ống dẫn bùn nhiệt độ cao, đường ống xúc tác và đường ống lọc dầu hồi lưu, cũng như một số đường ống dẫn dầu lưu huỳnh và khí đốt nhiệt độ cao khác.
Trong đơn vị cốc hóa chậm,Tiêu chuẩn ASTM A335 P5Ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng cho ống cấp nhiệt độ cao ở đáy tháp cốc và ống dẫn dầu và khí nhiệt độ cao ở đỉnh tháp cốc, ống lò ở đáy lò cốc, ống ở đáy tháp thủy lực phá vỡ đá và một số ống dẫn dầu và khí nhiệt độ cao khác có chứa lưu huỳnh.
Ống thép hợp kim chứa một lượng lớn các nguyên tố khác ngoài cacbon như niken, crom, silic, mangan, vonfram, molypden, vanadi và một lượng hạn chế các nguyên tố khác được chấp nhận phổ biến như mangan, lưu huỳnh, silic và phốt pho..
Tiêu chuẩn ASTM A335P9 là ống thép hợp kim ferritic chịu nhiệt độ cao liền mạch theo tiêu chuẩn của Mỹ. Ống hợp kim là một loại ống thép liền mạch, hiệu suất của nó cao hơn nhiều so với ống thép liền mạch thông thường, vì loại ống thép này chứa nhiều C hơn, hiệu suất thấp hơn ống thép liền mạch thông thường, vì vậy ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dầu khí, hàng không vũ trụ, hóa chất, điện, nồi hơi, quân sự và các ngành công nghiệp khác.
A335 P9là thép chịu nhiệt hợp kim crom-molypden chịu nhiệt độ cao được sản xuất theo tiêu chuẩn của Mỹ. Do khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn sunfua, được sử dụng rộng rãi trong các đường ống dễ cháy nổ ở nhiệt độ cao và áp suất cao của nhà máy lọc dầu, đặc biệt là ống dẫn nhiệt trực tiếp của lò sưởi, nhiệt độ trung bình có thể đạt 550 ~ 600℃.
Thép hợp kim trong nước tương ứng: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Tiêu chuẩn ống thép liền mạch cho nứt dầu mỏ”
Tổng quan
| Tiêu chuẩn:Tiêu chuẩn ASTMA335 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: P9 | Ứng dụng: Ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 – 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (tròn): 10 – 1000 mm | Kỹ thuật: Cán nóng/ Kéo nguội |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Ủ/Bình thường hóa/Làm nguội |
| Hình dạng mặt cắt: Tròn | Ống đặc biệt: Ống thành dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Sử dụng: Ống hơi áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống thép liền mạch dùng cho quá trình cracking dầu mỏ
| Tiêu chuẩn ASTMA335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Tính chất cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Giới hạn chảy, min, (MPa) | 205Mpa |
| Độ giãn dài, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Xử lý nhiệt
|
Cấp | Loại xử lý nhiệt | Chuẩn hóa phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ hoặc tôi dưới tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | |||
| A335 P9 | Ủ toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và điều hòa | ***** | 1250 [675] |
A335 P9có thể xử lý nhiệt bằng quy trình ủ hoặc thường hóa + ram. Tốc độ làm nguội của quy trình ủ chậm, ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất, quy trình sản xuất khó kiểm soát và chi phí cao; Do đó, sản xuất thực tế hiếm khi sử dụng quy trình xử lý nhiệt ủ, thường sử dụng quy trình xử lý nhiệt thường hóa + ram thay cho quy trình ủ, để đạt được sản xuất công nghiệp.
A335 P9Thép vì không chứa V, Nb và các nguyên tố hợp kim vi mô khác, do đó nhiệt độ chuẩn hóa thấp hơn thép A335 P91, 950~1050℃, giữ trong 1h, trong quá trình chuẩn hóa hầu hết các cacbua hòa tan nhưng không có sự phát triển hạt rõ ràng, nhưng nhiệt độ chuẩn hóa quá cao dễ làm hạt austenit thô: nhiệt độ ram là 740-790℃, để đạt được độ cứng thấp hơn, thời gian ram nên được kéo dài một cách thích hợp.
Sức chịu đựng
Đối với Ống được Đặt hàng theo Đường kính bên trong, Đường kính bên trong Không được Thay đổi Quá ±1% so với Đường kính bên trong được Chỉ định
Biến thể cho phép trong đường kính ngoài
| Chỉ định NPS | Sự khoan dung tích cực | sự khoan dung tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 đến 11⁄2, Bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 11⁄2 đến 4, bao gồm | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 8 đến 12, bao gồm | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | ±1% Của Chỉ Định | |||
Quy trình sản xuất:
A335 được thiết kế theo tình trạng thiết bị của ống thép Thiên Tân và các đặc điểm củaA335 P9Quy trình sản xuất thử nghiệm ống thép liền mạch P9:Luyện thép bằng lò hồ quang điện → tinh luyện bằng thùng chứa → thoát khí chân không → đúc khuôn → rèn phôi ống → ủ phôi ống → gia nhiệt phôi ống → đột xiên → cán ống liên tục PQF Cán ống → định cỡ ba lô → làm mát bệ làm mát → cắt đầu ống theo → nắn thẳng ống thép → phát hiện rò rỉ từ thông → xử lý nhiệt → nắn thẳng → phát hiện khuyết tật bằng siêu âm → thử thủy lực → kiểm tra kích thước và hình thức → lưu trữ.
quá trình sản xuất：
| Số mục | quá trình sản xuất | Hành động và Kiểm soát chất lượng | |||
| 1 | Cuộc họp trước khi kiểm tra | Biên bản cuộc họp | |||
| 2 | ASEA-SKF | Điều chỉnh thành phần hóa học | |||
| * Phân tích thành phần hóa học | |||||
| *nhiệt độ nóng chảy | |||||
| 3 | CCM | phôi | |||
| 4 | Kiểm tra nguyên liệu thô | Kiểm tra trống và xác nhận chất lượng | |||
| *Tình trạng ngoại quan: Bề mặt phôi không được có khuyết tật như sẹo, xỉ, lỗ kim, vết nứt, v.v. Vết in, vết lõm và rỗ không được vượt quá 2,5mm | |||||
| 5 | Sưởi ấm trống | Làm nóng phôi trong lò quay | |||
| *Kiểm soát nhiệt độ sưởi ấm | |||||
| 6 | lỗ thủng ống | Đục thủng bằng một thanh dẫn hướng/tấm dẫn hướng | |||
| *Kiểm soát nhiệt độ khi xỏ khuyên | |||||
| * Kiểm soát kích thước sau khi đục lỗ | |||||
| 7 | cán nóng | Cán nóng trong máy cán ống liên tục | |||
| *Cài đặt độ dày thành ống | |||||
| 8 | Kích cỡ | Kiểm soát kích thước đường kính ngoài và độ dày thành | |||
| * Gia công đường kính ngoài hoàn chỉnh | |||||
| * Gia công độ dày thành hoàn chỉnh | |||||
| 9 | thành phần hóa học | Phân tích thành phần hóa học | |||
| * Tiêu chuẩn chấp nhận thành phần hóa học. Kết quả phân tích thành phần hóa học phải được ghi vào sổ vật liệu. | |||||
| 10 | Chuẩn hóa + Làm dịu | Xử lý nhiệt (thường hóa) được thực hiện sau khi cán nóng. Xử lý nhiệt cần chú ý kiểm soát nhiệt độ và thời gian. | |||
| Sau khi xử lý nhiệt, tính chất cơ học của sản phẩm phải đạt tiêu chuẩn ASTM A335 | |||||
| 11 | làm mát bằng không khí | Giường làm mát từng bước | |||
| 12 | cưa | Cưa theo chiều dài quy định | |||
| * Kiểm soát chiều dài ống thép | |||||
| 13 | Độ thẳng (nếu cần) | Kiểm soát độ phẳng. | |||
| Sau khi nắn thẳng, độ thẳng phải theo tiêu chuẩn ASTM A335 | |||||
| 14 | Kiểm tra và chấp nhận | Kiểm tra ngoại quan và kích thước | |||
| *Dung sai kích thước thép phải tuân theo ASTM A999 | |||||
| Lưu ý: Dung sai đường kính ngoài: ±0,75%D | |||||
| *Kiểm tra ngoại quan phải được thực hiện từng cái một theo tiêu chuẩn ASTM A999 để tránh bề mặt kém | |||||
| 15 | phát hiện lỗi | *Toàn bộ thân ống thép phải được kiểm tra siêu âm để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc theo tiêu chuẩn ISO9303/E213 | |||
| Kiểm tra siêu âm: | |||||
| 16 | Kiểm tra tính chất cơ học | (1) Thử kéo (dọc) và thử làm phẳng | |||
| Tần suất kiểm tra | 5%/mẻ, ít nhất 2 ống | ||||
| Tối thiểu | Tối đa | ||||
| P9 | Giới hạn chảy (Mpa) | 205 | |||
| độ bền kéo (MPa) | 415 | ||||
| Độ giãn dài | Theo tiêu chuẩn ASTM A335 | ||||
| Thí nghiệm làm phẳng | Theo tiêu chuẩn ASTM A999 | ||||
| (2) Kiểm tra độ cứng | |||||
| Tần suất thử nghiệm: giống như thử nghiệm kéo | 1 cái/lô | ||||
| Thép và thép HRC | ≤250HV10&≤25HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Lưu ý: Tiêu chuẩn thử độ cứng Vickers: ISO6507 hoặc ASTM E92; | |||||
| Tiêu chuẩn thử độ cứng Rockwell: ISO6508 hoặc ASTM E18 | |||||
| 17 | Không kiểm tra | Mỗi ống thép phải được thử nghiệm theo yêu cầu của phương pháp thử nghiệm E213, E309 hoặc E570. | |||
| 18 | kiểm tra áp suất nước | Kiểm tra thủy tĩnh theo ASTM A999, áp suất thử nghiệm | |||
| 19 | vát | Vát mép tuân thủ cả hai đầu của ống thép theo ASTM B16.25 hình 3(a) | |||
| 20 | Đo trọng lượng và chiều dài | * Dung sai trọng lượng đơn: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Tiêu chuẩn ống | Bề mặt ngoài của ống thép phải được phun đánh dấu theo tiêu chuẩn ASTM A335 và yêu cầu của khách hàng. Nội dung đánh dấu như sau: | |||
| “Chiều dài Trọng lượng TPCO ASTM A335 Năm-Tháng Kích thước P9 S LT**C ***MPa/NDE Số nhiệt Số lô Số ống | |||||
| 22 | đã sơn | Bề mặt ngoài của ống được sơn theo tiêu chuẩn của nhà máy | |||
| 23 | nắp đầu ống | **Cần có nắp nhựa ở cả hai đầu của mỗi ống | |||
| 24 | danh sách vật liệu | *Sổ vật liệu phải được cung cấp theo tiêu chuẩn EN10204 3.1. “PO của khách hàng phải được phản ánh trong sổ vật liệu. | |||
Tiêu chuẩn ASTM A335P11 là ống thép hợp kim ferritic chịu nhiệt độ cao liền mạch theo tiêu chuẩn của Mỹ. Ống hợp kim là một loại ống thép liền mạch, hiệu suất của nó cao hơn nhiều so với ống thép liền mạch thông thường, vì loại ống thép này chứa nhiều C hơn, hiệu suất thấp hơn ống thép liền mạch thông thường, vì vậy ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dầu khí, hàng không vũ trụ, hóa chất, điện, nồi hơi, quân sự và các ngành công nghiệp khác.
Tổng quan
| Tiêu chuẩn:Tiêu chuẩn ASTMA335 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: P11 | Ứng dụng: Ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 – 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (tròn): 10 – 1000 mm | Kỹ thuật: Cán nóng/ Kéo nguội |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Ủ/Bình thường hóa/Làm nguội |
| Hình dạng mặt cắt: Tròn | Ống đặc biệt: Ống thành dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Sử dụng: Ống hơi áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống thép liền mạch dùng cho quá trình cracking dầu mỏ
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Tính chất cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Giới hạn chảy, min, (MPa) | 205Mpa |
Xử lý nhiệt
|
Cấp | Loại xử lý nhiệt | Chuẩn hóa phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ hoặc tôi dưới tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | |||
| A335 P11 | Ủ toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và điều hòa | ***** | 1250[650] |
Sức chịu đựng
Đối với Ống được Đặt hàng theo Đường kính bên trong, Đường kính bên trong Không được Thay đổi Quá ±1% so với Đường kính bên trong được Chỉ định
Biến thể cho phép trong đường kính ngoài
| Chỉ định NPS | Sự khoan dung tích cực | sự khoan dung tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 đến 11⁄2, Bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 11⁄2 đến 4, bao gồm | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 8 đến 12, bao gồm | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | ±1% Của Chỉ Định | |||
Tiêu chuẩn ASTM A335 P22là ống thép hợp kim liền mạch dùng cho ferritic nhiệt độ cao. Ống hợp kim là một loại ống thép liền mạch, hiệu suất của nó cao hơn nhiều so với ống thép liền mạch thông thường, vì loại ống thép này chứa nhiều C hơn, hiệu suất thấp hơn ống thép liền mạch thông thường, vì vậy ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, hàng không vũ trụ, hóa chất, điện, nồi hơi, quân sự và các ngành công nghiệp khác.
Tổng quan
| Tiêu chuẩn:Tiêu chuẩn ASTMA335 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: P22 | Ứng dụng: Ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 – 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (tròn): 10 – 1000 mm | Kỹ thuật: Cán nóng/ Kéo nguội |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Ủ/Bình thường hóa/Làm nguội |
| Hình dạng mặt cắt: Tròn | Ống đặc biệt: Ống thành dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Sử dụng: Ống hơi áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống thép liền mạch dùng cho quá trình cracking dầu mỏ
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Tính chất cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Giới hạn chảy, min, (MPa) | 205Mpa |
Xử lý nhiệt
|
Cấp | Loại xử lý nhiệt | Chuẩn hóa phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ hoặc tôi dưới tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | |||
| A335 P22 | Ủ toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và điều hòa | ***** | 1250[650] |
Sức chịu đựng
Đối với Ống được Đặt hàng theo Đường kính bên trong, Đường kính bên trong Không được Thay đổi Quá ±1% so với Đường kính bên trong được Chỉ định
Biến thể cho phép trong đường kính ngoài
| Chỉ định NPS | Sự khoan dung tích cực | sự khoan dung tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 đến 11⁄2, Bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 11⁄2 đến 4, bao gồm | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 8 đến 12, bao gồm | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | ±1% Của Chỉ Định | |||
A335 P22 là thép ferritic chịu nhiệt độ cao Crom-molypden 2,25Cr-1Mo dành cho nồi hơi và bộ siêu nhiệt,Tiêu chuẩn ASTM A335/A335Mtiêu chuẩn. Năm 1985, nó được cấy ghép vào GB5310 và được đặt tên là 12Cr2MoG. Các quốc gia khác có các loại thép tương tự, chẳng hạn như Cộng hòa Liên bang Đức 10CrMo910 và Nhật Bản STBA24. Trong loạt thép cr-1Mo, độ bền nhiệt của nó tương đối cao, ở cùng nhiệt độ (nhiệt độ≤580℃) Độ bền gãy vít và ứng suất cho phép thậm chí còn cao hơn thép 9CR-1Mo, hiệu suất gia công và hiệu suất hàn tốt, độ dẻo dai bền tốt. Do đó, nó đã được sử dụng rộng rãi trong môi trường làm việc khắc nghiệt, chẳng hạn như nhiệt điện, điện hạt nhân và một số thiết bị hydro trong các ống sưởi ấm và bình chịu áp suất cao.
Nhiệt độ cho phép: A335P22 (SA-213T22) chủ yếu được sử dụng trong nhiệt độ thành ống nồi hơi nhà máy điện công suất lớn 300,600MW và các nhà máy khác≤580℃nhiệt độ của bộ quá nhiệt và thành ống & LT;540℃Ống hơi và ống góp tường, loại thép này đã được sử dụng rộng rãi ở Hoa Kỳ, Nhật Bản và Châu Âu, có lịch sử hoạt động lâu dài trong các nhà máy điện, là loại thép trưởng thành có hiệu suất ổn định, hiệu suất quy trình tốt.
Thép 12Cr1MoV thuộc loại thép vanadi crom-molypden, chủ yếu dùng cho ống thép 12Cr1MoV/GB5310. Được sử dụng rộng rãi, nhiệt độ ở 480℃~580℃khu vực nhiệt độ cao với một trong những vật liệu. Nhiệt độ dịch vụ ống thép 12Cr1MoVG: chủ yếu được sử dụng cho thép chính của ống siêu nhiệt, ống góp và ống hơi của nồi hơi áp suất cao có nhiệt độ thành ống nhỏ hơn hoặc bằng 580℃.
Quy trình sản xuất: Kiểm tra độ cứng:
1. Cán nóng (ống thép đùn liền mạch): phôi ống tròn → gia nhiệt → đục lỗ → cán ngang ba trục, cán liên tục hoặc đùn → tước ống → định cỡ (hoặc giảm kích thước) → làm nguội → nắn thẳng → thử áp suất nước (hoặc phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ
2. Ống thép liền mạch kéo nguội (cán): phôi ống tròn → nung → đục lỗ → đánh đầu → ủ → tẩy rửa → tẩm dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → ống phôi → xử lý nhiệt → nắn thẳng → thử áp suất nước (phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ
Đóng gói:
Đóng gói thô/đóng gói theo bó/đóng gói trong thùng/bảo vệ bằng gỗ ở cả hai mặt của ống và được bảo vệ phù hợp để vận chuyển trên biển hoặc theo yêu cầu.
Tổng quan
Ống hợp kim liền mạch ống nồi hơi nhiệt độ cao tiêu chuẩn P92.
| Tiêu chuẩn:Tiêu chuẩn ASTMA335 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: P92 | Ứng dụng: Ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 – 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (tròn): 10 – 1000 mm | Kỹ thuật: Cán nóng/ Kéo nguội |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Ủ/Bình thường hóa/Làm nguội |
| Hình dạng mặt cắt: Tròn | Ống đặc biệt: Ống thành dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Sử dụng: Ống hơi áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống thép liền mạch dùng cho quá trình cracking dầu mỏ
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Tính chất cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Giới hạn chảy, min, (MPa) | 440Mpa |
Xử lý nhiệt
|
Cấp | Loại xử lý nhiệt | Chuẩn hóa phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ hoặc tôi dưới tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | |||
| A335 P92 | Ủ toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và điều hòa | ***** | 1250[675] |
Sức chịu đựng
Đối với Ống được Đặt hàng theo Đường kính bên trong, Đường kính bên trong Không được Thay đổi Quá ±1% so với Đường kính bên trong được Chỉ định
Biến thể cho phép trong đường kính ngoài
| Chỉ định NPS | Sự khoan dung tích cực | sự khoan dung tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 đến 11⁄2, Bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 11⁄2 đến 4, bao gồm | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 8 đến 12, bao gồm | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | ±1% Của Chỉ Định | |||
