Ống thép hợp kim liền mạch tiêu chuẩn ASTM A335, ống nồi hơi áp suất cao
| Tiêu chuẩn:ASTM A335 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: P5, P9, P11, P22, P91, P92, v.v. | Ứng dụng: Ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 - 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (hình tròn): 10 - 1000 mm | Kỹ thuật: Cán nóng/ Kéo nguội |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Ủ/Chuẩn hóa/Tôi luyện |
| Hình dạng mặt cắt: Hình tròn | Ống đặc biệt: Ống thành dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Ứng dụng: Ống dẫn hơi nước áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt. |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống nồi hơi bằng thép hợp kim chất lượng cao, ống trao đổi nhiệt, ống dẫn hơi áp suất cao cho ngành công nghiệp dầu khí và hóa chất.
Mác thép của ống hợp kim chất lượng cao: P5, P9, P11, P22, P91, P92, v.v.
| Cấp | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Tương đương. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8:00~10:00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| Trang 12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| Trang 22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8:00~9:50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
A. Ký hiệu mới được thiết lập theo Tiêu chuẩn E 527 và SAE J1086, Tiêu chuẩn đánh số kim loại và hợp kim (UNS). Mác B P 5c phải có hàm lượng titan không nhỏ hơn 4 lần hàm lượng carbon và không quá 0,70%; hoặc hàm lượng columbium từ 8 đến 10 lần hàm lượng carbon.
| Tính chất cơ học | P1, P2 | Trang 12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Độ bền kéo | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Độ bền kéo | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Cấp | Loại xử lý nhiệt | Khoảng nhiệt độ chuẩn hóa F [C] | Ủ hoặc tôi luyện dưới nhiệt độ tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | Khoảng nhiệt độ F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Ủ nhiệt toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Chuẩn hóa và điều chỉnh nhiệt độ | ***** | 1250 [675] | |
| Ủ dưới nhiệt độ tới hạn (chỉ dành cho P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Ủ nhiệt toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Chuẩn hóa và điều chỉnh nhiệt độ | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Ủ nhiệt toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Chuẩn hóa và điều chỉnh nhiệt độ | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Ủ nhiệt toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Chuẩn hóa và điều chỉnh nhiệt độ | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Chuẩn hóa và điều chỉnh nhiệt độ | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Tôi và ram | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Đối với ống đặt hàng theo đường kính trong, đường kính trong không được sai lệch quá 6-1% so với đường kính trong quy định.
Sai số cho phép về đường kính ngoài
| Mã số NPS | in | mm | in | mm |
| 1/8 đến 1 1/2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 1,5 đến 4, bao gồm. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8 tuổi, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Từ 8 đến 12 tuổi, bao gồm. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | 6 1 % của mức quy định ngoài đường kính |
Thử nghiệm thủy tĩnh:
Ống thép cần được kiểm tra thủy lực từng cái một. Áp suất thử tối đa là 20 MPa. Dưới áp suất thử, thời gian ổn định không được nhỏ hơn 10 giây, và ống thép không được rò rỉ.
Sau khi người dùng đồng ý, thử nghiệm thủy lực có thể được thay thế bằng thử nghiệm dòng điện xoáy hoặc thử nghiệm rò rỉ từ thông.
Kiểm tra không phá hủy:
Các đường ống cần kiểm tra kỹ hơn nên được kiểm tra siêu âm từng cái một. Sau khi đàm phán xong và được sự đồng ý của các bên, cũng như được quy định trong hợp đồng, các phương pháp kiểm tra không phá hủy khác có thể được bổ sung.
Thử nghiệm làm phẳng:
Các ống có đường kính ngoài lớn hơn 22 mm phải được kiểm tra độ dẹt. Không được xuất hiện hiện tượng tách lớp, đốm trắng hoặc tạp chất nào trong suốt quá trình thí nghiệm.
Kiểm tra độ cứng:
Đối với ống thép loại P91, P92, P122 và P911, cần tiến hành kiểm tra độ cứng Brinell, Vickers hoặc Rockwell trên một mẫu thử từ mỗi lô hàng.
Thử nghiệm uốn cong:
Đối với ống có đường kính lớn hơn NPS 25 và tỷ lệ đường kính trên độ dày thành ống là 7,0 hoặc nhỏ hơn thì phải tiến hành thử nghiệm uốn thay vì thử nghiệm làm phẳng. Các ống khác có đường kính bằng hoặc lớn hơn NPS 10 có thể được tiến hành thử nghiệm uốn thay cho thử nghiệm làm phẳng, với điều kiện phải được sự chấp thuận của người mua.
1. Xếp hàng vào container
2. Vận chuyển hàng rời
ASTM A335 P5Đây là loại ống thép hợp kim liền mạch chịu nhiệt độ cao, có cấu trúc ferit, đạt tiêu chuẩn Mỹ. Ống hợp kim là một loại ống thép liền mạch, có hiệu suất cao hơn nhiều so với ống thép liền mạch thông thường. Do loại ống thép này chứa nhiều cacbon hơn, nên hiệu suất của nó thấp hơn so với ống thép liền mạch thông thường. Vì vậy, ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hàng không vũ trụ, hóa chất, điện lực, nồi hơi, quân sự và nhiều ngành khác.
Ống thép hợp kim chứa một lượng đáng kể các nguyên tố khác ngoài carbon như niken, crom, silic, mangan, vonfram, molypden, vanadi và một lượng nhỏ các nguyên tố thông dụng khác như mangan, lưu huỳnh, silic và phốt pho.
Thép hợp kim nội địa tương ứng: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Tiêu chuẩn ống thép liền mạch dùng trong quá trình cracking dầu khí”
- Phương thức thanh toán: Đặt cọc 30%, 70% bằng thư tín dụng hoặc bản sao vận đơn, hoặc 100% bằng thư tín dụng trả ngay.
- Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 chiếc
- Khả năng cung ứng: Tồn kho hàng năm 20.000 tấn ống thép.
- Thời gian giao hàng: 7-14 ngày nếu có sẵn hàng, 30-45 ngày nếu sản xuất.
- Đóng gói: Sơn đen, vát cạnh và bịt đầu cho từng ống riêng lẻ; ống có đường kính ngoài dưới 219mm cần được đóng gói thành bó, mỗi bó không quá 2 tấn.
Tổng quan
| Tiêu chuẩn:ASTM A335 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: P5 | Ứng dụng: Ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 – 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (hình tròn): 10 – 1000 mm | Kỹ thuật: Cán nóng/ Kéo nguội |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Ủ/Chuẩn hóa/Tôi luyện |
| Hình dạng mặt cắt: Hình tròn | Ống đặc biệt: Ống thành dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Ứng dụng: Ống dẫn hơi nước áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt. |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Ứng dụng
Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống nồi hơi bằng thép hợp kim chất lượng cao, ống trao đổi nhiệt, ống dẫn hơi áp suất cao cho ngành công nghiệp dầu khí và hóa chất.
Thành phần hóa học
| Các tác phẩm | Dữ liệu |
| Chỉ định UNS | K41545 |
| Cacbon (tối đa) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Phốt pho (tối đa) | 0,025 |
| Silicon (tối đa) | 0,50 |
| Chromium | 4.00-6.00 |
| Molypden | 0,45-0,65 |
| Các yếu tố khác | … |
Tính chất cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPa) | 415 MPa |
| Giới hạn chảy, tối thiểu, (MPa) | 205 MPa |
| Độ giãn dài, Tối thiểu, (%), L/T | 30/20 |
Xử lý nhiệt
| Cấp | Loại xử lý nhiệt | Khoảng nhiệt độ chuẩn hóa F [C] | Ủ hoặc tôi luyện dưới nhiệt độ tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | Khoảng nhiệt độ F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Ủ nhiệt toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| A335 P5b | Chuẩn hóa và điều chỉnh nhiệt độ | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Ủ dưới tới hạn | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Sức chịu đựng
Đối với ống đặt hàng theo đường kính trong, đường kính trong không được sai lệch quá ±1% so với đường kính trong quy định.
Sai số cho phép về đường kính ngoài
| Mã số NPS | Sự khoan dung tích cực | dung thứ tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 đến 1 1/2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 1,5 đến 4, bao gồm. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8 tuổi, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Từ 8 đến 12 tuổi, bao gồm. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | ±1% so với giá trị quy định Ngoài Đường kính | |||
Yêu cầu kiểm thử
Thử nghiệm thủy tĩnh:
Ống thép cần được kiểm tra thủy lực từng cái một. Áp suất thử tối đa là 20 MPa. Dưới áp suất thử, thời gian ổn định không được nhỏ hơn 10 giây, và ống thép không được rò rỉ.
Sau khi người dùng đồng ý, thử nghiệm thủy lực có thể được thay thế bằng thử nghiệm dòng điện xoáy hoặc thử nghiệm rò rỉ từ thông.
Kiểm tra không phá hủy:
Các đường ống cần kiểm tra kỹ hơn nên được kiểm tra siêu âm từng cái một. Sau khi đàm phán xong và được sự đồng ý của các bên, cũng như được quy định trong hợp đồng, các phương pháp kiểm tra không phá hủy khác có thể được bổ sung.
Thử nghiệm làm phẳng:
Các ống có đường kính ngoài lớn hơn 22 mm phải được kiểm tra độ dẹt. Không được xuất hiện hiện tượng tách lớp, đốm trắng hoặc tạp chất nào trong suốt quá trình thí nghiệm.
Kiểm tra độ cứng:
Đối với ống thép mác P91, P92, P122 và P911, phải tiến hành kiểm tra độ cứng Brinell, Vickers hoặc Rockwell trên một mẫu vật từ mỗi lô hàng.
Thử nghiệm uốn cong:
Đối với ống có đường kính vượt quá NPS 25 và tỷ lệ đường kính trên độ dày thành ống là 7,0 hoặc nhỏ hơn thì phải tiến hành thử nghiệm uốn thay vì thử nghiệm làm phẳng. Các ống khác có đường kính bằng hoặc vượt quá NPS 10 có thể được tiến hành thử nghiệm uốn thay cho thử nghiệm làm phẳng, với điều kiện phải được sự chấp thuận của người mua.
Vật liệu & Sản xuất
Ống có thể được hoàn thiện ở trạng thái nóng hoặc kéo nguội với quy trình xử lý nhiệt hoàn thiện được ghi chú bên dưới.
Xử lý nhiệt
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Các bài kiểm tra cơ học được chỉ định
- Thử nghiệm kéo ngang hoặc dọc và thử nghiệm làm phẳng, thử nghiệm độ cứng hoặc thử nghiệm uốn.
- Đối với vật liệu được xử lý nhiệt trong lò nung kiểu mẻ, cần tiến hành thử nghiệm trên 5% số ống từ mỗi lô đã xử lý. Đối với các lô nhỏ, ít nhất một ống phải được thử nghiệm.
- Đối với vật liệu được xử lý nhiệt bằng quy trình liên tục, các thử nghiệm phải được thực hiện trên một số lượng ống đủ để chiếm 5% tổng lô hàng, nhưng trong mọi trường hợp không được ít hơn 2 ống.
Ghi chú cho bài kiểm tra uốn cong:
- Đối với ống có đường kính lớn hơn NPS 25 và tỷ lệ đường kính trên độ dày thành ống là 7,0 hoặc nhỏ hơn thì phải tiến hành thử nghiệm uốn cong thay vì thử nghiệm làm phẳng.
- Các loại ống khác có đường kính bằng hoặc lớn hơn NPS 10 có thể được thử nghiệm uốn cong thay cho thử nghiệm làm phẳng, với điều kiện phải được người mua chấp thuận.
- Các mẫu thử uốn phải được uốn ở nhiệt độ phòng đến 180 độ mà không bị nứt ở phía ngoài phần bị uốn cong.
ASTM A335 P5Ống thép liền mạch thích hợp cho nước, hơi nước, hydro, dầu chua, v.v. Nếu dùng cho hơi nước, nhiệt độ hoạt động tối đa là 650°C.℃Khi được sử dụng trong môi trường làm việc như dầu chua, nó có khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh ở nhiệt độ cao tốt và thường được sử dụng trong điều kiện ăn mòn lưu huỳnh ở nhiệt độ cao từ 288 đến 550°C.℃.
Quy trình sản xuất:
1. Cán nóng (ống thép liền mạch đùn): phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → cán chéo ba trục, cán liên tục hoặc đùn → tách ống → định cỡ (hoặc giảm kích thước) → làm nguội → nắn thẳng → kiểm tra áp suất nước (hoặc phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ
2. Ống thép liền mạch kéo nguội (cán): phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → tạo đầu → ủ → tẩy gỉ → bôi dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → ống thành phẩm → xử lý nhiệt → nắn thẳng → kiểm tra áp suất nước (phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ
Các trường hợp ứng dụng:
Trong các thiết bị hoạt động ở áp suất khí quyển và chân không để xử lý dầu thô có hàm lượng lưu huỳnh cao,ASTM A335 P5Ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng cho các đường ống đáy của tháp chưng cất khí quyển và chân không, ống lò của lò nung khí quyển và chân không, các đoạn tốc độ cao của dây chuyền chuyển hóa dầu khí quyển và chân không và các đường ống dẫn dầu khí nhiệt độ cao khác có chứa lưu huỳnh.
Tính theo đơn vị FCC,ASTM A335 P5Ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng trong các đường ống dẫn bùn nhiệt độ cao, đường ống dẫn chất xúc tác và đường ống hồi lưu trong quá trình lọc dầu, cũng như một số đường ống dẫn dầu khí chứa lưu huỳnh ở nhiệt độ cao khác.
Trong đơn vị luyện cốc chậm,ASTM A335 P5Ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng làm ống dẫn cấp liệu nhiệt độ cao ở đáy tháp luyện cốc và ống dẫn dầu khí nhiệt độ cao ở đỉnh tháp luyện cốc, ống lò nung ở đáy lò luyện cốc, ống ở đáy tháp khai thác khí đá phiến và một số loại ống dẫn dầu khí nhiệt độ cao khác có chứa lưu huỳnh.
Ống thép hợp kim chứa một lượng đáng kể các nguyên tố khác ngoài carbon như niken, crom, silic, mangan, vonfram, molypden, vanadi và một lượng nhỏ các nguyên tố thông dụng khác như mangan, lưu huỳnh, silic và phốt pho..
ASTM A335 P9 Đây là loại ống thép hợp kim liền mạch chịu nhiệt độ cao, có cấu trúc ferit, đạt tiêu chuẩn Mỹ. Ống hợp kim là một loại ống thép liền mạch, có hiệu suất cao hơn nhiều so với ống thép liền mạch thông thường. Do loại ống thép này chứa nhiều cacbon hơn, nên hiệu suất của nó thấp hơn so với ống thép liền mạch thông thường. Vì vậy, ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dầu khí, hàng không vũ trụ, hóa chất, điện lực, nồi hơi, quân sự và nhiều ngành khác.
A335 P9Đây là loại thép chịu nhiệt hợp kim crom-molypden chịu nhiệt độ cao được sản xuất theo tiêu chuẩn Mỹ. Nhờ khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, độ bền ở nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn sunfua, nó được sử dụng rộng rãi trong các đường ống dễ cháy nổ ở nhiệt độ và áp suất cao của các nhà máy lọc dầu, đặc biệt là ống dẫn nhiệt trực tiếp của lò nung, với nhiệt độ môi chất có thể đạt tới 550~600℃.
Thép hợp kim nội địa tương ứng: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Tiêu chuẩn ống thép liền mạch dùng trong quá trình cracking dầu khí”
Tổng quan
| Tiêu chuẩn:ASTM A335 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: P9 | Ứng dụng: Ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 – 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (hình tròn): 10 – 1000 mm | Kỹ thuật: Cán nóng/ Kéo nguội |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Ủ/Chuẩn hóa/Tôi luyện |
| Hình dạng mặt cắt: Hình tròn | Ống đặc biệt: Ống thành dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Ứng dụng: Ống dẫn hơi nước áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt. |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống thép liền mạch dùng trong quá trình cracking dầu mỏ
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8:00-10:00 | 0,90-1,10 |
Tính chất cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPa) | 415 MPa |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPa) | 205 MPa |
| Độ giãn dài, tối thiểu, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Xử lý nhiệt
|
Cấp | Loại xử lý nhiệt | Khoảng nhiệt độ chuẩn hóa F [C] | Ủ hoặc tôi luyện dưới nhiệt độ tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | |||
| A335 P9 | Ủ nhiệt toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Chuẩn hóa và điều chỉnh nhiệt độ | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Có thể xử lý nhiệt bằng phương pháp ủ hoặc phương pháp chuẩn hóa + ram. Tốc độ làm nguội của phương pháp ủ chậm, ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất, quy trình sản xuất khó kiểm soát và chi phí cao; Do đó, trong sản xuất thực tế hiếm khi sử dụng phương pháp xử lý nhiệt ủ, thường sử dụng phương pháp xử lý nhiệt chuẩn hóa + ram thay thế cho phương pháp ủ để đạt được sản xuất công nghiệp.
A335 P9Thép này không chứa V, Nb và các nguyên tố vi hợp kim khác, do đó nhiệt độ chuẩn hóa thấp hơn so với thép A335 P91, ở mức 950~1050℃, giữ trong 1 giờ. Trong quá trình chuẩn hóa, hầu hết cacbua bị hòa tan nhưng không có sự phát triển hạt rõ rệt. Tuy nhiên, nhiệt độ chuẩn hóa quá cao dễ làm cho hạt austenit thô: nhiệt độ ram là 740-790℃. Để đạt được độ cứng thấp hơn, cần kéo dài thời gian ram một cách thích hợp.
Sức chịu đựng
Đối với ống đặt hàng theo đường kính trong, đường kính trong không được sai lệch quá ±1% so với đường kính trong quy định.
Sai số cho phép về đường kính ngoài
| Mã số NPS | Sự khoan dung tích cực | dung thứ tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 đến 1 1/2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 1,5 đến 4, bao gồm. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8 tuổi, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Từ 8 đến 12 tuổi, bao gồm. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | ±1% so với giá trị quy định | |||
Quy trình sản xuất:
A335 được thiết kế dựa trên tình trạng trang thiết bị của nhà máy ống thép Thiên Tân và các đặc điểm của...A335 P9Quy trình sản xuất thử nghiệm ống thép liền mạch P9:Luyện thép bằng lò hồ quang điện → tinh luyện trong thùng chứa → khử khí chân không → đúc khuôn → rèn phôi ống → ủ phôi ống → nung nóng phôi ống → đục xiên → cán ống liên tục PQF → cán ống → định cỡ ba trục → làm nguội trên giường làm nguội → cắt đầu ống → nắn thẳng ống thép → kiểm tra rò rỉ từ thông → xử lý nhiệt → nắn thẳng → kiểm tra khuyết tật bằng siêu âm → thử thủy lực → kiểm tra kích thước và ngoại quan → lưu trữ.
quy trình sản xuất：
| Mã số mặt hàng | quy trình sản xuất | Hành động và Kiểm soát chất lượng | |||
| 1 | Cuộc họp trước khi kiểm tra | Biên bản cuộc họp | |||
| 2 | ASEA-SKF | Điều chỉnh thành phần hóa học | |||
| *Phân tích thành phần hóa học | |||||
| *nhiệt độ nóng chảy | |||||
| 3 | CCM | khúc gỗ | |||
| 4 | Kiểm tra nguyên liệu thô | Kiểm tra mẫu và xác nhận chất lượng | |||
| *Tình trạng bề ngoài: Bề mặt phôi phải không có các khuyết tật như sẹo, xỉ, lỗ kim, vết nứt, v.v. Các vết lõm, vết móp và vết rỗ không được vượt quá 2,5mm. | |||||
| 5 | Sưởi ấm trống | Nung nóng phôi trong lò quay | |||
| *Kiểm soát nhiệt độ làm nóng | |||||
| 6 | lỗ thủng ống | Đục lỗ bằng mũi đột có dẫn hướng/tấm dẫn hướng | |||
| *Kiểm soát nhiệt độ khi đâm xuyên | |||||
| * Kiểm soát kích thước sau khi đục lỗ | |||||
| 7 | Cán nóng | Cán nóng trong các nhà máy sản xuất ống liên tục | |||
| *Đặt độ dày thành ống | |||||
| 8 | Kích cỡ | Kiểm soát đường kính ngoài và kích thước độ dày thành | |||
| * Gia công hoàn toàn đường kính ngoài | |||||
| * Gia công độ dày thành hoàn chỉnh | |||||
| 9 | thành phần hóa học | Phân tích thành phần hóa học | |||
| * Tiêu chí chấp nhận thành phần hóa học. Kết quả phân tích thành phần hóa học cần được ghi lại trong sổ vật liệu. | |||||
| 10 | Chuẩn hóa + Tôi luyện | Xử lý nhiệt (chuẩn hóa) được thực hiện sau khi cán nóng. Trong quá trình xử lý nhiệt cần chú ý kiểm soát nhiệt độ và thời gian. | |||
| Sau khi xử lý nhiệt, các tính chất cơ học của sản phẩm phải đáp ứng tiêu chuẩn ASTM A335. | |||||
| 11 | làm mát không khí | Quy trình làm mát từng bước trên giường làm mát | |||
| 12 | cưa | Cắt theo chiều dài quy định | |||
| * Kiểm soát chiều dài ống thép | |||||
| 13 | Độ thẳng (nếu cần) | Kiểm soát độ phẳng. | |||
| Sau khi nắn thẳng, độ thẳng phải phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A335. | |||||
| 14 | Kiểm tra và nghiệm thu | Kiểm tra hình thức và kích thước | |||
| *Dung sai kích thước thép phải tuân theo tiêu chuẩn ASTM A999. | |||||
| Lưu ý: Dung sai đường kính ngoài: ±0,75%D | |||||
| *Việc kiểm tra ngoại quan nên được thực hiện từng cái một theo tiêu chuẩn ASTM A999 để tránh các vấn đề về bề mặt. | |||||
| 15 | phát hiện lỗi | *Toàn bộ thân ống thép cần được kiểm tra siêu âm để phát hiện các khuyết tật dọc theo chiều dài theo tiêu chuẩn ISO9303/E213. | |||
| Kiểm tra bằng siêu âm: | |||||
| 16 | kiểm tra tính chất cơ học | (1) Thử nghiệm kéo (dọc) và thử nghiệm làm phẳng | |||
| Tần suất kiểm tra | 5%/mẻ, ít nhất 2 tuýp | ||||
| Tối thiểu | Tối đa | ||||
| P9 | Độ bền kéo (Mpa) | 205 | |||
| cường độ kéo (MPa) | 415 | ||||
| Sự kéo dài | Theo tiêu chuẩn ASTM A335 | ||||
| Thí nghiệm làm phẳng | Theo tiêu chuẩn ASTM A999 | ||||
| (2) Thử nghiệm độ cứng | |||||
| Tần suất thử nghiệm: tương tự như thử nghiệm độ bền kéo | 1 chiếc/lô | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Lưu ý: Tiêu chuẩn kiểm tra độ cứng Vickers: ISO6507 hoặc ASTM E92; | |||||
| Tiêu chuẩn kiểm tra độ cứng Rockwell: ISO6508 hoặc ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Mỗi ống thép phải được kiểm tra theo các yêu cầu của phương pháp thử nghiệm E213, E309 hoặc E570. | |||
| 18 | kiểm tra áp suất nước | Thử nghiệm thủy tĩnh theo tiêu chuẩn ASTM A999, áp suất thử nghiệm | |||
| 19 | vát cạnh | Vát mép tuân thủ ở cả hai đầu ống thép theo ASTM B16.25 hình 3(a) | |||
| 20 | Đo trọng lượng và chiều dài | *Sai số cho phép về trọng lượng đơn: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Tiêu chuẩn ống | Bề mặt ngoài của ống thép phải được phun sơn theo tiêu chuẩn ASTM A335 và yêu cầu của khách hàng. Nội dung phun sơn như sau: | |||
| “Chiều dài Trọng lượng TPCO ASTM A335 Năm-Tháng Kích thước P9 S LT**C ***MPa/NDE Số lô Số ống | |||||
| 22 | sơn | Bề mặt ngoài của ống được sơn theo tiêu chuẩn của nhà máy. | |||
| 23 | nắp bịt đầu ống | **Cần có nắp nhựa ở cả hai đầu của mỗi ống.** | |||
| 24 | danh sách vật liệu | *Sổ vật tư phải được cung cấp theo tiêu chuẩn EN10204 3.1. “Đơn đặt hàng của khách hàng phải được phản ánh trong sổ vật tư.” | |||
ASTM A335 P11 Đây là loại ống thép hợp kim liền mạch chịu nhiệt độ cao, có cấu trúc ferit, đạt tiêu chuẩn Mỹ. Ống hợp kim là một loại ống thép liền mạch, có hiệu suất cao hơn nhiều so với ống thép liền mạch thông thường. Do loại ống thép này chứa nhiều cacbon hơn, nên hiệu suất của nó thấp hơn so với ống thép liền mạch thông thường. Vì vậy, ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dầu khí, hàng không vũ trụ, hóa chất, điện lực, nồi hơi, quân sự và nhiều ngành khác.
Tổng quan
| Tiêu chuẩn:ASTM A335 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Khối lớp: P11 | Ứng dụng: Ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 – 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (hình tròn): 10 – 1000 mm | Kỹ thuật: Cán nóng/ Kéo nguội |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Ủ/Chuẩn hóa/Tôi luyện |
| Hình dạng mặt cắt: Hình tròn | Ống đặc biệt: Ống thành dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Ứng dụng: Ống dẫn hơi nước áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt. |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống thép liền mạch dùng trong quá trình cracking dầu mỏ
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Tính chất cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPa) | 415 Mpa |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPa) | 205Mpa |
Xử lý nhiệt
|
Cấp | Loại xử lý nhiệt | Khoảng nhiệt độ chuẩn hóa F [C] | Ủ hoặc tôi luyện dưới nhiệt độ tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | |||
| A335 P11 | Ủ nhiệt toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Chuẩn hóa và điều chỉnh nhiệt độ | ***** | 1250[650] |
Sức chịu đựng
Đối với ống đặt hàng theo đường kính trong, đường kính trong không được sai lệch quá ±1% so với đường kính trong quy định.
Sai số cho phép về đường kính ngoài
| Mã số NPS | Sự khoan dung tích cực | dung thứ tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 đến 1 1/2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 1,5 đến 4, bao gồm. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8 tuổi, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Từ 8 đến 12 tuổi, bao gồm. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | ±1% so với giá trị quy định | |||
ASTM A335 P22Ống hợp kim là loại ống thép hợp kim liền mạch dùng cho ứng dụng nhiệt độ cao trong môi trường ferit. Ống hợp kim là một loại ống thép liền mạch, hiệu suất của nó cao hơn nhiều so với ống thép liền mạch thông thường, vì loại ống thép này chứa nhiều cacbon hơn. Do đó, ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hàng không vũ trụ, hóa chất, điện lực, nồi hơi, quân sự và nhiều ngành khác.
Tổng quan
| Tiêu chuẩn:ASTM A335 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: P22 | Ứng dụng: Ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 – 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (hình tròn): 10 – 1000 mm | Kỹ thuật: Cán nóng/ Kéo nguội |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Ủ/Chuẩn hóa/Tôi luyện |
| Hình dạng mặt cắt: Hình tròn | Ống đặc biệt: Ống thành dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Ứng dụng: Ống dẫn hơi nước áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt. |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống thép liền mạch dùng trong quá trình cracking dầu mỏ
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| Trang 22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Tính chất cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPa) | 415 Mpa |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPa) | 205Mpa |
Xử lý nhiệt
|
Cấp | Loại xử lý nhiệt | Khoảng nhiệt độ chuẩn hóa F [C] | Ủ hoặc tôi luyện dưới nhiệt độ tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | |||
| A335 P22 | Ủ nhiệt toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Chuẩn hóa và điều chỉnh nhiệt độ | ***** | 1250[650] |
Sức chịu đựng
Đối với ống đặt hàng theo đường kính trong, đường kính trong không được sai lệch quá ±1% so với đường kính trong quy định.
Sai số cho phép về đường kính ngoài
| Mã số NPS | Sự khoan dung tích cực | dung thứ tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 đến 1 1/2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 1,5 đến 4, bao gồm. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8 tuổi, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Từ 8 đến 12 tuổi, bao gồm. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | ±1% so với giá trị quy định | |||
Thép A335 P22 là loại thép ferrit chịu nhiệt cao, hàm lượng crom-molypden 2,25Cr-1Mo, dùng cho nồi hơi và bộ siêu nhiệt.ASTM A335/A335Mtiêu chuẩn. Năm 1985, nó được chuyển đổi thành GB5310 và được đặt tên là 12Cr2MoG. Các quốc gia khác cũng có các mác thép tương tự, chẳng hạn như Cộng hòa Liên bang Đức 10CrMo910 và Nhật Bản STBA24. Trong dòng thép cr-1Mo, độ bền nhiệt của nó tương đối cao, dưới cùng nhiệt độ (nhiệt độ≤580℃Độ bền kéo đứt và ứng suất cho phép của nó thậm chí còn cao hơn thép 9CR-1Mo, đồng thời có khả năng gia công và hàn tốt, độ dẻo dai cao. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong môi trường làm việc khắc nghiệt, chẳng hạn như nhà máy nhiệt điện, nhà máy điện hạt nhân và một số thiết bị hydro trong các đường ống gia nhiệt và bình áp suất cao.
Nhiệt độ cho phép: A335P22 (SA-213T22) chủ yếu được sử dụng trong nhiệt độ thành ống lò hơi của các nhà máy điện công suất lớn 300, 600MW và các nhà máy khác.≤580℃nhiệt độ siêu nhiệt và thành ống & LT;540℃Ống dẫn hơi và ống góp hơi nước, loại thép này đã được sử dụng rộng rãi ở Hoa Kỳ, Nhật Bản và Châu Âu, có lịch sử hoạt động lâu dài trong các nhà máy điện, là loại thép có hiệu suất ổn định và khả năng gia công tốt.
Thép 12Cr1MoV thuộc loại thép crom-molypden-vanadi, chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống thép 12Cr1MoV/GB5310. Được sử dụng rộng rãi, nhiệt độ hoạt động là 480°C.℃~580℃Khu vực nhiệt độ cao với một trong những vật liệu được sử dụng nhiều nhất. Nhiệt độ hoạt động của ống thép 12Cr1MoVG: chủ yếu được sử dụng làm thép chính cho ống siêu nhiệt, ống góp và ống dẫn hơi của nồi hơi cao áp có nhiệt độ thành ống nhỏ hơn hoặc bằng 580°C.℃.
Quy trình sản xuất: Kiểm tra độ cứng:
1. Cán nóng (ống thép liền mạch đùn): phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → cán chéo ba trục, cán liên tục hoặc đùn → tách ống → định cỡ (hoặc giảm kích thước) → làm nguội → nắn thẳng → kiểm tra áp suất nước (hoặc phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ
2. Ống thép liền mạch kéo nguội (cán): phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → tạo đầu → ủ → tẩy gỉ → bôi dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → ống thành phẩm → xử lý nhiệt → nắn thẳng → kiểm tra áp suất nước (phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ
Đóng gói:
Đóng gói trần/đóng gói theo bó/đóng gói trong thùng gỗ/bảo vệ bằng gỗ ở cả hai mặt của ống và được bảo vệ phù hợp cho vận chuyển đường biển hoặc theo yêu cầu.
Tổng quan
Ống hợp kim liền mạch chịu nhiệt độ cao tiêu chuẩn P92 cho nồi hơi.
| Tiêu chuẩn:ASTM A335 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: P92 | Ứng dụng: Ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 – 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (hình tròn): 10 – 1000 mm | Kỹ thuật: Cán nóng/ Kéo nguội |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Ủ/Chuẩn hóa/Tôi luyện |
| Hình dạng mặt cắt: Hình tròn | Ống đặc biệt: Ống thành dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Ứng dụng: Ống dẫn hơi nước áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt. |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống thép liền mạch dùng trong quá trình cracking dầu mỏ
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Tính chất cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPa) | 620 Mpa |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPa) | 440Mpa |
Xử lý nhiệt
|
Cấp | Loại xử lý nhiệt | Khoảng nhiệt độ chuẩn hóa F [C] | Ủ hoặc tôi luyện dưới nhiệt độ tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | |||
| A335 P92 | Ủ nhiệt toàn phần hoặc đẳng nhiệt | ||
| Chuẩn hóa và điều chỉnh nhiệt độ | ***** | 1250[675] |
Sức chịu đựng
Đối với ống đặt hàng theo đường kính trong, đường kính trong không được sai lệch quá ±1% so với đường kính trong quy định.
Sai số cho phép về đường kính ngoài
| Mã số NPS | Sự khoan dung tích cực | dung thứ tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 đến 1 1/2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 1,5 đến 4, bao gồm. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8 tuổi, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Từ 8 đến 12 tuổi, bao gồm. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | ±1% so với giá trị quy định | |||
